Шихта для получения полых керамических гранул
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1036712
Авторы: Гаоду, Мартыненко, Саенко, Субочев
Текст
СОЮЗ СОВЕТСНИХООИЧЗЯЮЮИСЕЖРЕСПУБЛИН 801036712 А за с 3 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ О ИЯ(54) (57) ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНКЕРАМИЧЕСКИХ ГРАНУЛ, содерА 120, 8102 и, по крайней меокисел иэ группы Сг 20 э МБ, о т л и ч а ю щ а я с я темцелью снижения насыпного венул, она дополнительно содеСаО при следующем соотношенентов, мас.ЪгЫ 020,5-1,5По крайней мере одинокисел из группыСг.203 М 0, Т 100 2-1,5СаО 0,2-1,0А 1203 . Остальн(46) Р 2) В.В. (71) тель (53) граних эол е ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ 3415313/29-3331.03,8223.08,83. Вюл. 9 31И.Г.Субочев, Е.П,Саенко,артыненко и А.Н.ГаодуУкраинский научно-исследований институт огнеупоров .666.762(0888),1, Киво Тегц 1 сп 1 гоКагауе кого1 пй; 1975, 24, 96, р,801-805,Гаоду А.Й. и др. Пустотелыелы и легковесные.иэделия иэдля высокотемпературной теплоции. - "Огнеупорыф, 1976,с. 47-50 (прототип). ПОЛЫХ щая ре, одиТ 102, что, с а гражит ии компо(средняя, Н Теплопроводность гранул при;1400 фС, Вт 7,6 0,61 0,62 7,3 0,61 0,60 7,1 0,62 0,60 7,4 0,62 0,62 0,74 6,2 0,97 0,76 0,98 6,1 0,70 0,88 6,0 Шихта относится к составам пустотелых керамических гранул, применяемых для изготовления высокоогнеупор.ных футеровок тепловых агрегатов идругих целей.Известны пустотелые керамическиегранулы (микробаллоны ), содержащиев своем составе два окисла в сле"дующем соотношении: .57 МдО + 43Б 10 г, 28 МдО + 72 А 120 э, 20 ВгО++ 80 А 120 з, 20 Б 10 г+ 80 А 1 гОэПД, 10Однако данные микробаллоны имеютмалые размеры (1-10 мкм), что делаетневозможным применение их для высокотемпературной теплоизоляции агрегатов. 15Наиболее близким к предложенномупо технической сущности и достигаемому результату являются пустотелыегранулыу содержащиеу,.3 А 1 гОЗ 8806-97,10; Б 102 2 06-9 18: и С 03 и20Т 10 г,.2 или ЕгО,г 3.ф 2,Пустотелые гранулы этого составадовольно крупные (до 3 мм ), однакоих насыпной вес довольно высокий(0,88 г/см, что увеличивает все теплоизоляции теплового агрегата,Цель изобретения -. снижение насыпного веса гранул,Поставленная цель достигаетсятем,что шихта,для получения полыхкерамических гранул, содержащая А 1 г 03,Состав гранул, мас., ПредлагаемыйА 1 гОэ 98,1;Б 10 г 0,5;Сггоэ + МКО + Т 10 гв соотношении 1:1:1 0,8;СаО 0,6 На запредельные значения А 1203 91,42, Б 1024,0; Сг ОЭ 4,5; СаО 0,08 На запредельные значения А 1 г Оз 94, 9; Б 10 20, 1; СаО 5,0 Известный А 1 гОЭ 94 сО; Б 10 4,0; Сгто.э 2 уо Б 10 и, по крайней мере, один оки 2э МО Т 1 до полнительно содержит СаО при следующем соотношении компонентов, мас.:Бг 02 0,5-1,5По крайней мереодин окисел изгруппы СгО,МДО, Т 102 0,2-1,5СаО 0,2-1,0А 1103 .ОстальноеПолучение полых керамических гранул осуществляется следующим образом. Исходную шихту, состоящуюмодифицирующей добавили их смеси, и СаО плавят в дуговой электропечи или печи другого типа при температуре выше 2000 С, Обращующийся расплав выпускают через калиброванное отверстие и распыляют его энергоносителем (сжатым воздухом или паром. Образующиеся при этом полые гранулы вместе с потоком энергоносителя попадают в осади- тельную камеру, оснащенную сеточным накопителем. Готовая продукция рассеивается при необходимости на фракции и затаривается в бумая.ные мешКивВ таблице приведены состав и основные свойства полученных грунал.1036712Составитель В.СоколоваТехред О.Неце Корректор" А.Ильин Редактор О.Юрковецкая Тираж 622 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий.113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 Заказ 5932/23 Филиал ППП фПатентф, г. Ужгород, ул. ПрОектная, 4 Использование предлагаемой шихты позволяет уменьшить вес высокоогнеупорных футеровок тепловых агрегатов, применять.их в качестве наполнителя для изготовления пористых подставок, для обжига заготовок металлокерамических корпусов и других целей. Кроме того, выход годной продукции увеличивается на 20-25, а экономи" ческий эффект от применения полых керамических гранул, например, в качестве пористой подставки для обжига заготовок металлокерамических кор пусов в печах только по одному предприятию может составить 350-400 тыс, руб.
