C04B 31/00 — C04B 31/00

Номер патента: 472917

Опубликовано: 05.06.1975

Авторы: Копейкин, Мельников, Черняховский

МПК: C04B 31/00

Метки: заполнителя, легкого, смесь, сырьевая

...С0,85 дмет пзо бр етени ают с 10% кремневводят 50% фосфативают, гранулируютуре 300 С. Изобретение относится к области сырьевых смесей для получения легких заполнителей.Известна сырьевая смесь для получения легкого заполнителя, включающая дисперсный наполнитель и фосфатную связку.Недостатком легкого заполнителя, полученного из известной сырьевой смеси, является его усадка при высоких температурах.Цель изобретения - уменьшение усадки и повышение температуры службы.Достигается это тем, что сырьевая смесь содержит дисперсный наполнитель из группы: глинозем, глина, шамот, рудный концентрат и фосфатная связка - и дополнительно кремнеземистую добавку при следующем соотношении компонентов (в вес. %):Дисперсный наполнитель 30 - 75 Фосфатная...

Номер патента: 485090

Опубликовано: 25.09.1975

Авторы: Гусейнов, Исмаилов, Мелик-Еганова, Симонов

МПК: C04B 31/00

Метки: заполнителей, пористых

...породы, например туфы, трассы, пеплы,порфирь фракции 20 мм дного из с ример сульфитживают до насы мул яторно-спиртщения и Пропитка вулканических раствором ССБ придает им вспучиваться. Причем коэфф аменнкх пороспособность иент вспучиержания:иг пористыхкаменныхму и развания зависит в основном от сод ССБ и температуры обжига, Обж ,заполнителей из неспучивающихс вулканических пород по известно работанному способу производят рационной установке. Результать ний полученных заполнителей пртаблице. а агломе- испытаиведены в 1) Заявитель Азербайджанский научно-исследовательский институт стройматериалови сооружений им. С, А, Дадашева485090 Составитель Л.СумменкоРедакторЛ,Народная Техред Т,Курилко Корректор А,ДзесоваЗаказ ЯЯ( Изд. И /фЯ...

Номер патента: 507541

Опубликовано: 25.03.1976

Авторы: Белкин, Голубева, Дмитриевский, Озеров, Хаимский, Ярхо

МПК: C04B 31/00

Метки: гидротермальной, минеральных

...в автокпаве - в течеоние 15 мин, поэтому время пребывания материала в автоклаве можно соответственно сократить, например, до 3 час. 45 минвместо требуемых 4 час.Скорость опускания материала в автоклаве 1 подбирают так, чтобы напряжения,возникающие в гранулах под действием давления вышележащих слоев, не превышалипрочйости, приооретеннойими во время опускания до данной высоты.Кривая 1 построена по опытным данным, показывающая изменение прочностиматериала в процессе твердения, а кривая2 - по расчетным данным при коэффициенте концентрации напряжений, равном 5, покаэывающая изменение возникающих в материале напряжений от нагрузки вышележащихслоев (см. фиг. 3), Прочность материалапревышает возникающие в нем напряжения. Шебень-сырец при...

Номер патента: 711005

Опубликовано: 25.01.1980

Авторы: Дудеров, Кейметлян, Мельников, Тульский

МПК: C04B 31/00

Метки: заполнителя, легкого, огнеупорного, смесь, сырьевая

...глина дополнительно образует керамическую связку, что ведет к повышению прочности материала. Объемным изменениям при обжиге материала препятствует керамическая прослойка из глинистых материалов, связывающая зерна кварцсво. го песка. Именно такое сочетание всех указанных компонентов позволяет получить заполнитель3 711005 4 ; уменьшенной объемной массой, увеличенной 3,0 вес.% окиси железа, После этого массу грамеханической прочностью и сниженной усадкой. нулируют и термообрабатывают.П р и м е р 1. 29,0 вес.% алюмохромфосфат- П р и м е р 3. 35,0 вес% алюмохромфосной связки смешивают с 55,0 вес.% кварцевого фатной связки смецптвают с 50,0 вес.% кварце- песка, 15,0 вес,% огнеупорной глийы и 1,0 вес.% вого песка 13,0 вес.%...

