Патенты с меткой «ферросиликованадия»

Номер патента: 393348

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Байрамов, Бедов, Голев, Зайко, Помогаев, Рысс, Серый

МПК: C22C 35/00

Метки: разливки, ферросиликованадия

...изложницу отличающийся ения вспучнваеньшения поазливку первоодят с различтличающийся тем, что ают со скоростью 20 -иися тем, что проводят со поверхность го до 600 -Йзобретение относится к феррославному производству.Известен способ разливки ферросплавов, включающий разливку сплава последовательными слоями на заданную глубину.Предложенный способ отличается тем, что, с целью предупреждения вспучивания и окисления слитка и уменьшения потерь сплава при дроблении разливку первого и последующего слоев проводят с различными скоростями, причем разливку первого слоя ведут со скоростью 20 - 40 кг/лгин, а разливку последующих слоев - со скоростью 50 - 100 кг/мин на поверхность предыдущего слоя, охлажденного до 600 - 800 С,Ферросиликованадий...

Номер патента: 398671

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Авторы

МПК: C22C 33/04

Метки: выплавки, ферросиликованадия

...фер об выпла евого шл заключа оксом и едмет изобретен жение расрока служения является с 1 Я и ПОВЫШЕНИЕ прелложткосы вав центрсмесьв соотноведут спослеколичестоляет соскают врросилик Изобретение опроизводству.Известен споснадия из ванадии ферросилиция,лении шлака сросилицием.Целью изобретхода ферросилицбы футеровки.Для этого поварительно на оизвесть, а затемферросилиций ии кокса, взятыхПричем плавкуточного шлакаферросилиция вшлака, что позвдия. Шлак выпутем сливают фе енному способу преднны печи загружают е ванны проплавляют конверторного шлака шенин 1: (0,02 - 0,2).выпуском промежувведения в расплав ве 0,01 - 0,05 от веса тратить потери вана- ковш, в который заованадпй. После выпуска промежуточного шлака проплавляютостальную шихту:...

Номер патента: 398673

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: C22C 33/04

Метки: выплавки, ферросиликованадия

...шпата и пекового кокса, и разливке его в ковше образуется скрап, который выделяют из шлака путем сепарации. Количество полученных в результате сепарации отходов составляет 5 - 10% от веса годного сплава.Предложенный способ отличается от известного тем, что, с целью повышения качества сплава и снижения потерь ванадия, предварительно в электропечи проплавляют отходы, содержащие ванадий, совместно со смесью извести и ферросилиция, взятых в соотношении 1: (0,2 - 1,0) и в количестве 0,5 - 4,0 от веса отходов, затем, после выпуска шлака, проплавляют основную часть шихты.Такой порядок загрузки обеспечивает прогрев материала и одновременное расплавление отходов и смеси извести и ферросилиция.Соотношение компонентов смеси позволяет...

Номер патента: 443100

Опубликовано: 15.09.1974

Авторы: Аганичев, Голодов, Гусаров, Журавлев, Зайко, Пигасов, Рысс, Серый

МПК: C22C 33/00

Метки: ферросиликованадия

...за 20-60 мин.до выпуска сплава из печи, в печь Способ получения ферросиликовводят смесь конвертерного шлака и ванЮиявзаключаюирйся в проплавлеизвести взятых в соотношении нии ванадиевого шлака,кокса и квар1;(0,2-1,0) .Окислы железа и вана о, цита,отличающийся тем,что,с цельюЮя шлака окисляют карбиды тита- снижения удельного расхода электрона с образованием титана, которые, энеРгии и исключения образованияизвестью дают легко - каРбидных настылей, после проплавсовместно известью даю .л нплавкий шлак.Во время выпуска 15 ка сплава в печь вводят смесь ксива из печи выпускают и шлак,содер- .дертерного шлака и известив взятыхжащий окислы титана. в соотношении 1:(0,2-2,0).Составится Р ЗЮЙЬЦЕД нйф 6 Ир о ДОРЦщ,н 1 Р 1 ехРед Д, П О ГРрек Р,1, ,...

Номер патента: 969771

Опубликовано: 30.10.1982

Авторы: Канаев, Минаев, Муковкин, Сальников, Толстогузов

МПК: C22C 33/04

Метки: производства, ферросиликованадия, шихта

...весьма благоприятно для извлечения последнего.В свою очередь высокое содержание кремния (45-50) снижает содержание ванадия в шлаке до 0,1-0,2,что и обеспечивает его высокоеизвлечение в сплав. Одновременнос ванадием в сплаве повышается также концентрация марганца и титана.В результате этого, количество полезных компонентов в сплаве возрастает примерно до 60-65.С учетом степени извлечения ванадия в сплав, определенной в ходепромышленных исследований, и требования получения сплава по химическому составу, соответствующемуФУ 14-142-3-81, выбраны пределы содержания ванадийсодержащего конвертерного шлака,Нижний предел других компонентовдолжен обеспечить получение содержания кремния в сплаве не ниже 42,5,верхний - не выше 50. В этом...