Шихта для изготовления огнеприпаса
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 985008
Авторы: Кузнецова, Кузькин, Непомнящий, Обыденнова, Петрова
Текст
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СоветскикСоциалистическииРеспублик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 060880 (2) 2968260/28-33с присоединением заявки ЙР -(23 Приоритет -Опубликовано 30,12,82. Бкзллетень йо 48 И М. Ка. С 04 В 35/18 Государственный комитет СССР по делам изобретений н открытийДата опубликования описания 30,1282 ФФцН.М. Кузнецова, З.Х. Непомнящий, Т.В. ОбыденоваА.С. Кузькин и Е.И. Петрова(54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕПРИПАСА 3-6 Изобретение относится к огнеупорной промышленности, в частности кпроизводству огнеупорных капселей,используемых в металлургической, ма-шиностроительной и других областяхпромышленности.Известна шихта для изготовленияогнеприпаса на основе электрокорунда с добавкой 5-20 вес.Ъ глины иликаолина, а также монофосфата алюминияв качестве связки 1 .Недостатками данной шихты являют.ся использование в качестве основыдорогостоящего электрокорунда и высокая температура спекания,Наиболее. близкой к предлагаемойявляется шихта (21 для изготовления:огнеприпаса, включающая следующиекомпоненты, вес.Ъ:Муллит 15-30Корунд . 35-60Глинозем 25-35Известная шихта позволяет увеличить стойкость капселей для обжигакерамических изделий в 3 раза посравнению с корундовыми. Однако оборачиваемость их недостаточна (менее10 циклов при обжиге стержней).Кроме того, из этой шихты невозможно изготовить качественные капсели с соотношением диаметра к высоте более,чем 1:3.Цель изобретения - снижение.температуры обжига. Поставленная цель достигаетсятем, что шихта для изготовления огнеприпаса, включающая муллит, элек О трокорунд, дополнительно содержиткаолин или огнеупорную глину и кальцийалюмохромфосфатное связующее приследующем соотношении компонентов,мас.Ъ:Муллит 40-60Электрокорунд 30-45Каолинили огнеупорйая глинаКальцийалюмохромфосфатноесвяэующее 4-9 При этом шихта содержит муллитфракций, мас.В:1,6-0,5 мм 35-65Менее 0,085 мм 32-460,5-0,085 мм Остальноеи электрокорунд фракции, мас.%:0,5-0,8 мм 50-70ЗО 0,063-0;05 ммОстальноеПрименение данной шихты с содержанием муллита 40-60 позволяет изготовить огнеприпас с повышенной термостойкостью вследствие того, что муллит обладает повышенным козф фициентом термического расширения по сравнению с злектрокорундом. При содержании муллита менее 40 при достаточно высоком уровне прочности снижается оборачиваемость капселей. Повышение содержания муллита более 60 приводит к снижению прочности и плотности изделий.Зерновой состав шихты подбирают опытным путем так, чтобы обеспечить наиболее плотную упаковку, Повышению термостойкости способствует введение в состав до 60 крупнозернистого сырья с размером гранул 1,6-0,5 мм, Введение в состав тонко молотых компонентов улучшает спека. - ние изделий.Значительное повышение прочности и термостойкости, а также снижение температуры обжига (1300-1400 С) достигают введением в состав огнеупорной массы кальцийалюмохромфосфатного связующего и каолина или огнеупорной глины.При этом кальцийалюмохромфосфатное связующее снижает температуру муллитизации каолина (или глины), а образующийся при муллитизации свободный кремнезем связывается во вторичный муллит, тем самым повышается прочность и термостойкость. Содержание кальцийалюмохромфосфатного связующего должно быть 4-9. При меньшем содержании его не обеспечивается достаточное спекание при 1300-1400 ОС, что приводит к.резкому снижению прочности и термостойкости иэделий. При введении в массу кальцийалюмохромфосфатного связующего более 9 повышается влажность массы, снижаются ее формовочные свойства.