Номер патента: 817012

Опубликовано: 30.03.1981

Авторы: Клименко, Петровская, Федун

МПК: C04B 31/00

Метки: изготовлениязаполнителя, смесь, сырьевая

...в.железорудном концентрате посравнению с железной рудой также уввличивают защитные свойства заполни-т%ля еП р и м е р. Готовят три сырьевые смеси, состоящие из железистого,цемента и магнетитового концентрата,взятых в весовом соотношении 20:80,50:50, 75:25 соответственно.Характеристика сырьевых материалов для предлагаемой и известной сырьевых смесей приведена в табл, 1Каждую сырьевую смесь тщательнодозируют, перемешивают и увлажняютдо влажности 7, затем брикетируютпод давлением 800 кг/см. Полученные,брикеты заполнителя упрочняютпутемвыдержки в естественных условиях итепловлажностной обработки при 80 Си 175 С по режиму 2+6+2 ч,Физико-химические свойства пред- . 20лагаемых заполнителей, а также известного приведены в табл. 2Как видно...

Номер патента: 852832

Опубликовано: 07.08.1981

Авторы: Пименов, Туманов

МПК: C04B 31/00

Метки: заполнителя, изготовлениялегкого, смесь, сырьевая

...0,315 мм, и кремнефтористого натрия готовят сырьевую смесь, иэ которой на лабораторном тарельчатом грануляторе формуют сырцовые гранулы,852832 Технология производства заполнителя из предлагаемой сырьевой смеси предполагает использование стандартного оборудования, необходимого для получения керамзита, зольного гравия и т,п,Свойства полученноголегкого заполнителя Состав сырьевой смеси Температура обжига, С Времяобжига,мин Номерсостава количественное содержание, вес,Ъ; компонент объемная насыпная массакг/м водопоглощение за 1 ч,мас.Ъ прочность присдавливании в цилиндре,Па Белитовый шлам 7,9 2,4 1160-1200 18 635 95,0 Кремнефтористый натрий 5,0 Белитовыйшлам 2,19,4 1140-1180 19 576 93,5 Кремнефтористый натрий 6,5 Белитовыйшлам 1,9 10,3...

Номер патента: 887526

Опубликовано: 07.12.1981

Авторы: Лыков, Марышева, Остапенко, Самодуров

МПК: C04B 31/00

Метки: дорожного, заполнителя, керамического, преимущественно, щебня

...100/с, прс Изобретение касается изгоовлсиия цскусствсциых строцтельцык материалов и может цайтц широкое примсцсцис при получеции плотного спекшегося дорожного материала.Известец способ получсиия керамического заполнителя, включающий измельчецие сырьсвой смеси, подсушку до остаточиой влажиости 235 о 0, термообработку по режиму: подъем температуры до 600 - 660 С в тсчсцис 20 - 25 миц, обжиг при температуре 1170 - 1180"С в тсчсиис 10 миц ц быстрое охлаждецие до 60 С. Керамический заполнитель имеет обьемиую массу 850- - 1050 кг/м и прочность 80 - 140 кгсм Ю11 сдостатком способа является низкая прочность ц высокое водопоглощсиис.Целью изобретения является повышсумеиьшеиие водопоглощеКроме того, в рсзультате дроблсция...

Номер патента: 908772

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Завьялов, Зализовский, Зорина, Корнилова, Масеняшин, Сурин

МПК: C04B 31/00

Метки: гидросиликатов, заполнителя, магния

...одновременным приобретением гидравлической активности. Обработка раствором серной кислоты обеспечивает в результате вэаимо- О действия образование на поверхностиматериала прочного мелкокристаллического силикогеля, что дает высокоесцепление заполнителя в зоне контакта с вяжущими веществами, и за счет 1 образования в зоне контакта промежуточного слоя повышает термическуюстойкость бетонных композиций.8 табл. 1 указаны режимы термической и химической обработки запол нителя. В табл. 2 указаны свойства заполнителя, полученные предлагаемым способом. Т а б л и ц аПродолжи- тельность Температура обжига,ф С Скоростьнагрева,С/ч Продолжительность обработки 50/-нойН 50, ч Температураохлаждения,С изотерми- ческой выдержки,680 80 40 60 250 0,8 1,4 700...