СмотретьЗаявка
3415313, 31.03.1982
УКРАИНСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ОГНЕУПОРОВ
СУБОЧЕВ ИВАН ГРИГОРЬЕВИЧ, САЕНКО ЕВГЕНИЙ ПЕТРОВИЧ, МАРТЫНЕНКО ВАЛЕРИЙ ВЛАДЛЕНОВИЧ, ГАОДУ АНАТОЛИЙ НИКОЛАЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C04B 35/10, C04B 35/653, C04B 38/00
Метки: гранул, керамических, полых, шихта
Опубликовано: 23.08.1983
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1036712-shikhta-dlya-polucheniya-polykh-keramicheskikh-granul.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Шихта для получения полых керамических гранул</a>
Шихта для изготовления керамических плиток со скоростным режимом обжига
Номер патента: 1071601
Опубликовано: 07.02.1984
Авторы: Егерев, Кареев, Павлов
МПК: C04B 33/00
Метки: керамических, обжига, плиток, режимом, скоростным, шихта
...Г 23, включающая следующиекомпоненты, мас.В: 25Глина 15-55Щелочесодержащийкомпонент из группынефелиновый концентрат - перлит 15-20Мел 5-18,.Плиточный бой 2"5Трепел 40-45Недостатком известного. составашихты является низкая морозостойкость плиток при хороших показателяхводопоглощения и влаяностного расширения.Цель изобретения - повышениеморозостойкости плиток при сохранении водопоглощения и влажностного расшире ния,указанная цель достигается тем,что шихта для изготовления керамических плиток со скоростным режи-, мом обжига, включающая глину, нефелиновый концентрат, мел и трепел, содержит дополнительно стекло следующего состава, мас.В:Б 10 35-82МдО 0,5-8,0НаО 12-30СаО 5-25А 100,5-2,0 при следующем соотношении компонен тов, мас.:Глина...
Шихта для получения керамического материала
Номер патента: 1346630
Опубликовано: 23.10.1987
Авторы: Алексеенко, Лоенко, Усатиков, Шулик
МПК: C04B 35/486
Метки: керамического, шихта
...Показатели Шихта, полученная по примеру 3 иэвестному Состав шихты, мас.Х 96,5 94,7 96,3 98,2 диоксид циркония 2,0 0,6 1,0 оксид магния 1,0 2,0 1,5 0,5 оксид кальция 1,5 0,8 0,15 оксид цинка 0,5 0,75 04 0,075 0,075 оксид кадмия 0,75 0,4 оксид бора 1,9 1,3 2,5 Открытая пористость,Е Содержание фаз, 7, моноклинная/кубическая 25/75 30/70 20/80 10/90 Степень размывания2сталью, мг/см мин 0,1 0,06 0,05 0,07 Термостойкость(1300 С - вода),теплосмены 30 40 42 Предел прочности присжатии, МПа 600 620 600 750 П р и м е ч а н и е, Степень размыкания стальюопределяютдинамическим способом при 1450 С и скорости вращения образца 10 об/мин в течение 20 мин. Изобретение относится к промьппленности материалов на основе диоксида циркония и может...
Шихта для изготовления керамического конденсаторного материала
Номер патента: 998432
Опубликовано: 23.02.1983
Авторы: Акимов, Павловская, Яруничев
МПК: C04B 35/472
Метки: керамического, конденсаторного, шихта
...зеренв керамическом материале, возрастаютдиэлектрические потери, керамика становится гигроскопичной, что нежелательно.Положительный эффект достигаетсяза счет добавки в керамический материаЛ смеси, состоящей из СаСО ИОз,АВгОЭ и 2 пО, При введении каждого из 20этих веществ в отдельности полученный эффект незначителен.,Предлагаемый сегнетокерамическийматериал получают по общепринятойкерамической технологии. Приготавливают смесь из спека титана бария,двуокиси титана, двуокиси циркония,карбоната кальция, трехокиси вОльфрама, окиси цинка и трехокиси алюминия,взятых в предлегаемых соотношениях,и затем измельчают. Из смеси получают. образцы прессованием в виде дисков,которые обжигают в электрической силитовой печи при 1340-1390 С с...
Шихта для изготовления керамического материала
Номер патента: 1677036
Опубликовано: 15.09.1991
Авторы: Медведовский, Харитонов, Щербина
МПК: C04B 28/34
Метки: керамического, шихта
...с другими компонентами в процессе термообработки (за счет присутствия оксида бора), способствует лучшему образованию промежуточных фосфатных фаз, цементирующих основные фазы.Примеры составов и свойств предлагаемого материала приведены в табл. 1 и 2.При содержании цирконового кднцентрата более 70 и мертеля менее 21/, не, удается существенно снизить теплопроводность материала. При содержании цирконового концентрата менее 50 Д не удается достигнуть высоких прочности, термостойкости и удельного объемного электрического сопротивления (как и при содержании мертеля выше 37;), Кроме того, нарушение соотношения цирконового концентрата и мертеля нарушает плотность упаковки, что не позволяет получить необходимые свойства, Гри содержании...
Способ изготовления полых тонкостенных керамических изделий
Номер патента: 240518
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Гаоду, Кайнарский, Орлова
МПК: B28B 1/44
Метки: керамических, полых, тонкостенных
...0)полуюго тела, 1аляют. говлсии изделий зс В 10 Щ о, с пел ;бжцге амкнуто асть уд Известен способ изготовлеция полых тонкостенных керамических изделцй путем формова)игя заготовки и последующего ее обжига.Однако, как правило, в процессе Ооя(ига имсст мело дсформаиия загоговок, причиной которой является диффузцоццо-вязкостцая ползучесть при стекац 11 и, свойственная весьма дисперсным порошкам, из которых формуюг заготовки.Для предотвращения деформации при обжи)е предложено полую заготовку формовать в виде замкнутого тела и после обжига удалять избыточную часть.11 апример, при изготовлении труб отливкой, их заготовки следует формовать с полусферическими цли большего радиуса днищами и ь одном из иих оставлять отверст)с для слива 1...
Предыдущий патент: Способ защиты от гидратации огнеупоров со свободной описью кальция в футеровке конвертера
Следующий патент: Способ изготовления керамического материала на основе содалита
Случайный патент: Теплопередающая система