Каолин или огнеупорную глину до-, бавляют в количестве 3-6. Большее.йсодержание понижает термостойкость,при содержании менее 3 не достигается достаточного спекания капселя.П р и м е р. Для изготовленияогнеприпаса, в частности капселей,готовят шихту, составы которой приведены в табл. 1, В качестве муллитовой составляющей. используют боймуллитовых изделий. Электрокорундимуллит соответствующих фракцийперемешивают в механической мешалкев течение 60-90 мин. Затем добавляюткальцийалюмохромфосфатную связкуи каолин или глину и временную органическую связку (декстрин) в количестве 0,5 в пересчете на сухоевещество. Из тщательно перемешанноймассы изготавливают капсели методомпневмотрамбования или ручной набивки.Сушку капселей осуществляют при комнатной температуре в течение 2024 ч или в сушильном шкафу при 100150 С в течение 6 ч. Обжиг капселейпроизводят при 1300-1400 С с выдержкой при конечной температуре в течение 20 ч.5Свойства полученных капселей приведены в табл, 2.Капсели, изготовленные из пред лагаемой шихты, обладают повышеннойтермостойкостью и прочностью, недеформируются в процессе эксплуатации. Изготовление их не.требует применения специального дорогостоящего 35 оборудования, процесс изготовленияпри необходимости может быть внедренна любом предприятии, имеющем печидо 1400 С,40 Из пРедлагаемой шихты можно иэГОтавливать капсели любой конфигурации, при этом в крупногабаритных капселях соотношение а:0;Н может достигать до 1:15:50, где а - толщи на стенки; О - диаметр; Н - высота 45 капселя..о оа а 1 3 1 су о о м 1 Зо о О сУ 1 О Ф о Ц Э 2;ох сх аосо х а он ф са о мдЕ 1 оо осо о Эох схх2 бох ан 4а, оДбф 1с Цхао ас Осо Оаэ нЭ Хх ЭЭ3 33 а О О с Ю 1 а Ю 3 о х х 3 1 1о о о а а с-( сй м аю а мсе сг Ю Юа а 1 м 1 л 1 Й Э Е Я х о а ав о ха1 о Э Я хЭ х де хо Гл Х 9.4 0 СЧ с-1 1 1О О а СосО Ос 4сЛ (Ч о огч о вг 4 3 сЧ т"41 1 1О О О Сос"О сЧ Юо о 01 в 1 л т 1 1о о о ф О Осй С 4 Оо в о О 1 сЛ (Ч 1ю ю ю в 1,р сЛ сс 3 сЧ о о г.о ов т 1 0 (Ч . с 11 О О О Со СО О сЛ (Ч дхд нео ойдо оооыоао ХЦОО Оххо Ве и о н хм 6 еаза Х Р Дхеба ао х ехоа Е 4-Ц С х 6 Ц 6 о И ф Ю Я х о Х х о х о д " Ю о 3 е о" еа д о О оо о о ое и аТираж 641 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Заказ 10077/30 филиал ППП "Патентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 формула изобретения1. Шихта для изготовления огне- припаса, включающая муллит, электрокорунд, отличающаяся тем, что, с целью снижения температурй обжига; она дополнительно содержит каолин или огнеупорную глину и кальцийалюмохромФосФатное связующее при следующем соотношении компонентов, мас.Ъ:Йуллит40-60Электрокорунд 30-45Каолин илиогнеупорная глина 3-6Кальцийалюмохромфосфатноесвязующее 2. Шихта по п. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что содержит муллитФракций, мас.Ъ;1,6-0,5 мм 35-65Менее 0,085 мм32-46.0,5-0,085 мм Остальноеи электрокорунд Фракций, мас.Ф:0,5-0,8 мм 50-700 063-0,05 ммОстальное Источники иНФормации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент Великобритании М 14 Г 2729,л. Ы, 1976.2, Авторское свидетельство СССРВ 607822, кл. С 04 В 35/10, 1976
СмотретьЗаявка
2968260, 06.08.1980
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ Р-6639
КУЗНЕЦОВА НАДЕЖДА МИХАЙЛОВНА, НЕПОМНЯЩИЙ ЗАЛМАН ХАЙМОНИЧ, ОБЫДЕННОВА ТАМАРА ВАСИЛЬЕВНА, КУЗЬКИН АЛЕКСЕЙ СТЕПАНОВИЧ, ПЕТРОВА ЕВГЕНИЯ ИВАНОВНА
МПК / Метки
МПК: C04B 35/18
Метки: огнеприпаса, шихта
Опубликовано: 30.12.1982
Код ссылки
<a href="https://patents.su/5-985008-shikhta-dlya-izgotovleniya-ognepripasa.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Шихта для изготовления огнеприпаса</a>
Предыдущий патент: Керамический материал
Следующий патент: Способ изготовления пьезоэлектрической керамики
Случайный патент: Устройство для закрепления тонкостенных деталей