Шихта для выплавки марганцевых ферросплавов

.К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ СОЮЗ СоветскихСоциалистическихРеспублик 11973631(22) Заявлено 270581 (21) 3294496/22-02 1 М Кп з С 21 С 7/00 с присоединением заявки %в Государственный комитет СССР по дедам изобретений и открытий(3) УДК 669168 (088.8) Опубликовано 15.1182. Бюллетень М 42Дата опубликования описания 15,1132 И. П. Рогачев, А. Н. Овчарук, М. И. Гасик,О,Г.Ганцеровский, В.А.Гладких, В,Ф.Лысенко;,О.В.Чепеленко, В.Т.Зубанов, В,Ф.Величко,-И.И.Люборег 1, Г.Д.Ткач, Э.С.Карманови А.Ф.ФомичевМДнепропетровский ордена Трудовго Красного Знамениметаллургический институт(511) ШИХТА ДЛЯ ВЫПЛАВКИ МАРГАНЦЕВЫХ ФЕРРОСПЛАВОВ 0,5-8, 1 1 зобретение относится к черной металлургиии может быть использовано при выплавке марганцевых ферросплавов.Известна шихта для производства силикомарганца, состоящая из маргенецсодержащего сырья, кварцита, коксика и доломита 1.1. Недостатком этой шихты является низкое извлечение марганца, составляющее, например, на Никопольском заводе ферросплавов не более 73 при получеиии силикомарганца.Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является шихта 23 т включающая марганецсодержащее сырье, углеродистый восстановитель, кварцит, отвальный шлак углеродистого ферромарганца и ковшевые отходы ферросплава при следующем соотношении компонентов, вес,:Кварцит . 10,2-13,2углеродистыйвосстановитель 13,2-14,4Отвальный шлакуглеродистогоферромарганца 34-6,0Ковшевые отходы ферросплаваМарганецсодержащее сырье Остальное 5 Недостаток известной шихты заключается в том,что отвальный шлакуглеродистого ферромарганца имеетнизкую концентрацию марганца (1215). Вследствие этого применениетакого шлака приводит к разубоживанию шихты по содержани 1 о марганца и,как следствие, к снижению извлечениямарганца в сплав. Кроме того, отвальный шлак углеродистого ферромарганца содержит 35-3 7 СаО. Поэтому,при выплавке силикомарганца он можвтповышать основность шлака до 0,50,6, что ухудшает восстановление,кремния и требует дополнительнойпОисадки и расхода кварцита, 113 вестная шихта не позволяет также утилизировать такие ценные отходы, какшлакометаллическая смесь, образугощаяся при получении щебня, из отвального шлака.силикомарганца, атакже металлоконцентрат, представляющий собой продукт обогащенияшлака.Целью изобретения является повышение извлечения марганца и расширение марганцеворудной базы.12-22 Поставленная цель достигаетсятем, что шихта для выплавки марганцевых ферросплавов, включающая марганецсодержащее сырье, кварцит,флюс, углеродистый восстановительи ковшевые отходы Ферросплава, дополнительно содержит шлакометаллическую смесь при следующем соотношениикомпонентов, вес.:Кварцит 0,1-18Флюс 0,1-30 1 ОУглеродистыйвосстановительКовшевые отходы ферросплава 0,1-10Шлакометаллическая смесь 0,2-15Марганецсодержащее сырье Остальное 20В качестве шпакометаллическойсмеси применяют окускованные известными метадоми (брикетирование, окатывание, горячее окомкование, агломерация) отсевы шлакопереработки и 25(или) металлоконцентрат исходнойфракции менее 13 мм с содержанием3-30 и 31-98 металлических частицмарганцевых сплавов соответственно.Кроме того, в качестве шлакометаллической смеси используют металлоконцентрат фракции менее 70 ммс содержанием 31-98 металлическихчастиц марганцевых сплавов, полученный при обогащении отвальных марганцевых шлаков известными способами,Отсевы шлакопереработки образуются в процессе дробления и рассевапо фракциям отвального шлака производства марганцевых сплавов и содержит 3-30 корольков металла, а метал локонцентрат - при обогащении шпака.При этом он может содержать 3198 корольков металла.Отсевы шлакопереработки и металлоконцентрат представлены фракцией 45менее 13 мм, поэтому перед металлургическим переделом их подвергаютокускованию. Металлоконцентрат франции менее 70 мм используют в шихтедля выплавки маргенцевых ферросплавов без предварительного окускования,так как в нем содержание мелкойфракции (5-0 мм) незначительное(не более 15),Содержание марганца в отсевахшпакопереработки составляет 18-30,а в металлоконцентрате 32-75. Использование этих материалов в шихтеспособствует повышению в ней содержания марганца по сравнению с известной, в которой применяют отвальныйшлак углеродистого Ферромарганца с концентрацией 12-15 марганца (прототип). Вследствие этого, скво ное извлечение марганца в сплав возрастает.Выбор граничных значений предлагаемых компонентов обусловлен видом выплавляеьых марганцевых ферросплавов (силикомарганец, углеродистый ферромарганец), а также зависимостью между извлечением марганца и соотношением компонентов. Так, при получении силикомарганца расход кварцита, Флюса,.