Шихта для изготовления керамической массы для капселей

Номер патента: 1048328

Опубликовано: 15.10.1983

Авторы: Алахов, Макаров

МПК: G01G 17/06

Метки: массе, сбора, фракций

...цель достигается тем, что в устройстве для сбора Фракций по массе, содержащем сосуд с элюентом, соединенный посредстом трубопровода и насоса с хроматографической колонкой, выход которой через :детектор соединен со сборником Фракций, управляющий и регистрирующие 55 приборы, весоизмеритель и привод насоса, в управляющий прибор введены блок квантования, задатчик масштаба квантования, дифференциатор и сумматор расхода с задатчиками начальногод 0 и конечного значения массы элюента в сосуде,а сосуд с элюентом установ-, лен на весоизмеритель, причем выход весоизмерителя подключен к входам блока квантования, дифференциатора и сумматора расхода и связан с регистрирующим прибором, выход детектора подключен к входам регистрирующего...

Номер патента: 1392385

Опубликовано: 30.04.1988

Авторы: Богдан, Лозенко, Моисеев, Подольский, Пошвенчук, Санкин, Тышковец, Федевич

МПК: G01G 19/38

Метки: ваграночной, дозирования, массы, шихты

...работает следующим образом,По сигналу,из блока 19 управления50 включаются модули 1-4 и происходит дозирование металлических компонентов Ц , О , , ОО в пб зацанной в блоках 2-10 программе. По окончании дозирования металлических компонентов на выходе модулей 1-4 появляются сигналы 3,ф, Цф, П(.11 фсоответствующие фактическим дозам этих компонентов, При этом сигнал на выходе сумматора 13 становится равным11 . ф =,С 11,фгде П,ф - сигнал, соответствуюшийфактической дозе 1-го компонента.Сигнал на выходе сумматора 14 равенгде У- сигнал, соответствующийрасчетной дозе -го компонента.3 блоке 15 выделяется сигнал дУ,= = П -ф - У - , соответствующий отклонению фактической суммарной массы металлических компонентов шихты от расчетной, который...

Номер патента: 1661162

Опубликовано: 07.07.1991

Авторы: Афанасьев, Гурченков, Зимнякова, Кузнецов

МПК: C04B 33/22

Метки: капселя, масса, огнеупорная

...После чего смесь формуют и полученные изделия сушат при 40-550 С до влажности 4-10, затем подвергают обжигу при 900- 9500 С, охлаждают и обжигают при 1350-1380 С,(57) Изобретение относится к производству керамических изделий, а именно к изготовлению капселей, используемых при обжиге фарфоровых и фаянсовых изделий. Цель изобретения - повышение механической прочности после обжига и термостойкости. Огнеупорная масса для изготовления капселя включает, мас.: капсельный бой 0,5-70; фарфоровый шлам 5-70, по крайней мере одну добавку иэ группы глинозем, кварцевый песок 0,5 - 50, огнеупорную глину остальное, Предложенная огнеупорная масса позволяет получить иэделия после обжига при температуре 1350 С с механической прочностью при трехточечном...

Номер патента: 1213006

Опубликовано: 23.02.1986

Авторы: Епишева, Максименко, Цимерманис, Штейнфельд

МПК: C04B 32/00, C04B 33/22

Метки: варианты, ее, керамических, облицовочных, шихта

...попадающие на поверхность иэделия,ри обжиге оплав 213006 2ляются, образуя своеобразные темныеузоры.На стеклозеркальном заводе дляизготовления зеркал используетсяряд исходных стекол: оконное, флоатстекло (СССР)., флоат-стекло (Англия)Составы этих стекол приведены втабл, 1.Бой зеркал, входящий в составпредлагаемых шихт, содержит смесь отходов указанных стекол с покрытием.В этой смеси содержание компонентов колеблется в следующих пределах,мас.7.: ЗхО 72,5-73, А 1 дО 1,0-1,7;Ге 05 0,09-0,1, СаО 8,2-9; ИяО3,2-3,6; МаО 13,5, БО 0,21-0,40.Составы стекол, используемых наэлектроламповом заводе, приведеныв табл, 2.В состав шихт вводится смесь боя .этих стекол, включающая,З: Б 1069,5-71,9, ВаО 2-5; СаО 5,5; И 803,5, ИаО 12,5-16, 1; КО...

Номер патента: 138798

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Волосевич, Герасимова, Глазь, Лапина, Мейтова, Муравьева

МПК: B22F 1/00, C22C 33/02, C22C 38/02, C22C 38/08

Метки: конструктивных, магнитопровода, металло-керамических, пористых, состав, шихты

...следующими свойствами: водопоглощение от 1,0 до 3,5 а 0, индукция в поле 25 эрстед от 9000 до 11000 гс, предел прочности от 15 до 40 кг/мм.Все составляющие шихты изготовляются методом порошковой металлургии. Исходными компонентами являются: железный порошок марки АМ. ЧМТУ Зб 48 - 53; никелевый порошок марки НП. ВТУ, ГНК 5 - 48; дробленый ферросилиций по ГОСТ Х. 1415 - 49. Технологический процесс изготовления пористых металлокерамических деталей состоит из дозировки компонентов шихты и смешения их в металлическом шаровом бараоане; приготовления пластификатора сплавлением 9000 парафина, 570 воска и 5% олеиновой кислоты (пластификатор е шихту вводится в количестве 5 ) и прессования деталей в металлических пресс-формах на гидравлических...