Шихта для окускования фосфатного сырья

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 0 С 01 В 25 01 ГОСУДАРСТВЕННЫЙПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕН ОПИК АВ ТЕН ТВУ реработкисодержа.ррофосШлам певанадийщего фефораФосфатное сырье 2. Шихта по п. а я с я тем, что сфатного сырья ально содередующемвес.В: реработк содержа- ррофосумаков,ин,, Н.С.ША.Пехотхаев, Б 1-595-99 личаюокусковании ацией, она вердое топошении комо приЛени но-и о ин коговаградс следотитута маапенност ит оо и(71) Волжский филиалгосударственного нательского н проектносновной химической(56 ое свидетельство СССР Р 6 01 В 25/027, 1978свидетельство СССР Р 4 , 01 В 25/01 ф 1974(54)(57) 1, ШИХТА ДЛЯ ОКУСКОВАНИЯ ФОСФАТНОГО СЫРЬЯ, содержащая фос" фатное сырье и добавку, о т л и ч аю щ а я с,я тем, что, с целью повышения прочности продукта, в качестве добавки она содержит шлам переработки ванадийсодержащего феррофосфора при следующем соотношении компонентов, вес.З: дополнителливо при слпонентов,Шлам пе.ванадийщего фефораТвердоеФосфатн 1-55-10Остальное до100 1, отличаюиспольэуют шлам йсодержащего ферий, вес,В:20-258-220,1-.0,32,0-150ОстальноеИзобретение относится к технологии окускования мелких фракций Фосфатного сырья с последующим .получением Фосфора электротермическим способом.Известен состан шихты с использо- ванием в качестве связующего фосфорно-шлакового цемента, вводимого н количестве 8-10 вес . 1,Недостатком данной шихты является то, что полученные из нее окатыши необходимо выдерживать 4.-8 ч при 50-1000 С,а затем производить обжиг. Полученные гранулы обладают недоста точной прочностью (30-75 кг/см ) . 1 Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигае"мому результату является шихта 2, содержащая, вес,:Кокс 4,5-6,0Кварцит 4-10Феррофосфор 0,9-1,2фосфатное сырье Остальноедо 100Недостатком шихты является низкая прочность полученного из нее агломерата: выход класса 5-0 мм при испытании агломерата на проч" ность в стандартном барабане 34 и использование в обороте товарного продукта Феррофосфора, При этом непроизводительно повышается объем пропланленной шихты, так как феррофосфор полностью переходит н сплав.Целью изобретения является повышение прочности продукта.Поставленная цель достигается шихтой, состоящей из Фосфатного сырья и шлама переработки нанадийсодержащего Феррофосфора, содержащего, вес.:Шлам 1-5Фосфатное сырье 99-95 при следующем составе шлама,вес.:Ре 0 20-35Мп 203 8-.220,1-0,3БагО 2-1520 Остальное.При окусконании Фосфатного сырья агломерацией, шихта дополнительно содержит твердое топливо при следующем соотношении компонентов, вес, :Шлам 1-5Твердое топливо 5-10Фосфатное сырье Остальноедо 100.Шпам вводят в шихту в сухом виде перед смешиванием или в виде пульпы при окатывании шихты,При этом повышается прочность агломерата и окатышей, снижается температура Формирования агломерата и обжига окатышейКроме того, при электровозгонке Фосфора иэ агломерата или окатышей получается легированный ванадием и марганцем ферросплав, который необходим для выплавкиспециальных сталей.Повышение прочности окускованного продукта из предлагаемой шихтыдостигается за счет легкоплавкихкомпонентов ( силикатов натрия, ФосФатов железа и марганца), которыесплавляются при 900 С и связываютчастицы Фосфатных материалов.1 О При введении н состав шихты ме-нее 1 шлама (0,1-0,9) прочностьокускованного продукта (агломерата)на удар по выходу класса 5-0 ммсоставляет 30,5-30,9, т,еблизкое15 к известному (31,0) .