Муковкин
Сплав для легирования чугуна
Номер патента: 1216234
Опубликовано: 07.03.1986
Авторы: Беликова, Канаев, Муковкин, Сальников, Толстогузов
МПК: C22C 35/00
Метки: легирования, сплав, чугуна
...0,60 2,3 вестний б 15 1 0 ос Ьестиьй 3 5 0,05 ост 25 20 1,92 Ою 67 1,33 0,65 0,63 1,33-1,92 О,б 3-0,65: Та блиц Содержание компонентов, вес. Масса пробывзятая эа 1 прием магнитной шайбой,30 23 тально 3 тально 25 тальное Изобретение относится к черной металлургии, в частности к сплавам для легирования чугуна,Цель изобретения - уменьшение угара марганца и кремния, повышение равномерности их распределения в чугуне и придание сплаву магнитных свойств.П р и м е р . В промышленной печи мощностью 23 МВА выплавляют сплавы для легирования чугуна различного состава при соотношении компонентов в следующих пределах,мас,31 Полученные сплавы используют привыплавке серого чугуна. В табл. 1 приведены составы предложенного сплава и показатели...
Шихта для плавки низкокремнистого ферросилиция
Номер патента: 998567
Опубликовано: 23.02.1983
Авторы: Канаев, Муковкин, Сальников, Серов, Толстогузов
МПК: C22C 38/02
Метки: низкокремнистого, плавки, ферросилиция, шихта
...шлака при этом не изменяется, так как жидкоподвижный шлак в зонах высоких температур горна легко восстанавлива ется, в том числе и карбидом кремнияПри введении в шихту карбонатной марганцевой руды изменяются не только температурные условия, ио и состав сплава. Содержание марганца, в частности, в сплаве повышается.Повышение содержания марганца в низкопроцентном ферросилиции до 4-6 при концентрации кремния м 25не препятствует его использованиюв сталеплавильном и, в особенности,в литейном производстве, Наоборот,такая добавка марганца делает 25ферросилиций магнитным, и следовательно, облегчает дозирование и подачуФерросплава в печь. С другой стороны, замена такимсплавом ферросилиция и Ферромарган ца сделает состав чугуна более стабильным и...
Шихта для производства ферросиликованадия
Номер патента: 969771
Опубликовано: 30.10.1982
Авторы: Канаев, Минаев, Муковкин, Сальников, Толстогузов
МПК: C22C 33/04
Метки: производства, ферросиликованадия, шихта
...весьма благоприятно для извлечения последнего.В свою очередь высокое содержание кремния (45-50) снижает содержание ванадия в шлаке до 0,1-0,2,что и обеспечивает его высокоеизвлечение в сплав. Одновременнос ванадием в сплаве повышается также концентрация марганца и титана.В результате этого, количество полезных компонентов в сплаве возрастает примерно до 60-65.С учетом степени извлечения ванадия в сплав, определенной в ходепромышленных исследований, и требования получения сплава по химическому составу, соответствующемуФУ 14-142-3-81, выбраны пределы содержания ванадийсодержащего конвертерного шлака,Нижний предел других компонентовдолжен обеспечить получение содержания кремния в сплаве не ниже 42,5,верхний - не выше 50. В этом...
Экзотермический брикет
Номер патента: 771168
Опубликовано: 15.10.1980
Авторы: Друинский, Критинина, Меликаев, Муковкин, Толстогузов, Топильский
МПК: C21C 7/00
Метки: брикет, экзотермический
...смесь введен известняк.Известняк вносит в экзотермическиебрикеты газообразную составляющую СОВ обычных экзотермических смесях, вкоторых в качестве восстановителя используют порошок алюминия, а в качестве окислителя - селитру, газообразные вещества не вводятся. Однако н таких смесях наблюдаются местные перегревы и интенсивное дымообраэонание, вызванное испарением части составляющих шихты. В результатепроисходит интенсивное перемешинаниеобразующегося жидкого расплава, чтоспособствует более полному протеканию реакций. В случае применения нкачестве восстановителя алюминиян виде сплава с марганцем, кремниеми железом местные перегревы и испарение части составляющих шихты практически исключены. Поэтому выделение СОз из известНЯка...
Шихта для производства низкокремнистого ферросилиция
Номер патента: 765389
Опубликовано: 23.09.1980
Авторы: Друинский, Критинина, Муковкин, Толстогузов, Топильский
МПК: C22C 38/02
Метки: низкокремнистого, производства, ферросилиция, шихта
...кварцит при следующем соотношении компонентов, весЖелезистый кварцит 44-5 8 Шихта для производства ферросицилия содержала вышеназванныекомБедная желеэсмарганценая руда 14-30Кокс 19-20Известняк 6-9Плавка сплана ведется шлаковьмпроцессом, кратность шлака составляет0,5-0,9 т/т. При шлаковом процессетемпература в печи регулируется. Онаопределяется температурой плавленияшлака. Для регулирования температурыплавления шлака и повышения изнле- О чения марганца плавка ведется с введением в шихту известняка.В связи свозможностью регулирования температуры в печи перегрев сплава над температурой плавления состанляет не более 15 200-300 фС. Это сокращает да миниму-ма выделение спели,Применение железистых кварцитоввместо железной стружки...
Способ подготовки шихты для производства экзотермических ферросплавов
Номер патента: 544683
Опубликовано: 30.01.1977
Авторы: Друинский, Меликаев, Муковкин, Толстогузов, Топильский
МПК: C21C 7/06
Метки: подготовки, производства, ферросплавов, шихты, экзотермических
...Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4,5Типография, ир. Сапунова, 2 Для их 111)оизводства могут использоваться бедные марганцевые руды, а в качестве восстановителя и глпноземистого сырья - высокозольные угли и углистые породы. Выполненные расчеты показывают, что па базе этих сплавов могут производиться как сплавы для раскпсления и легирования стали марганцем и кремнием, марганцем, кремнием и алюминием, так и сплавы для одновременного раскисления стали марганцем и кремнием и легирования ее хромом, вольфрамом, ниобием и другими элементами.Рассыпание сплавов с алюминием обычно начинается через 0,5 - 3 суток их хранения на воздухе с растрескпванпя в зонах наиболее медленного...
Способ получения ферросилиция
Номер патента: 539979
Опубликовано: 25.12.1976
Авторы: Канаев, Молчанов, Муковкин, Саблин, Сальников, Толстогузов, Уканаков
МПК: C22C 33/00
Метки: ферросилиция
...удоного 2 сотриядо тече- оисымв я со Изобретение относталлургии, в частноссплавов.Известен способ ппри котором рафиксиликатными шлакаобеспечивается глубния в шлаке.Недостатком этогожение концентрацииния, а также не полэлементов,Цель изобретенияферросилиция с болемесей при меньшихта. скачиванием образующегося глиноземистогшлака.На второй стадии печь отключаетвердевания 70 - 90 сисходного фция. Вследствие интенсивного отводафутеровки тигля водоохлаждаемымром фронт кристаллизации ферросиремещается от стенок тигля к центкий продукт, оставшийся в центобогащается примесями, иобедняется кремнием. После гния при температуре 1250 в 13шийся кристаллизации твердый продненный примесями и обогащенный квновь расплавляется и разливается...