Установка для смешивания порошков

(57) Сущность ичто установкасодержащая баним или нескольс крышками, снами съемными бу10 с механизмомпорошков бараб ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТВЕДОМСТВО СССР(73) Алтайский политехнический институтим. И, И. Ползунова ДЛЯ СМЕШИВАНИЯ ЙОзобретения состоит в том, для смешивания порошков, рабан, выполненный с одкими загрузочными люками бжен одним или несколькинкерами 12 и платформой подьема. Для смешивания ан приводят во вращение 1836135 АЗ попеременно в разные стороны. Количество оборотов, частота вращения и другие параметры зависят от конструкции смесительно. го барабана и устанавливаются технологическим регламентом процесса После окончания смешивания барабан с помощью привода вращения останавливают в положении, когда загрузочный люк находится в верхнем положении. Затем включают подачу сжатого воздуха в механизм зажима, что приводит к повороту рычагов зажимов и позволяет снять крышку загрузочного люка. На место удаленной крыс. ки с помощью грузоподъемного устройства устанавливают загрузочный бункер 12. В связи с тем, что все операции по засыпке порошков и выгрузки готовой смеси осуществляют в герметически замкнутых объемах, пылевыделение установки исключается, 2 3. и. ф-лы, 4 ил.Изобретение относится к порошковойметаллургии, в частности к установкам длясмешивания порошков, и может быть использовано в химической промышленностиили электродном производстве,Целью изобретения является снижениепылевыделения при загрузке и выгрузке,На фиг, 1 изображен общий вид описываемой установки во время первого этапазагрузки; на фиг. 2 - то же, после поворотарабочего барабана 180 С; на фиг. 3 - механизм засыпки бункера; на фиг. 4- загрузочный бункер.Установка для смешивания порошковсостоит из смесительного барабана. 1, набоковой поверхности которого выполненодин или несколько загрузочных люков 2,которые снабжены эластичным уплотнением 3, выполненном из мягкой резины, икрышкой 4 или несколькими крышками соответственно количеству люков, Количестволюков 2 зависит от длины барабана 1 смесителя. Корпус смесителя установлен настационарных кронштейнах 5. На этих кронштейнах имеются подшипники, в которыхвращаются цапфы барабана смесителя,Вращательное движение барабана осуществляется при помощи реверсивного привода 6, состоящего из мотора 7 и ценнойп.ередачи 8.Непосредственно под барабаном в специальном углублении 9 фундамента установки расположена подъемная платформа10, которая может подниматься и опускаться с помощью четырех пневмокамер 11. Висходном положении верхняя, рабочая плоскость подьемной платформы совпадает сплоскостью пола,Для обеспечения загрузки и разгрузкибарабана смесителя установка снабженаодним или несколькими съемными загрузочными бункерами 12, а на поверхности подьемной платформы 10 установленрегулируемый упор 13, предназначенныйдля установки бункера, закатываемого подбарабан, в заданном полокении. В этом конечном положении ось съемного бункерадолжна совпадать с осью загрузочного люка.На боковой поверхности смесительногобарабана 1 установлены механические прижимы 14 для прочного и плотного закрепления съемного или нескольких съемныхбункеров 12 или крышки 4 к корпусу барабана, Механические прижимы могут быть выполнены, в частности, с пневматическимприводом 15, который поворачивает зажимающий рычаг 16. Подача сжатого воздухак вращающемуся барабану осуществляетсястандартной воздухоподводящей головкой. При стыковке съемного бункера с люкомсмесительного барабана может произойти . неточная первоначальная установка бункера по отношению к оси загрузочного вала 2.5 Для обеспечения точной стыковки съемногобункера 12 с люкой 2 на фланце 17 загрузочного съемного бункера выполнены наклонно расположенные центрирующие стержни 18. Поскольку они несколько наклонены к центру бункера, то при подъеме платформы 10 вместе с бункером 12, они входят в отверстие люка 2 раньше соприкосновения фланца 17 бункера 12 с рабочей поверхностью загрузочного люка 2, При этом в зависимости от величины фактического смещения осей люка 2 и загрузочного бункера 12 наклоненные стержни постепенно будут смещать стыкуемые элементы до почти полного совпадения их осей.Механизм подъема платформы 10 может быть выполнен по-разному. В настоящем описании используется пневматический привод, состоящий из 4-х пневмокамер 11. Концы штоков 19 этих пневмокамер введены .в центрирующие втулки 20, закрепленные на нижней поверхности подъемной платформы 10, Для подьема платформы в рабочие полости пневмокамер 11 подают сжатый воздух, Обратное опускание подъемной платформы 10 происходит под действием собственного веса платформы путем соединения рабочих полостей пневмокамер с атмосферой. Возвращение штоков 19 в исходное положение дополнительно гарантируется наличием возвратных пружин, которыми, как правило, комплектуются стандартные пневмокамеры, например, привода автомобильных тормозов.Механизм прижима загрузочного бункера или крышки клюку барабана выполнен таким образом, что процесс зажима происходит при отключении подачи сжатого воздуха в цилиндры. Такое техническое решение позволяет исключить самопроизвольное падение или расстыковку бункера и барабана в случае непредвиденного падения давления в сети сжатого воздуха,Механизм прижима выполнен из двухосновных узлов: рычага, качающегося на оси и предназначенного для прижатия бункера за 12 к корпусу барабана и рабочего цилиндра, качающегося на оси. Прижим осуществляется за счет пружины находящейсяв полости цилиндра, Разжим происходит за счет подачи сжатого воздуха в штоковую полость цилиндра. Работа установка для смешивания порошков происходит следующим образом, 1836135Рабочий цикл установки делится на триоперации.