Шихта для изготовления огнеупоров

.Климковичордена Трудовталлургически 281154 ельство СС 5/18 с 1979 НИЯеный ма 2- 31 0-623-5 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬПИ ИСАНИЕ И(71) Днепропетровскийго Красного Знамени ме(54)(57) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛОГНЕУПОРОВ, включающая плавтериал, содержащий И 80 и А фракции2 мм, циркониевый электрокорунд фракции 4 2 мм и временную связку, о т л и ч а ю щ а я с я тем что, с целью повышения механической прочности при комнатной и высокой температурах и температуры начала деформации под нагрузкой, она в ка" честве плавленого материала содержит плавленую алюмомагнезиальную шпинель при следукщем соотношении компонентов, мас.Плавленая алюмомагнезиальная шпинель 35-65Циркониевый электрокорунд фракции 42 мм 3Временная связкаИзобретение относится к чернойметаллургии и может быть использовано при изготовлении огнеупоров дляшиберных затворов, футеровки установок порционного и циркуляционногсвакуумирования стали.5Известна шихта для изготовленияогнеупоров, содержащая шпинель(МаОЛРО 3) и до 60 двуокиси цирко"ния. В состав может быть введено до20 о)иси магния или окиси ал 1 оминия Г 13.Недостатками данной шихты являются невысокие показатели по прочности на сжатие при повышенной и комнатной температурах. 15Наиболее близким техническим решением к изобретению является шихта для изготовления огнеупоров, включающая плавленый материал состава,вес.Ъ: 1180 8-23 и ЛР О. 77-92, Фракции 0-2 мм 42,5-80 вес,Ъ, циркониевый электрокорунд фракции 02 мм15-54,5 вес, и временную связку3-5 вЕС.Ъ 1.2 1.Огнеупоры, изготовленные из данной шихты,имеют сравнительно невысокие значения по механической прочности и температуре начала деформации под нагрузкой,Целью изобретения является повышение механической прочности при ком30натной и высокой температурах и температуре начала деформации под нагрузкой,Поставленная цель достигается тем,что шихта для изготовления огнеупоров, включающая плавленый материал,содержащий мгО и л.ЫОр фракции 2 ммциркониевый электрокорунд Фрак"ции2 мм и временную связку, в качестве плавленого материала содержит 40плавленую алюмомагнезиальную шпинельпри следующем соотношении компонентов, вес,Ъ:Плавленая алюмомагнезиальная шпинель 35-65Циркониевый электрокорунд 30-62Временная связка 3-5Диапазон граничных значений введения циркониевого злектрокорунда иплавленой алюмомагнезиальной шпинели определен в результате лабораторных исследований и обусловлен тем,что введение циркониевого электрокорунда менее 30 не обеспечит изделиям высоких физико-керамических показателей, более 30 позволяет получать изделия с высокими эксплуатационными свойствами. Содержание циркониевого злектрокорунда в изделиях от 30 до 62 позволяет получатьих с высокой прочностью на сжатиепри повышенной и комнатной температурах. При введении более 62 Ъ циркониевого электрокорунда происходитснижение служебных свойств огнеупоров.Введение в шихту предлагаемогоогнеупора плавленой алюмомагнеэиальной шпинели способствует спеканиюосновных компонентов шихты г процессе обжига иэделий с образованиемплотного и прочного черепка с мелкопористой структурой. При введениив шихту менее 25 плавленой алюмомагнезиальной шпинели не обеспечива"ется получение иэделий с вьсскимиФизико-керамическими показателями,более 25 позволяет получать изделия с высокими эксплуатационнымисвойствами, Содержание плавленойшпинели от 35 до 65 позволяет получать их с высокой температурой начала деформации и зроэионной устойчивостью. При введении более 65плавленой шпинели происходит снижение служебных свойств огнеупоров.Лл 1 омомагнезиальную шпинель получают плавлением глиноземсодержащего сырья, например каолина,с добавкой восстановителя и чугунйой стружки с послецующим вводом в расплавмагнезита в количестве, обес:печивающем содержание 28-35 окиси магнияв шпинели, Циркониевый злектрокорунд получают плавкой из дешевогои широкодоступного глинозем- и цирконийсодеражщего сырья с добавкойвосстановителя и чугунной стружкив рудовосстановительной печи,Исходные компоненты дробят, рассеива 1 от и смешивают необходимыеФракции на известном огнеупорномоборудовании, Из полученной смесипрессуют заготовки при удельномдавлении не менее 1300 кг/см,приэтом временной связкой служит, например, раствор сульфитноспиртовойбражки плотностью не менее 1,24 г/смили раствор соли, например ИКБО 4,ИБСЕН плотностью не менее 1,18 г/см.Далее заготовки подвергают обжигупри температуре не менее 1600 оС.В табл, 1 приведены составы шихты,Свойства иэделий приведены втабл, 2.1054330 Таблица 1 Содержание, вес.В, в составах1 л 1 Состав шихты Прототип 65 50 35 Циркониевый электрокорунд Фракции 4 2 мм 35 30 46 Временная связка 62 Таблица 2 Показатели Составы 1680 1730 1780 230 170 290 250 Предел прочности насжатие, кг/см1300 1600 1290 1420 Годовой экономический эффект от применения плит иэ предлагаемой шихты 0,27 р./т.Получение огнеупоров для шиберных затворов с высокими физико-керамичес. Техред М. Надь Корректор С,Шекмар Редактор М.Дылын Заказ 9026/29 Тираж 622 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 Плавленая алюмомагнезиальная шпинельФракции 2 мм Плавленый материалсостава 8-23 М 80и 77-92 ЛРгоЗфракции 4 2 мм Температура началадеформации под нагрузкой2 кг/см 2,С Механическая прочностьна сжатие при 1500 С,кг/см 2 кими показателями по сравнению с известными составами увеличит их стойкость в службе, что повлечет за собой еще большее уменьшение затрат при разливке стали,