и восстановителя 10-18, 0,1-1 и 15-22 соответственно. Выплавка углеродистого ферромарганца сопровождается расходом 0,1-1 кварцита, 2-30 Флюса (бесфлюсовый и флюсовый процессы соотвественно) и 12-15 углеродистого восстановителя, Снижение или увеличение в шихте укаэанного количества кварцита сопровождается получением соответственно силикомарганца марок СМн 10 или СМн 20 или ферромарганца ФМн 75 С 9.Изменение количества Флюса в шихте менее 0,1 или более 30 влечет нарушение шлакового режима.В соответствии с практикой производства марганцевых сплавов снижение или увеличение количества восстановителя в ту или другую сторону обуславливает ухудшение технико-экономических показателей работы печи.Отходы представляют собой куски Ферросплавов размером более 70 мм, которые образуются в процессе дробления ковшевых остатков. Их применяют в шихте для повторного переплава в количестве 0,1-10. Уменьшение отходов менее 0,1 не повышает извлечение марганца в сплав, а увеличение более 10 может привести к резкому снижению удельного алектросопротивления шихты и ухудшению процесса плавки.Соотношение шланометаллической смеси определяется качеством марганецсодержащего сырья, При использовании бедного сырья в шихту необходимо добавлять металлоконцентрат. Наоборот в случае применения марганец- содержащего сырья с повышенным содержанием марганца, например агломерата с концентрацией 40-.48 марганца, допускается добавка окускованных отсевов шлакопереработки.Для подтверждения выбора граничных значений компонентов в идентичных условиях проведены исследования по выплавке силикомарганца и углеродистого ферромарганца на известной .(прототип) и предлагаемой шихте в электропечи Таммана. Результаты исследований приведены в таблице.флюс 16 32 30 16 Углеродистыйвосстановитель 13,2 18,5 12 15 25 22 18,5авВЕа13,5 13,5 17 10. 12 0,05 О., 05 0,1.0,1 10 15 15 8,1 Отходы 10 Шлак углеродистогоферромарганца 6,0 Окатыши шлакометаллической смеси(53 Мп) 7,6 7,6 Марганецсодержащеесырье 62,5 79,8 74,6 54,4 34 88,8 85,6 57,4 29 21 54,4 57,4 17 Извлечение марганцав .сплав,73,874,2 75,0 74,7 73,9 74,6 74,0 76,8 75,5 73,1 72,8 73,5 73,8 74,1 П р и м е ч а н и е. В числителе шихта для выплавки силикомарганца,в знаменателе - углеродистого ферромарганца. Шихта 1содержитменьше минимальных значений компонентоввар. 2 - минимальные значения;. 3 - средние значения;4 - максимальные значения; 5 - превышающие максимальныезначения; 6 - с использованием металлоконцентратафракции менее 70 мм (содержание марганца 53),Увеличение в шихте шпакометаллической смеси способствует повышении извлечения марганца в сплав на 0,7- 1,9 по сравнению с использованием известной шихты. В особенности эффективно применять в щихте металло-. концентрат. При этом извлечение марганца в сплав возрастает на 2,4 - 3,7 (состав 6).Предлагаемая шихта для выплавкимарганцевых ферросплавов позволяет вовлечь в производство отсевы шла копереработки и металлоконцентрат,попученный при их обогащении, В настоящее время это ценное сырье используется в строительстве, теряя ежегодно десятки тысяч тонн корольков.мар 65 ганцевых ферросплавов. Использование973631 формула изобретения,20 КварцитфлюсУглеродистыйвосстановительКовшевые откоды ферросплава О, 1-18 0,1-30 12-22 0,1-10 Составитель К.Сорокин Техред Ж.Кастелевич Корректор И.Ватруикинр Редактор И.Митровка Заказ 8619/30 Тираж 587 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г.ужгород,ул. Проектная, 4 этих материалов при производстве ферросплавов позволяет повысить сквозное извлечение марганца на 5-6 и сэкономить 3040 тыс т в год деффицитного марганецсодержащего сырья5 1.Шихта для выплавки марганцевых фферосплавов, включающая марганец содержащее сырье, кварцит, флюс, углеродистый восстановитель и ковшевые отходы ферросплава, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения иэвлечения марганца и расшире ния марганцеворудной базы, она дополнительно содержит шлакометаллическую смесь при следующем соотношении компонентов, вес.: Шлакометаллическая смесь 0,2-15Марганецсодержащее сырье Остальное2. Шихта по и, 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что в качестве шлкометаллической смеси она содержитокускованные отсевы шлакопереработки и (или) металлоконцентрат исходной фракции. менее 13 мм с содержанием 3-30 и 31-98 металлическихчастиц марганцевых сплавов соответственно.3. Шихта по и. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что в качестве шлакометаллической смеси она содержитметаллоконцентрат фракции менее 70 мм.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Хитрик С,И, и др. Электрометаллургия марганцевых ферросплавовМ.,