- загрузка дозы порошков, подлежащихсмешиванию,- смешивание порошков,- разгрузка смесительного барабана: после смешивания.Загрузка дозы порошков, подлежащихсмешиванию, За счет включения приводавращения барабана 1 поворачивают его вположение, когда его загрузочный люк 2 соснятой заранее крышкой 4 состоит в ниж; нем, горизонтальном положении. После этого бункер 12, загруженный дозой порошков,., подлежащих смешиванию на своих роликах; закатывается под бункер на платформу 10, до его упора в регулируемый болт упора 13.Затем, включают воздух.и подают его в ра бочие полости 4-х пневмокамер 11, которые,При этом центрирующие штыри заходят вполость барабана через загрузочный люк 4до его соприкосновения с фланцем 17 съем ного загрузочного бункера. За счет движе,ния штырей по отношению к барабану 1сьемный бункер постепенно выплавляетсвое положение до совпадения его оси с, осью люка 2 после чего он плотно прижима; ется к его поверхности, сжимая уплотнительную резину 3. Оосле этого происходит, выпускание сжатого воздуха из штоковыхсполостей обеих цилиндров механизма за; жима. Под действием пружин рычаги .16прижимают фланец 17 съемного бункера клюку 2 барабана 1, После этого включаютпривод вращения барабана, поворачиваяего на 180 градусов против часовой стрелки.; Вращение барабана возможно только в эту; сторону, чтобы съемный бункер не заделупора 13, При этом вся доза порошка постепенно высыпается в полость барабана 1,: Поскольку стык загрузочного бункера 4 исъемного бункера 12 надежно уплотнены,процесс загрузки осуществляется абсолютно без выделения пыли, После остановки: барабана с бункером подают сжатый врздухв цилиндры механизма зажима, рычаги 16освобождают фланец 17 бункера. Затем, подъемником бункер снимают с барабана и, ставят на пол. На открытый люк 2 устанавливают крышку 4 и выпускают сжатый воздух из цилиндров механизма зажима, Засчет пружин, расположенных в цилиндрах,происходит. зажимание и герметизациякрышки 4 барабана 1,Смешивание порошков - с помощьюпривода приводят барабан 1 во вращениепопеременно в разные стороны. Количествооборотов, частота вращения и другие параметры процесса зависят от конструкции смесительного барабана и устанавливаются технологическим регламентом процесса смешивания. Разгрузка смесителя после смешивания. Разгрузка барабана смесите ля производится в порядке, обратном операции загрузки, После окончания операции смешивания барабан 1 с помощью привода вращения останавливают в положении, когда загрузочный люк 2 находится в верхнем 10 положении. Это положение изображено нафиг. 2. После этого включают подачу сжатого воздуха в механизм зажима, что приведет к повороту рычагов 16 зажимов и позволит снять крышку 4 загрузочного люка 2, На 15 место удаленной крышки 4 с помощью грузоподьемного устройства устанавливается съемный загрузочный бункер 12, Он находится в опрокинутом положении, то есть отверстием вниз, в котором был после за грузки барабана, когда из него высыпалсяпорошок. Центрирующие штыри 18 и в положении установки бункера сверху помогают легко сцентрировать его по отношению к горловине загрузочного люка 2. После вы полнения этого перехода отключают сжатый воздух и соединяют рабочую полость пневмоцилиндров 15 с атмосферой, что и риводит к прижатию фланца 17 съемного бункера к плоскости загрузочного люка 2.30 Затем включают механиз 1 поворота смесительного барабана и поворачивают его на 180, когда его загрузочный люк с присоединенным к нему бункером окажется в нижнем положении, Это положение 35 соответствует положению барабана 1 в период загрузки на фиг. 1. Затем с помощью подключения сжатого воздуха пневмокамеры 11, поднимают платформу 10 до ее соприкосновения с роликами съемного 40 бункера 12. Во время описанных переходовготовый к употреблению смешанный порошок пересыпается в съемный загрузочный бункер 12, При этом пылевыделение совершенно исключается, После его заполнения 45 съемный бункер опускаю вместе с подъемной платформой 10, предварительно отключив зажимы за счет подачи сжатого воздуха в цилиндры 15.После окончания опускания подвижной 50 платформы в нижнее крайнее положениесъемный бункер, заполненный готовой смесью порошков, выкатывают из-под смесительного барабана 1, чем и заканчивается весь цикл смешивания порошков. Теперь 55 установка подготовлена для выполненияследующего цикла смешивания.В связи с тем, что все операции по засыпке исходных порошков и выгрузка готовой смеси порошков осуществляются в герметически замкнутых объемах, пылевы 1 836135деление установки абсолютно исключено, это делает установку экологически эффективной.,Формула изобретения1. Установка для смешивания порош ков, содержащая барабан, выполненный с одним или несколькими загрузочными люками с крышками, и реверсивный механический привод вращения, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, она снабжена одним или нескольки ми съемными бункерами и платформой с механизмом подъема.2, Установка поп.1, отл ич а ющая ся тем, что она снабжена установленными на барабане механическими прижимами для закрепления крышки или бункера к загрузочному люку,З.Установкапоп.1,отличающаяся тем, что бункер выполнен с центрирующими направляющими для точной стыковки его с загрузочным люком.1836135Ф2 Фи Редактор Л.Письман ектор С.Пекарь Заказ 2993 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям. и открытиям 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 КНТ ССС Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарин Составитель Л Техред М.Мор ма тал