При введении в состав шихты более5 шлама, например 6, увеличивается содержание железа в окускованномматериале выше допустимбго - более20 3 по ОСТ 615-19-74, а прочностьагломерата на удар по выходукласса 5-0 мм составляет 27, чтолишь на 1 выше, чем при введении.5 шлама.П р и м е р 1. Фосфатное сыРьекрупностью 10-0 мм смешивают .скоксовой мелочью крупностью 3-. 0 мми шламом в следующем соотношении,вес.:Фосфатное сырье 92,7Коксовая мелочь б 3Шлам 1,0Полученную шихту увлажняют до влажности 8, окомковывают и спекаютв лабораторной аглочаше диаметром400 мм.Выход годного агломерата приэтом составлят 75,3, удельнаяпроизводительность 0,58 т/м.ч,прочность агломерата по выходу4 О. класса 5-0 мм 29,5,П р и м е р ,2. Фосфатное сырьекрупностью 10,0 мм смешивают с коксовой мелочью и шламом н следующемсоотношении, вес. :Фосфатное сырье 88,7,Коксовая мелочь 6,3Шлам 5,0Полученную шихту увлажняют, окомковывают и спекают в лабораторнойаглочаше, как в примере 1,Выход годного агломерата от спека составляет 76,2, удельная про.- изводительность аглоуатановки0,62 т/м ч, прочность агломератапо выходу класса 5-0 мм 28, содержание окиси железа в агломерате непревышает 3. Сравнительные результаты лабораторных исследований представлены в табл. 1.П р и и е р 3. 9,9 кг фосфоритовой муки месторождения Джанатас Фракции 0,16-0 им с содержанием 60 Фракции (0,063 им) сиевйквают н лабораторном смесителе с 0,10 кгШихта Показатели Предлагаемая с добавкой шлама переработки ванадийсодержащего феррофосфора1 шлама 5 шлама шатаетеи еииеи и еи ет иаиааи иаеи иии те еит шт Известная с добавкой 1 фер- рофосфора Выход годного агломерата от спека,76,2 75,3 74,0 Удельная производительность, т/м ч2 0,58 0,62 0,58 Прочность,на ударпо выходу класса5-0 мм,29,5 28,0 31,0 Таблица 2 Пример Показатели Известный 1050 Температура обжига, Со 1050 1050 Прочность обоженныхокатышей на сжатие,кг/шт 50-80 60-90 270 1150 Температура обжига, С 1140 1140 Прочность на сжатие,кг/шт 350.120-160 210 Составитель Б.ШароновРедактор Г. Рогулич Техред А,Вабинец Корректор А.Повх Заказ 7252/25 Тираж 471Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5филиал ППП "Патентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 1 от веса шихты) шлама и окомковывают на тарельчатом грануляторе.Полученные окатыши сушат при 200 С в течение 5-10 мин а затем обжигаГо ют при температурах 1050 и 1140 С, характеристика окатышей приведена 5 в табл, 2.П р и м е р 4, 9,5 кг фосфоритовой муки той же,что и в примере 3, смешивают с О, 5 кг шлама (5 от вЪса шихты ), окомковывают и подвергают упрочняю" 10 щему обжигу при тех же параметрах,что и в примере 3. Результаты исследований приведены в табл,2Реализация предлагаемого изобре-. тения позволяет использовать отход 15 переработки ванадийсодержащего феррофосфора и повысить прочность агломерата: выход фракции 5-0 мм послеиспытания агломерата в стандартном барабане снижается с 30 до 28 и окатышей обоженных при 1050 С возрастает с 80 до 270-350 кг/шт. Использование шлама позволяет сни". зить температуру формирования агломерата н обжига окатышей с 1150-1200 до 1050-1140 С. Кроме того, при злектровозгонке фосфора из агломерата или окатышей получают легированный ванадием и марганцем ферросплав, который необходим для выплавки специальных сталей.Таблица 1