Шихта для изготовления огнеупоров

.ЯО 1047 ОСУДАРСТБЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ Е ИЗОБРЕТЕН кими и шлако ууме и обесп ма при нагре 1700 С, она лавленной шп хромомагнезимас.Ф: Иф 10 35-43, остальное, ошении компон ымиченияе досодернелильную питке металличе расплавами в ва постоянства объ температуры выш жит в качестве закаленную алюм шпинель состава сггОэ 20 - 27 ф гео, ге О, .51 О следующем соотн мас.4:,Периклазохромитовый клинкер Закаленнаяалюмохромо- магнезиальная шпинель Временная связка Бюл, М 38новский, Л.Н. С.Г. Волковровский метал Ко лурги 30аО,ринтов,8. 83США Ю 31845.05.65.свидетельс04 В 35/20 СССР7 Э ое 50-86 Ь ОГН хро шпи ПОРОВ, вклтовый клиль и врема ю щ аповышени(прототип ). СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯючающая периклазокер, плавленнуюиную связку, о тс я тем, что, сустойчивости к пр047878 магнезиальОтсутствие усадки и повышениеустойчивости к пропитке металлическими и шлаковыми расплавами при темопературах выше 1700 С в вакууме 25обус .авливают высокую изноустойчивость изделий и футеровок в эксплуатации.Количественное соотношение компонентов шихты выбрано на основеэкспериментального изучения взаимного их влияния на изменение усадкии смачиваемости образцов расплавамижаростойких промышленных сплавови шлаков при температурах выше З 5 1700 С в вакууме порядка 10 " МПа.Введение шпинели в количествеменее 10 мас.3 не компенсируетусадку, а увеличение ее содержаниясверх 46 мас.Ф приводит к чрезмер ному росту образцов, не компенсируемому усадкой при спекании композиций .Введение периклазохромитовогоклинкера в количестве более 86 мас,3приводит к заметной усадке рабочегослоя с образованием трещин и посечек, что всвою очередь способствуетинтенсификации пропитки материаламеталлическими и шлаковыми расплавами, а уменьшение содержания клинкера менее 50 мас.Ф (при соответственном увеличении содержания плав-ленной шпинели ), хотя и заметно/снижает пропитку материала, но приводит к чрезмерному росту футеровки, 55 не компенсируемому усадкой при нагреве до 1700- 1770 С.П р и м е р ы . Зерновой составшпинели, мас.Ф: 3 -мм,50-55 Поставленная цель достигается тем, что шихта, содержащая периклазохромитовый клинкер, плавленную шпинель и временную связку, в качестве плавленной шпинели содержит закаленную алюмохромомагнезиальную шпинель состава, мас,Ф: МО 24 - 30 СТО 20 - 27 А 1 О35 - 43,. СаО, Ре О, Ре О, 510 остальное, при следующем соотношении компонентов, мас.3:Периклазохромитовыйклинкер 50-86Закаленная алюмохромоИзобретение относится к огнеупорам, а более конкретно к периклазохромитовым огнеупорам для футеровкисталеплавильных агрегатов,Известна огнеупорная масса1включающая зерна заранее изготовленной шпинели (20 вес,ч ) и намертвообожженный магнезит (80 вес.ч ).Мимический состав шпинели,3: А 1 рО 73,МО 8,5 ЯО 2 0,5 СгО 0,7, СаО2,5, гв О 0,5 й.Недостатком этой массы являетсято, что в условиях воздействия высоких температур .(1700-1770 С) при, пропитке шлаковыми расплавами она подвергается дополнительному спеканиюс сопутствующим образованием трещинв рабочем слое, что снижает прочностные характеристики и шлакоустойчивость футеровки.Наиболее близкой к изобретениюпо технической сущности являетсяшихта для изготовления огнеупоров2 1, состоящая, мас,3: магнезитохромитовый клинкер 15- 77; плавленнаяалюмомагнезиальная шпинель 20 - 30,временная связка 3 - 5.Недостатками этой массы являютсядополнительная усадка при температурах выше 1700 С, склонность к пройпитке металлическими и шлаковымирасплавами и невысокая термическаястойкость, что приводит к повышеннойинтенсивности износа при получениии обработке в вакууме расплавовжаростойких сплавов на железнойникелевой основе.Цель изобретения - повышениеустойчивости огнеупоров к пропиткеметаллическими и шлаковыми расплавами в вакууме и обеспечение постоянства обьема при нагреве до температуры выше 1700 ОС,ная шпинель 10-46Временнаясвязка 3 -5Шпинель состоит из метастабильноготвердого магнезиальношпинелидногораствора, вследствие .чего в контактес периклазохромитовым клинкеромимеет место интенсивный массопере- О нос при нагревании и вторичноеминералообразование ( выделение вторичной шпинели ) при охлаждении такойкомпозиции, что полностью компенсирует усадку . Наличие в шпинелиСг 2 О резко снижает смачиваемостьматериала металлическими и шлаковыми расплавами, вследствие чего пропитка его при температурах выше1700 С в вакууме порядка 10МПа 20 уменьшается.Образцы прессуют при удельномдавлении 100 ИПа, обжигают при1770 С, после чего определяют иэрменение линейных размеров и по ияизменению судят о постоянстве объема материала. Устойчивость к пропитке расплавом сплава на железной иникелевой основе определяют тигельным методом в вакууме при 10 ИПа 10 при .1750 С и по площади пропиткисудят об устойчивости к пропиткерасплавом. Термостойкость оцениваютпо количеству теплосмен при нагревеобразцов до 1300 С и охлаждении в 1 проточной воде. Свойства образцовпосле обжига и после испытанияна пропитку приведены в таблице.1 Состав шихты, мас.4 Опыт,У Свойства г гПлоща Периклазохромитовыйклинкер Временная Изменение Плавленная закаленная алюмохромо- магнезиальная шпинель Термостой-,кость+0,2 2,0 6 Прототип -2,4 ПериклазохромитовыйклинкерВременнаясвязка 68 Предлагаемую шихту испытываютв Футеровке тиглей вакуумных индукционных печей, при этом стойкостьФутеровки повышается на 20-253,что обусловленно повышенной устойчивостью к пропитке металлическими и шлаковыми расплавами, постоянством объема в службе и высокой термостойкостью.Тираж 622 Подписное 28 Заказ 7854/24 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,31 - 0,1 мм 30 - 40; менее 0,1 мм 10-15. Зерновой состав клинкера, мас.:, 3-1 мм 40-50; 1-0,1 мм 20- 30; менее 0,1 мм 25-30.Для получения образцов приготавливают смеси ингредиентов, содержащих, мас,1 плавленной закаленной алюмохромомагнезиальной шпинели 10;28 46 периклазохромитового клинкера 86; 68, 50, а также временной связки, составляющей дополнительнуюдо 100 ) часть в каждой смеси. Сухие компоненты каждой смеси тщательно перемешивают, увлажняют водным раствором временной технологической связки 1 сульФитно-дрожжевая бражка )плотностью 1,25 г/смИз таблицы видно, что содержание в шихте плавленной закаленной алюмохромомагнезиальной шпинели в пределах 10-46 масА позволяет получить практически безусадочные массы с устойчивостью к пропитке металлическим орасплавом при температуре выше 1700 С в вакууме в 1;68- 1, 8 раза и термостойкостью в 1,25- 1,75 раза выше, чем у прототипа.Оптимальный состав шихты, мас.Ф: Закаленнаяалюмохромо- магнеэиальная шпинельВНИИПИ дь пропитки расплавом при Т = - 1750 С и вакууме 10 ИПа см