Автоматическая линия изготовления изделий металлических порошков

Вфс.оп" ниФ 3 фН 1 НС И С р 5761 з 9 Союз СоветскихвциалиэтичвскиРеспублик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ополпительное к авт. сви -вуЗаявлено 05.04,76 (21) 2344940/02с присоединением заявки Мв сударстввннмй камит 23) Приоритет публиковапо 15.10.77Дата опубликования Совета Министров СССпо делам изобретенийи открытий.(71) Заявитель МАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ 4) инни относится ее и низкое качество Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности, к устройствам для изготовления изделий из металлических порошков.Известна автоматическая линия изготовления изделий из металлических порошков, включающая пресс холодного формования заготовок, нагревательное устройство, пресс горячей штамповки и транспортирующие устройства, выполненные в виде ленточного конвейера 11,К недостаткам данной лнизкая производительностьполученных изделий.Техническим решением, наиболее близким к предложенному, является автоматическая линия изготовления изделий из металлических порошков, включающая установку приготовления смесей, прессы холодного формования заготовок, нагревательное устройство, прессы горячей штамповки, охладитель и транспортирующие устройства, размещенные между прессами и нагревательным устройством. Нагревательное устройство выполнено в виде карусельной печи, а транспортирующие устройства - в виде роторных захватов 2, Данная печь не обеспечивает получения изделий высокого качества в связи с осуществлением опсрации удаления пластификатора и спекания заготовок в общей печной камере, а также не обеспечивает высокой производительности процесса из-за недостаточной надежности ра боты транспортирующих устройств, Для повышения производительности процесса и улучшения качества изделий в предлагаемой автоматической линии транспортирующие устройства выполнены в виде двуплечих рычагов, 10 снабженных захватами и установленных свозможностью поворота вокруг вертикальной оси, а нагревательное устройство выполнено в виде проходных толкательных печей сопротивления и снабжено передаточной камерой и за твором, установленными между печами.На чертеже показана схема автоматическойлинии.Автоматическая линия имеет установку 1для приготовления порошковых смесей, гиб кий шнек 2 для подачи порошка в бункеры 3прессов 4 холодного формования заготовок, расположенных под углом друг к другу с целью размещения между ними двуплечего поворотного рычага 5 с захватами 6, исполь зуемого для передачи порошковых заготовокиз пресс-форм 7 в лодочки 8, проходную толкательную электропсчь 9 для предварительного нагрева и выжигания пластификатора из5 10 15 20 25 Зо 35 40 45 50 55 60 05 за отовок с проволочными нагревателями 10 и отсосом 11 для удаления паров присадок, Затвор 12 служит для предотвращения попадания окисл тельной атмосферы в печь, затвор 13дл разделения атмосфер зоп выжиганд 5 и спеса 5. ЛдИд имеет также Гидротолкатели 14 и 15, передаточную камеру 16 с направляющими для лодочек и теплоизолированными или подогреваемыми стенками. Проходная толкательная электропечь 17 с нагревателями 18 используется для спекания и нагрева заготовок перед штамповкой, Гддротолкатель 19 предназначен для подачи лодочек в псчь, гидротолкатсль 20 - для выдачи лодочки с заготовкой из печи, затвор 21 - для предотвращения выхода защитного газа из печи. Камера 22 выгрузки нагретых заготовок из лодочек в штампы (на чертеже не показаны) снабжена гидротолкателем 23, предназначенным для перемещения разгруженных лодочек в камеру 24, имеющую направляющие для лодочек, водоохлаждаемые стенки и гидротолкатель 25 для подачи лодочек на загрузку. Двуплечий поворотный рычаг 26 с захватами 27 используется для передачи нагретых заготовок из камеры 22 в штампы прессов 28 горячей штамповки. Прессы 28 расположены под углом друг к другу с целью размещения между ними рычага 26 и снабжены устройствами 29 для снятия отштампованных деталей со штампа и передачи их на наклонные лотки 30. Охладители 31 камерного типа снабжены ленточными конвейерами 32 с толкателями 33 для групповой подачи деталей с конвейеров в охладитель.Автоматическая линия работает следующим образом.