Номер патента: 1011596

Опубликовано: 15.04.1983

Авторы: Бобык, Солоха, Чубатюк

МПК: C04B 31/00

Метки: заполнителя, пористого, шихта

...соотношении составляющих ее оксидов, вес,:502 ф . 40-55 А 20320-25ГеО + Ге 202 312-22СаО 3-8 Идо 1-3 К 20+Ма 20 1,5-4 Потери при прокаливании 0,1-3 Химический состав золы Бурштынской ГРЭС, используемой в качестве опудривающей добавки, указан в табл. 1. приведет к увеличению пылеуноса (примеры РР 1, 11, 16, 21,табл. 3);Оптимальным количеством опудривающей добавки как известняковой муки, так и эолы ТЭС, 1-6 примеры РР 2-4, 12-14, 17-19, 22-24, табл. 3).При вспучивании шпака Ьксиды железа играют главную роль в образовании длиноплавкой фазы и восстановительной среды внутри зерен материала, что определяет характер вспучивания, а также обеспеЧивает создание прочного тугоплавкого слоя в окислительной среде на поверхности зерен за счет...

Номер патента: 1039921

Опубликовано: 07.09.1983

Автор: Балакирев

МПК: C04B 31/00

Метки: аглопорита, шихта

...ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 10399Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности легкого заполнителя для бетонов.Для.изготовления легкого заполни 5теля исгюльзуют шихты на основе эол,шлаков, суглинков 1 1 1.Наиболее близким к изобретению потехнической сущности и достигаемомурезультату является шихта для гюлучения аглопорита 2 , содержащаяследующие ингредиенты, вес,4:Глинистая порода(лесс, глина) 90-94Молотый апатит3"715Жидкое топливо 3После агломерации шихты укаэанного состава гю аглопоритовой схемеполучают легкий заполнитель имеющий прочность 12 кгс/см 2, величинусиликатного распада 7"83 и железистого, распада 5.Недостатком указанной шихты является ее, недостаточная прочность.Цель изобретения "...

Номер патента: 1041532

Опубликовано: 15.09.1983

Авторы: Дудеров, Мельников, Новак

МПК: C04B 31/00

Метки: заполнителя, огнеупорного, пористого, смесь, сырьевая

...усадка заполнителя.Цель изобретения - понышение термостойкости и снижение усадки заполнителя.Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для получения пористого огнеупорного заполнителя, включающая шамот, алюмохромфос-, фатное связующее и сульфитно-спиртовую барду, дополнительно со ржит лигнин при следующем соотноше и компонентов, нес,Ъ:Шамот 45-65Ллюмохромфосфатноесвязующее 30-43Сульфитно-спиртоваябарда 1-2Лигнин 4-10Введение в сырьевую смесь лигнина и сульфитно-спиртовой барды обе,спечивает образование в процессе термообработки многочисленных мелких пор. Снижая пленкообразующую способность алюмохромфосфатного связующего, сульфитно-спиртовая барда создает возможность свободного удале-. ния из композицин паров воды и...

Номер патента: 1161500

Опубликовано: 15.06.1985

Авторы: Аскаров, Ботвина, Мошеев

МПК: C04B 31/00, C04B 35/06

Метки: заполнителя, пористого, производства, шихта

...пористогозаполнителя, включающая глинистоесырье и уголь, содержит в качествеглинистого сырья монтмориллонитовуюглину и дополнительнс доломит, при4следующем соотношении компонентов, мас.%:Монтмориллонитовая глина 35-38Уголь 5-6Доломит 56-60 ф 0Химический состав доломита и монтмориллонитовой глины, используемыхпри изготовлении заполнителя, указанв табл.Заполнитель гатовят следующим образом.Доломит поступает с отвалов вагонетками или автосамосвалом в ленточный питатель, затем на виброгрохотдля отсева и последующего измельчения частиц крупнее 0,5 мм.Монтмориллонитовая глина поступаетпосле стругача на сушку, а затем свлажностью не более 3-4% - на измельчение. С помощью доэаторов компоненты; доломит - остаток на сите 0,5 мм -0%, глина...