C04B 21/06 — C04B 21/06

Номер патента: 452551

Опубликовано: 05.12.1974

Авторы: Аникина, Карасева, Константинов, Кригман, Рабинович

МПК: C04B 21/06

Метки: легковестных, огнеупорных, шихта

...с образованием кремнеземистого стекла понижает огневые свойства изделий из массы данного состава. Цель изобретения заключается в разраотке состава, обеспечивающего повышение изико-термических свойств изделий.Достигается это тем, что массу дополительно вводят технический глинозем и игнин, причем компоненты массы взяты Технология изготовления легковкирпича из массы предлагаемого созаключается в следуюшем,В смесительные бегуны загружаставляюшие компоненты и вводят воколичестве 28-30% от веса сухихнентов.После переработки нарегоняют через ленточныперегонкой и разрезают нмовку осуществляют на дпрессе. Объемный вес зСушку изделий осушессушки легковесных изделразмера. Обжиг проводят в кпри температуре 1260 оС с 4держкой.452551 600 оС,...

Номер патента: 490775

Опубликовано: 05.11.1975

Авторы: Ермаков, Петров, Рабец, Радевич, Ходская, Шишканов

МПК: C04B 21/06

Метки: аглопорита, производства, смесь, сырьевая

...сырьевая смесь для производства аглопорита, включающая глинистое сырье, уголь, возврат и выгорающую добавку.Недостатком известной сырьевой смеси является высокая насыпная масса аглопоритового щебня и низкая вертикальная скорость спек ания.Целью изобретения является увеличение вертикальной скорости спекания и снижение объемной массы аглопорита.Достигается поставленная цель тем, что в качестве выгорающей добавки сырьевая смесь содержит лигнин при следующем соотношении компонентов (в вес. %):Глинистое сырье 77 - 83 Уголь 4 - 5 Возврат 9 - 13 Лигнин 4 - 5 Это приводит кной массы аглоп 5 лице,ниженгпо насыпнои объемита, что отражено в таблица мная насыпная ма са, кгм Вертикальная скорость спекания, мм/мин Состав шииты фракция 0 - 20 мз...

Номер патента: 527396

Опубликовано: 05.09.1976

Авторы: Бердичевский, Вильниц, Мей

МПК: C04B 21/06

Метки: кирпича, легковесного, шихта

...иенская выгорающи весных огнеупорных издели (в %): огнеупорную глину 13 84; вспученный перлитовы порообразователь и стабил изделия из данной шихты и механическую прочность2Наиболее близкой к изо ся шихта для изготовления огнеупорных изделий, вклю каолиновыйглину, лигнин обавки 31. Однако изделия из ы имеют более низкую огнеупор527396 Предел прочности при сжатии,2кгс/см 10-15 формула изобретения Шихта для изготовления легковесного м Оммац мм вод от Объемный пес, г/смЪ Коэффициент теплопровод- ности 0,437 О, 53-0,58 300,25-0,35 ккал м.ч.град. Составитель Е, Ширяева Редактор И. Квачадзе Техред А. Демьянова Корректор Н. КовалеваЗаказ 857/13 Тираж 764 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и...

Номер патента: 537976

Опубликовано: 05.12.1976

Авторы: Захаров, Петров

МПК: C04B 21/06

Метки: заполнителя, легкого, приготовления, производстве, шихты

...смоле или каменного угляв керосине, а затем полученную комплексную органическую добавку подают припостоянном перемешивании в глиномешалку.Однако данный способ приготовленияшихты также не обеспечивает тщательнуюгомогенизацию органических добавок в глине, что влечет за собой снижение верти- О кальной скорости спекания при производстве из этой шихты аглопорита.Цель изобретения заключается в увеличении вертикальной скорости спеканияшихты при производстве аглопоритового 5 легкого заполнителя.Тонкораспыленное облако органической добавки окутывает со всех сторон в ших тосмесителе комочки глинистого сырья и в процессе непрерывного перемешивания 10 мельчайшие капельки тумана свободно проникают в микротрещины и сквозные микроканалы...

Номер патента: 555070

Опубликовано: 25.04.1977

Авторы: Жадинский, Левчук, Петров

МПК: C04B 21/06

Метки: аглопорита, смесь, сырьевая

...натрия, при следующем соотношении компонентов, вес %:суглинок 52-55древе сные опилки 2-3возврат 9,5-14,5золу-унос 28-33 20адипинат натрия 0,5-2,5Адипинат натрия побочным продуктом капролактамового производства, содержит до 24,2% катиона натрия.Для получения аглопорита были приготовлены три сырьевые смеси с добавлением адипината натрия (см.таблицу 1),сь приготавливают следующим образом. %.ный водный раствор адипината натрияразбрызгиванием в отдозированное коли- золы, после чего вводят остальные компоглинистое сырье, опилки, возврат и все но перемешивают, При необходимости оувлажняют (до влажности 17-18 %) и затем руют, например, в барабанном грануляторе. е приготовленной смеси осуществляют изспособом на агломерационной установке,555070...

