Устройство для получения металлического порошка

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЪСТВУ Союз Советских Социалистических Реснсублик(45) Дата опубликования описания 1811.77 Гоорлнротвонный новнтвтСовнтн Мнонстров СССРволвлнв нзобрвтоннйн атнрытнй(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГОПОРОИКА 1Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано для получения чистых гранулированных порошков из расплавов сталии жаропрочных сплавов в вакууме.Известны устройства для полученияметаллического порошка, содержащиегерметизированную камеру с ковшом,в которой смонтированы механизм распыления в виде двух приводных барабанов и размещенный под ними транспортер 11распыление может осуществлятьсяв нейтральной или восстановительнойатмосфере. Газ и вода, поступающиеиз форсунок, способствуют распылению металла. Барабаны могут вращаться с различной скоростью, в разныестороны,Конструкция устройства не обеспечивает получение чистых гранулированных порошков,из высоколегированных сталей и,жаропрочных сплавов,так как в камере применяются инертные или нейтральные газы, нарушающиечистоту гранулированных порошков.Промежуточный ковш не имеет подогре"ва расплава перед распылением и расположен в центре по вертикальной осикамеры с направлением струи жидкого 2металла только между вращающимися,барабанами, что не обеспечивает мелкого дробления металла. Барабаныимеют гладкие рабочие поверхности,что также не обеспечивает нужной дисперсности гранул.С целью повышения геометрическойоднородности гранул порошка устройство снабжено размещенной под ковшом 10 двухручьевой воронкой, каждый изручьев которой направлен на соответствующий ему барабан, при этом нарабочих поверхностях барабанов выполнены лопасти.)5 На фиг, 1 показано предложенноеустройство, общий вид; на фиг, 2дан разрез А-А на фиг, 1; на фиг, 3 -разрез Б-Б на фиг. 2.Устройство содержит герметиэиро ванную камеру 1, подсоединяемую квакуумной системе (не показана),бак 2 с охлаждающей жидкостью, двухручьевую заливочную воронку 3 с элете"тронагревателем, промежуточный ковш 4 25 с герметизирующими прокладками в ви"де легкоплавкой металлической пластины 5, механизм распь(пения расплава, состоящий иэ двух лопастных барабанов 6 с приводом 7. Барабаны 30 могут перемещаться в горизонтальнойи вертикальной плоскостях с целью выбора оптимального геометрического размещения барабанов по отношению к заливочной воронке 3. Вращение барабанов 6 в противоположных направлениях осуществлено от электродвигателя (не показан) через цилиндрическое колесо 8, конические колеса 9 и карданную передачу 10.Бак 2 для охлаждающей жидкости (ко робчатого типа с сортировочными рамками) имеет окно для извлечения гранул металла с помощью тележки 11, а также сливной патрубок 12 и отверстие для ввода термопары 13. Заливочная воронка снабжена вкладышами 14.устройство работает следующим образом.Герметивированная камера 1 вакууми, - руется, разогревается заливочная ворбнка 3, приводятся вб вращение лопастные барабаны 6, после чего в промежуточный ковш 4 заливается жидкий металл открытой плавки, После расплавления легкоплавкой пластины 5 металл иэ промежуточного ковша 4 поступает 25 в заливочную воронку 3 и через вкладиа 14 - на вращающиеся барабаны б, с помощью которых происходит распыление металлаОбразующиеся жидкие капли после дробления попадают в бак 230 с охлаждающей жидкостью, где они проходят кристаллизацию, По окончании процесса гранулирования охлаждающаяжидкость из бака 2 сливается черезпатрубок 12 (после заполнения камерывоздухом. Затем открывается окно,через которое выкатывается тележка 11для извлечения готовых гранул порошка.В качестве охлаждающей жидкости может использоваться кремнеорганическое масло с низкой упругостью пара, например ФМ - 1322/300.Формула изобретенияУстройство для получения металлического порошка, содержащее герметизированную камеру с ковшом для металла, в которой смонтированы механизм распыления в виде двух приводных барабанов и размещенный под ними транспортер, о т ли ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения геометрической однородности гранул порошка, оно снабжено размещенной под ковшом двухручьевой воронкой, каждый иэ ручьев которой направлен на соответствующий ему барабан, при этом на рабочих поверхностях барабанов выполнены лопасти.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Патент ВеликобританииМ 1336028, кл С 7 Х, 1973.577092 Составитель И. ХоптянаяТехред А. Богдан Корректор НКовалева Редактор Т, фадеева Эакаэ 3416/13 Тираж 995 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035 Москва ЖРаушская наб. д. 45 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, Ул. Проектная, 4