Самосмазывающаяся пресс-форма для прессования порошков

1. САМОСМАЗЫВАЮЩАЯСЯ ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ПОРОШКОВ, включающая матрицу, верхний и нижний пуансоны с держателями и емкость для смазки, связанную трубопроводом с расположенной между матрицей и держателем нижнего пуансона камерой смазки, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества изделий, она снабжена регулирующим клапаном, матрица выполнена со сквозным каналом, связывающим через регулирующий клапан нижний торец матрицы с емкостью, а трубопровод установлен с возможностью его перекрытия держателем нижнего пуансона в конце хода прессования.
2. Пресс-форма по п. 1, отличающаяся тем, что верхний торец нижнего пуансона выполнен с чашеобразной выемкой.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к пресс-формам для прессования порошков со смазкой.
Цель изобретения - повышение качества изделий.
На фиг. 1 представлена пресс-форма в момент заполнения матрицы порошком; на фиг. 2 - схема пресс-формы в момент конца хода прессования; на фиг. 3 - схема пресс-формы в момент выталкивания спрессованного изделия.
Пресс-форма содержит корпус 1, держатели 2 и 3 верхнего и нижнего пуансонов 4 и 5, имеющих возможность возвратно-поступательного движения, стержень 6 и матрицу 7, неподвижно закрепленные в корпусе 1, камеру смазки 8, расположенную в корпусе между нижним торцом матрицы 7 и верхним торцом держателя 3 нижнего пуансона, герметично уплотненных уплотнениями 9-11. В нижнем торце матрицы 7 выполнен сквозной канал 12, соединяющий нижний ее торец с емкостью 13 для смазки через регулирующий клапан 14. Входное отверстие 15 трубопровода 16 расположено выше верхнего торца держателя 3 нижнего пуансона 5 на величину, равную ходу прессования. На верхнем торце нижнего пуансона 5 выполнена чашеобразная выемка 17.
Пресс-форма работает следующим образом.
В матрицу 7 загружают порошок, при входе верхнего пуансона 4 в матрицу 7 начинает двигаться вверх нижний пуансон 5, Пока идет прессование, смазка из камеры смазки 8 свободно поступает по трубопроводу 16 через открытое входное отверстие 15 в емкость 13 для смазки. В кольцевой зазор между матрицей 7 и нижним пуансоном 5 смазка без давления не поступает. В конце прессования входное отверстие 15 трубопровода 16 перекрывается держателем 3 нижнего пуансона 5, верхний пуансон 4 перемещается в верхнее положение. Начинается выталкивание спрессованного изделия нижним пуансоном 5, при этом смазка из камеры смазки 8 выдавливается через канал 12, расположенный в нижнем торце матрицы 7, и отрегулированный на необходимое давление регулирующий клапан 14 в емкость 13 для смазки. Одновременно минимально необходимое количество смазки поступает через зазор между матрицей 7 и нижним пуансоном 5, смазывая внутреннюю поверхность матрицы 7 и наружную поверхность нижнего пуансона 5. Часть поступившей в матрицу 7 смазки скапливается в чашеобразной выемке 17 нижнего пуансона 5 и при движении нижнего пуансона 5 вниз смазывает наружную поверхность стержня 6. Верхний пуансон 4 движется при следующем ходе прессования по смазанной предварительным ходом прессовки поверхности матрицы 7.
Таким образом, обеспечивается подача гарантированного минимального количества смазки через кольцевой зазор между матрицей 1 и нижним пуансоном 3 во время выталкивания спрессованного изделия, т.е. практически исключается проникновение смазки внутрь изделия, что приводит к увеличению выхода годной продукции, а также к исключению операции выжигания смазки из изделий.
По сравнению с известной описываемая пресс-форма обеспечивает следующие преимущества:
увеличивается выход годной продукции на 25-30% за счет обеспечения минимально необходимого поступления смазки к трущимся частям пресс-формы после процесса прессования, что исключает введение смазки (твердой или жидкой) в прессуемый порошок и энергоемкий, длительный процесс последующего выжигания смазки и, как следствие, образование пор в изделиях;
увеличивается стойкость элементов пресс-форм в 2,5-3 раза за счет гарантированной смазки под давлением выпрессовки изделия;
отсутствие процесса выжигания смазки уменьшает себестоимость изделий в 1,5-2 раза.
Изобретение относится к пресс-формам для прессования порошков со смазкой. Цель изобретения - повышение качества изделий. В процессе прессования смазка из камеры смазки 8 свободно поступает по трубопроводу 16 в емкость 13 для смазки. При выталкивании спрессованного изделия нижним пуансоном 5 смазка выдавливается через канал 12 и регулирующий клапан 14 в емкость 13. Через зазор между матрицей 7 и пуансоном 5 минимально необходимое количество смазки поступает к трущимся поверхностям. Часть смазки скапливается в чашеобразной выемке 17 пуансона 5, смазывая при его движении вниз стержень 6. Предотвращается попадание смазки в порошок, что приводит к повышению качества изделий и стойкости пресс-формы. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.