Номер патента: 565018

Опубликовано: 15.07.1977

Авторы: Безверхий, Загайнов, Петрикова

МПК: C04B 21/06

Метки: бетона, заполнителя, пустотелого

...которые,сгорая, повышают температуру внутри гранул, вследствие чего легкоплавкие компоненты ядра расплавляются и образуют остеклованную внутреннюю поверхность заполнителя, что 15 уменьшает его водопоглощение.При газификации сажистых остатков потермодинамическим условиям реакция между парами воды и углеродом ядра возможна при температуре, большей 610 С. Однако следует 20 учитывать, что при скоростном нагреваниигранул, имеющем место в данном случае, происходит смещение реакций дегидратации в зону более высоких температур примерно на 200 С. Поэтому можно считать, что пары во ды, выделяющиеся из минералов при температуре, большей 400 С, будут принимать участие в газификации топлива, что подтверждено экспериментально.При выборе добавки,...

Номер патента: 600114

Опубликовано: 30.03.1978

Авторы: Ботвина, Шарипова

МПК: C04B 21/06

Метки: композиция, пористого

...13 исс лучше обжигать издсЛПЯ,1-1 аиболсс близкой к предлагаемой и 1 составу явля тся композиция, Включающая стеклопорошок, глину и порообразующсс всщсство2,Из этой композиции также нельзя получитьпористый заполнитель.Цель изобретения - обеспечение возможности получения заполнителя грависподобнойформы.Достигается это тем, То предлагасмая комиозиция содержит в качестве газообразующсго вещества тоикомолотый уголь при следующем соотношен 51 и компонентов, всс. %:Стсклопорошок 55 - 601 лииа 30 - 35Тснкомолотый уголь 9,5 - 10,5 П р и мер. Смесь, состоящую из 6001 О стсклопор 01 пка, В ка 1 сствс кот 11 р 010 испо,1 ьзют отходы минер аловатиого производства, 3070 пласти шой глины в виде суглинка и 10% тонкомолот 010Гля, затворя 10 т...

Номер патента: 609735

Опубликовано: 05.06.1978

Авторы: Алексеенко, Волкова, Максимов, Ревзин, Сенников

МПК: C04B 21/06

Метки: керамических, пористых

...предотвратить .деформацию сферических частиц выгорающей добавки на стадии отверждения керамического каркаса издепий,Для реализации иизкотемпературиого схватывания керамики может быть использован чрезвычайно широкий круг активных компонентов, добавок, типов связующих и их сочетаний, выбираемых в каждом конкретном снучае, исходя из требований, предъявляемых к свойствам пористого керамического изделия. Низкотемпературное отверждение достигается с помощью гипса и различных типов цементов (в том числе и огнеупорных), затворяемых водой. Введение в состав огнеупорных напоннитеней окиси магния ини гидроокиси анюминия позволяетчасот 250 до 400 С - 50 55 час от 400 до 80(Л:-100 час60в выдержкой 2 час при конечной температу испоньзовать в качестве...

Номер патента: 612910

Опубликовано: 30.06.1978

Авторы: Ермаков, Косоуров, Механикова, Павлов, Ходская, Шишканов, Шухатович

МПК: C04B 21/06

Метки: аглопорита, смесь, сырьевая

...возврата, какпоказал опыт, обеспечивается наиболее благоприятное протекание процесса спекания и высокий выход готовой продукции.Пример конкретных составов представлен 20 в табл. 3,Таб чица 3 Составы, вес. % Исходное сырье 25 Отходы добычи горючих сланцев 85 75 80 Технологическое топливо30 (горючие сланцы) 10 15 10 Возврат 12 Снижение объемной массы аглоноритового щебня из отходов сланцедобычи обусловлено прежде всего меньшим содержанием в готовои продукцци 3102.Введение возврата (слабо спекшихся зерен) в состав шихты оказывает,пологкительное влияние на качество подготовки ее к спеканию и течение агломерационного процесса. Вводом возврата в шихту регулируют влажность и газопроницаемость опекаемого слоя, а также в известной мере он влияет...