Компоненты порошковой смеси подаются в смеситель 1, смешиваются, а затем гибким шнеком 2 подаются в бункеры 3 прессов 4. Уровень порошка в бункерах поддерживается автоматически с помощью датчиков (на чертеже не показаны). Из бункеров порошок подается на холодное формование заготовок, которое осуществляется в автоматических прессформах 7 прессов 4, Прессы, а следовательно, и пресс-формы связаны между собою чередующимися автоматическими циклами прессования, что позволяет производить съем спрессованных заготовок поочередно со штампов двух прессов и подавать их в одну позицию загрузки лодочек, для чего используется рычаг 5 с захватами б, В положении, показанном на чертеже, одновременно захватом одного плеча рычаг 5 забирает заготовку со штампа пресса, а захватом другого - укладывает заготовку в лодочку, После поворота рычага аналогичные действия повторяются, но деталь забирается уже с другого пресса, симметрично расположенного по отношению к позиции разгрузки. Поворот рычага то в одну, то в другую стороны обеспечивает поочередный съем заготовок с прессов и загрузку в подаваемую лодочку. Такая система также позволяет использовать только одно плсчо при работе с одним прессом, обеспечнва непрерывность работы линии в случае, если один пресс необходимо отключить (ремонт, наладка, смена оснастки и т. и.). Прп этом педействуюпдее плечо ок,очастс ог поворотной стойки и выводится в холостое положение. Лодочки с уложенными па них заготовками толеателем 14 перемещаются в направлении печи 9 по направляющим приемной камеры (на чертеже не показаны) через циклично открываюцийся затвор 12, Поезд лодочек с заготовками в печи 9 подвергается нагреву, достаточному дл выжигания пластификатора (до 700 - 750 С для заготовок из железного порошка с присадкой стеарата цинка) .Для удаления паров присадок используется отсос 11. Далее лодочки передаются с помощью гидротолкателя 15 через затвор 13 в передаточную камеру 16, заполненную защитным газом. Из передаточной камеры 16 лодочки поочередно передаются гидротолкателем 19 в направляющие печи 17, где поезд лодочек с заготовками подвергается вторичному нагреву в защиной атмосфере с целью спекания и поддержания температуры, необходимой для горячей штамповки (до 1250 С для заготовок из железного порошка). Из печи 17 нагретые лодочки с заготовками циклично выдаются гидротолкателем 20 через затвор 21 в камеру выгрузки 22, где каждая заготовка, если это необходимо, подвергается осевой и радиальной ориентации относительно штампа и затем с помощью двуплечего рычага 26 передается в один из штампов прессов 28. Принцип передачи заготовок из лодочек в прессы и работа двуплечего рычага аналогичны описанной выше загрузке заготовок в лодочки. Отштампованные детали автоматически выталкиваются из штампов и с помощью разгрузочных устройств 29, снабженных захватами и поступательно ддеремещаощимися штоками, сбрасываются на наклонные лотки 30 и поступают на противоположно движущиеся ленточные конвейеры 32, с которых по мере накопления сталкиваются толкателями 33в камеры охладителей 31.Работа всей линии обеспечивается с единого блока автоматического управления.Применение лредложенной линии позволяет улучшить качество готовых изделий и повысить производительность процесса их изготовления. формула изобретения Автоматическая линия изготовления изде. лий из металлических порошков, включающая установку приготовления смесей, прессы хо лодного формования заготовок, нагревательное устройство, прессы горячей штамповки, охладитель и транспортирующие устройства, размещенные между прессами и нагревательным устройством, отлича вша яся тем576159 Составитель И. КиянскийТсхрсд Н, Рыбкина Корректор И, Позняковская ибаева сдактор Подписи оСССР Заказ 2280/4 Изд Мо 813 Тираж 995 11 ПО Государственного комитета Совета Министров по делам изобретений и открытий 113035, Москва, 7 К, Раугнская паб., д. 4/5Гипография, пр, Сапунова, 2 что, с целью повышения производительности процесса и улучшения качества изделий, транспортирующие устройства выполнены в виде двуплечих рычагов, снабженных захватами и установленных с возможностью поворота вокруг вертикальной оси, а нагревательное устройство выполнено в виде проходных толкательных печей сопротивления и снабжепо передаточной камерой и затвором, установленными межд печами. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Ме 1 а 11 пгра, 83, 1971, 496 - 497.2. Патент СШЛ Мв 3811878, кл. 75 - 211,1974.