Способ получения порошка стабилизированной двуокиси циркония

О П И С А Н И Е 1 ц 5542 ИИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Свая Соввтскив Социалистических Реоп 1 блин(51) М. 1(л.з 22) Заявлено 14,05.75 (21) 2133571/2 м заявки присоединен судврстаенный комитет(23) Приоритет Опубликовано 15.04 Дата опубликовани Саветв 1 инистрав СССРвв делец изобретений(2) Авторы пзоб стеш В, С. Попова ный институт,И,О,С. Ю, Плинер, Д, С, Рутман,и Ю. М. Полежаев но-исследовательский и проек рной промышленности ВОСТ(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА СТАБИЛИЗИРОВАННОЙ ДВУОКИСИ ЦИРКОНИЯ2 Изобретение относится к способам получения порошка стабилизированной двуокиси циркония, который может быпсь использован для плазменного напыления на металлические поверхности, а также для изготовления огне упорных изделий,Известен способ получения порошка стабилизированной двуокиси циркония, включающий смешивание двуокиси циркония со стабилизирующим окислом, плавления полученной 10 смеси и механического измельчения охлажденного расплава 1, Недостатками эого способа являются неоднородность получаемого продукта и трудность получения частиц необходимого размера. 15Известен также способ получения порошка стаб;лизированной двуокиси циркония совместным осаждением гидроокисей циркония и стабилизирующей добавки из водных растворов аммиаком, и последующего прокаливания 20 образующегося осадка 2. Недостатком этого способа является повышенная влажность осадка и трудность фильтрации.Из известных способов наиболее близким по технической сущности и достигаемому ре зультату является способ получения порошка стабилизированной двуокиси циркония, включаощий смешивание соли циркония и соли металла стабилизируюп 1 сГО Окисла, нзГреВ 2- ние полученной смеси до образования гомо- ЗО генного расплава и прокаливание 3. Недостатком этого способа является то, что получаются порошки с частицами, пмеющ: мп форму непзомстрпческпх осколков и полпфракц 1:Онньй состаВ. Это В дальнсйшс)1 прпводпт к ус,0 кнени)о процесса плазменного напыления порошков и получеПпо нскачсствснного покрытия,С целью получения монофракцпонного по- РОШКЗ С 32 Д 2 ННЫМ РаЗМЕРОЗ 1 1 ЗСТПЦ СфЕРИ 1 Е- ской формы перед прокаливание гомогснный РЗСПЛаВ ДПСПЕРГПРУЕт НЗПРПЪ 1 ЕР, ПРП ПОЗ 10 ЩИ струп Г 232 и полученные частппы р 2 сплзвз С 0.1 Ей ООР а ОЗТЫВ 210 Т ОСНОВЗНПЕМ.Дспе 1)ГпрОВзние расплаВЗ, напрпмср, при помощи струи газа, позволяет получить однородныс частиць расплава определе;ного размера, которые приобретают сферическую срорму в результате действия спл поверхностного нат 51 женпя, а Оорзооткз чзстпц ОснэВаппсм и образование гндратпровзнных окпслов позволяет обеспечить прп прокалпванпп равномерную усадку частиц по всему объему 1: тем са- МЫЗ С 01;раНИТЬ СфЕрИЧЕСК) 1 О фоату ЧастЦ.П р и м е р. 1800 г порошка октзгпдрата хлороПсп цирконпя псремешпвзют в кварцевом стакане с 68 г углекислого кальцпя и ВыДер)живаОт В сушильном шка) п 1)п 180 С ДО ОоразОВЗНП 51 ГО)ОГСПЕ 10 ГО рЗСПЛЗВЗ. ПОСЛВ этоГо расплав помещают В сосуд и через пего554211 4 Фор мула изобретения Составители В, Нечипоренко Техред Л, Гладкова Корректор О. Тюрина Редактор Л, Новожилова Заказ 084/7 Изд. М 387 Тираж 668 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 13035, Москва, Ж, Раушская паб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 продувают азот со скоростью 25 л/с. Дпспергированные капли расплава направляют в емкость, содержащую 5 л водного раствора ам. миака с концентрацией 10%. После введения при перемешивании в водный раствор аммиака всего количества расплава перемешивание прекращают и полученную суспензию подвергают вакуум-фильтрации, Отфильтрованную массу, имеющую влажность 52%, помещают в корундовый тигель, нагревают в силитовой печи со скоростью 100 град/ч до 1400 С, выдерживают при этой температуре в течение 2 ч и охлаждают вместе с печью со скоростью 150 град/ч.При диаметре выпускного отверстия сосуда, из которого поступает струя расплава для диспергирования, равном 3,5 мм, и диаметре выпускного отверстия в устройстве для подачи сжатого азота, равном 1,3 мм, получают порошок стабилизированной двуокиси циркония с частицами сферической формы размером 0,15+ 0,03 мм.При осуществлении известного способа получают порошок, в состав которого входят частицы, имеющие форму неизометрических осколков. При этом порошок имеет следующий фракционный состав, вес. %:Фракция с размером частиц, мм:не более 0,2 12,70,15 - 0,2 31,0 0,1 - 0,15 21,3 0,4 - 0,1 10,2менее 0,04 24,8 Таким образом, осуществление предлагаемого способа позволяет получить монофракционный порошок с заданным размером частиц сферической формы. 1. Способ получения порошка стабилизиро ванной двуокиси циркония, включающий смешивание соли циркония и соли металла стабилизирующего окисла, нагревание полученной смеси до образования гомогенного расплава и прокаливание, отличающийся тем, что, 15 с целью получения монофракционного порошка с заданным размером частиц сферической формы, перед прокаливанием гомогенный расплав диспергирует и полученные частицы расплава солей обрабатывают основанием.20 2, Способ по п. 1, отличающийся тем,что диспергирование осуществляют с помощью струи газа.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе изобретения;25 11. ТУ 14 - 8 - 88 - 73 Порошки циркониевые (бадделитовые) плавленные, разработанные Украинским научно-исследовательским институтом огнеупоров, г. Харьков.2. Авторское свидетельство СССР 30392005, М. Кл. С 01 Ст 25/00, 13,12,71.3. Авторское свидетельство СССР465079, М. Кл. С 016 25/00, 15.08.72 (прототип).