Номер патента: 621655

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Василец, Евсеев, Завьялов, Зализовский, Зыков, Кондрашенков, Кондрашенкова, Половой

МПК: C04B 21/06

Метки: бетона, жаростойкого, легкого, смесь, сырьевая

...5-20 мм и с 5 мм при следующеМ соотношении компонентов, 4мас.%: Высокоглиноэе мистый цемент Отходы электродной промыш ленности фракция5-20 мм Фракция 5 мм 20-30 н я Отходы имеют с ектроднойующий сос смышленности в, мас.е:сырьевые смеси для изгнеупоров, содержащие, Ъ глину 30-40, шамот,30- .30-35 И . ельский и проектный инститсударственный научноконструкторский институтмышленности621655 ГрафитКарбид кремнияОкись кремния 30-50 20-40 10-3 О П р и м е р. Готовят сырьевую смесь для легкого жаростойкого бетона по обычной технологии из составов, приведенных в табл. 1,Основные свойства бетона из предложенной сырьевой смеси в сопоставТаблица 1 Высокоглиноземистый цемент 32,5 40 Отходы электродной промяшпенностифракция5-20 мм 30 40 фракция 5...

Номер патента: 643464

Опубликовано: 25.01.1979

Авторы: Ласковенко, Петров

МПК: C04B 21/06

Метки: керамики, ячеистой

...й о ерхносей с 1000 С, а он же Каждую смесь тщательно перемешивали и затем 92% от каждой гранулировали с одновременным увлажнением на тарельчатом грануляторе, диаметр тарели которого 1200 мм, скорость вращения п=26 об/мин. Образование гранул-ядер диаметром 3-5 мм регулируется углом наклона плоскости тарели гранулятора к горизонтали, котооый составляет 55 о65, Время грануляции 3-4 мин, Затем на гранулы накатывали толщиной 0,5- 1 мм разделительный слой посредством посыпки тднкоизмельченного порошка из тугоплавкой глины, После этого точно также, как и оазделительныйслой, накатывали последний слой - наружный иэ оставшейся части (8%) смеси компонентов, которые составляют ядро гра- нулй тавляет 50 мм, высота 55 мм,ранулы загружают на...

Номер патента: 664946

Опубликовано: 30.05.1979

Авторы: Лысенко, Ткачев

МПК: C04B 21/06

Метки: пористых

...обжигом и спеканием, нанесение окислов осуществляют накатИ кой до толщины слоя о, равного - (1+Р+2 У),е д - диаметр пор (гранул);664946 Формула изобретения Составитель А. Ткачев Техред Н. Строганова Редактор Т. Кузьмина Корректоры; Л. Брахнииа и Л, ОрловаЗаказ 1037/7 Изд. Мз 368 Тираж 705 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, К, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 Р - усадка окисного материала припрессовании;У - усадка окисного материала приспекании,а формование осуществляют изостатическим прессованием.Предложенный способ осуществляют, например, при изготовлении теплоизоляциидля газостата, которая должна обладатьзамкнутой пористостью, высокой термопрочностью,...

Номер патента: 672176

Опубликовано: 05.07.1979

Авторы: Джаши, Кунцевич

МПК: C04B 21/06

Метки: бетонных, поризованных

...обжига гранулы добавки плавятся и выделяют газы, образуя ячейки в изделии. 2Цель изобретения - повышение прочностй и "снижение водопоглощения иэделий.достигается зто тем, что в способе изготовления бетсниых пориэованных изделий, включающем смешение цемента, заполнителей и воды с гра- нулами порообразователя, формование иэделий и прогрев их при температуре 60-. 200 С, цемент, заполнитель и воду смешивают с гранулами серы, а прогрев изделий осуществляют через 3-7 суток после формования,ЦементПесок.Гранулированная сераПри водоцементномотношении 0,8,После трехсуточного тверденияв водной среде образцы нагревают притемпературе й=140 оС в течение 3 ч,4Формула изобретения 76 Составитель В. ЛебедеваРедактор И. Квачадзе Техред Н. Вабурка...

Номер патента: 687030

Опубликовано: 25.09.1979

Автор: Бурлаков

МПК: C04B 21/06

Метки: дренажных, керамических, смесь, сырьевая, труб

...с наружным и внутренним диаметрами соответственно 200 и 100 мм. Трубы обжигают в туннельнойфпечи при 1000 С, а затем подвергают испытанию по стандартной методике на основные физико-механические показатели.Несколько сост гаемой.смеси приведено в иэикохимические показа абл. 2.687030 Табл 28,2 28,2 Керамэит 26,3 Глина, суглинок 26,3 Зола от пылеугольного топлива 26,3 28 ф 2 СульФат натрия О,"61 0,65 Сульфитно-дрожже- .вая бражка 0,61 0,65 Вода 19,88 14,1 27,6 27,6 27,6 0,63 0,6315,94 Таблица 2 Показатели Объемный вес материала в куске, кг/м 867 1200 970 Предел прочности при сжатии, кг/см 28 89 52 Коэффициент фильтрации, м/сут 1560 1152 13,20 Стойкость в агрессивной среде(по потере в весе),%в щелочнойв сульфатной 0,2 0,2 0,40 0,3 0,30,28...

Номер патента: 713146

Опубликовано: 07.11.1980

Авторы: Двинских, Иевлева, Кункина

МПК: C04B 21/06

Метки: огнеупоров, пористых

...- суспензией и их сматывают на общую бобину. Чтобы нити не слипались между собой их протаскивают через филь ерную доску, погруженную в шликер. Шликер используют тсрмопластпнный или на быстро испаряющейся связке. В первом случае покрытие застывает на нити, во втором засыхает.2 дИспользование нитей нз натуральногошелка связано с тем, что они не плавятся и не увеличиваются в объеме прп нагревании, что предотвращает разрушение издеЗд лий при термической обработке.713146 Составитель Л, Ьулгакова Редактор Л. Письман Техред И. Заболотнова Корректор А, Овчинникова Заказ 2420/1 Изд.563 Тиргж 673 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобрстсний и открытий113035, Москва, Ж.35, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр,...

Номер патента: 920030

Опубликовано: 15.04.1982

Авторы: Гайко, Золотухин

МПК: C04B 21/06

Метки: аглопорита, смесь, сырьевая

...3. Как видно из табл. З,аглопорит, полученный из предложенной сырьевой смеси, имеет меньшую объемную насыпную массу и большую величину предела прочности, чем аглопорит из известной смеси.Предложенная сырьевая смесь позволяет увеличить вертикальную скорость спекания за счет повышения газопроницаемости шихты, а также дает возможность использовать золу с различным содержанием несгоревшего угля,Таблица Сырье Химический состав, мас.3 А РО РеО ЕеО СаОг г е" В О п.п,п 4623 2372 158 988 70 20 303 015 641 Зола Суглинок 41,46 14,12 7,28 15,333,41 1,8 0,35 16,35Отходы ГОКа 55,56 2,30 0,85 3,65 4,74 3,97 6,70 1,02 21,31ггг г г е т г г В сырьевой смеси для изготовления аглопорита используют суглинок Александровского месторождения, золу...

Номер патента: 947128

Опубликовано: 30.07.1982

Авторы: Ермаков, Левчук, Хатамов, Ходская, Шишканов

МПК: C04B 21/06

Метки: аглопорита

...лигнина с глинистым сырьем, углем и возвратом, грануляцию шихты и спекание наколосниковой решетке агломерационной установки 2.Недостатками из а небольшая вертикальнаания.-20 510 35 40 05 510 73 80 9 3 92 5 00 вестныи20 10 3 9471Снижение температуры подогрева ни же 40 С,вызывает некоторое падение вертикальной скорости спекания. При использовании лигнина с температу" рой свыше 90 С наблюдается снижение з выхода годного продукта и рост насыпной плотности аглопорита.Для приготовления шихты используют глину Макентского кирпичного завода (г. Андижан Узбекской СССР) и лиг нин Андижанского гидролизного завода,Гранулометрическрий состав липнина при температуре 20 С, а также нагрет 1 ого до температуры 35, 40, 70, 80 и 90 С указан в табл....

Номер патента: 975656

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Быков, Кузьмин, Сиваш

МПК: C04B 21/06

Метки: легковесного, огнеупорного, шихта

...увеличивается кажущаяся плотность изделийи коэффициент их теплопроводности,снижается огнеупорность изделий,затрудняется их изготовление.П р и м е р 1. Иассу для изготовления легковесного огнеупорного материала пластического способа формования готовят по извесгной технологии с разными составами шихты. В ка 25 честве шлака от сжигания высокозольных углей используют, шлак отсжигания экибастузских углей,Характеристика шлака приведенав табл, 1 (взяты значения, средние30 из трех проб).Плотность кажущаясяг/,мЗ Коэффициент теплопроводности,Вт/(мК Огнеупор ность С Состав Пределпрочности присжатии,МПа Древес- Глинаные опилки Шлак отсжигания высокозольныхуглей Предлагаемый 1,14 16 7.0 0,46 6,1 14,8 55,7 29,5 0,56 11,3 1,22 12,3 1650 36,5 52,2...