Свиденюк
Устройство для защиты от замыкания на корпус в силовой цепи тепловоза
Номер патента: 1206869
Опубликовано: 23.01.1986
Авторы: Лезов, Свиденюк
МПК: H02H 3/14
Метки: замыкания, защиты, корпус, силовой, тепловоза, цепи
...шунтированного коммутатором 2 в виде неоновойлампы. Делитель совместно с нагрузкой сети, условно изображенной сопротивлением 3, в случае замыканиянагрузки на корпус образует мостовую схему, в измерительную диагональкоторого включены последовательносоединенные разделительный конденсатор 4 и диодный мост 5 с заземленным сопротивлением нагрузки коммутатора. К нагрузке подключен входкомпаратора б, выход которого соединен с исполнительным органом 7 в виде реле, производящего необходимыеоперации по защите сети от короткого замыкания,:Устройство работает следующим образом.При появлении напряжения в контролируемой силовой цепи тепловоза конденсатор делителя 1 начинает заряжаться через сопротивление делителя до тех пор, пока напряжение на...
Способ получения покрытий
Номер патента: 788511
Опубликовано: 07.09.1981
Авторы: Колесниченко, Мулин, Паншин, Свиденюк
МПК: B05D 7/14
Метки: покрытий
...вванну с "кипящим" слоеи сополимераТфЭ-Э (иольное соотношение 1:1,размер частиц 0,5-0,4 им, температураплавления 270 С) на 20 с. Далее пластину со слоем порошка сополииера по- .иеща 1 от в электропечь, в которой при300 оС производят оплавление покрытияв течение 30 мин. Аналогичным способом наносят еще три слоя сополимера(сразу же после оплавления предыдущего слоя помещают пластину с фольгой в ванну с икипящим" слоем). Посоледиий слой оплавляют при 300 С втечение 0 иин, после чего проводятдополнительную термообработку покры% А- определяли пометоду отслаиванияот алюминиевойфольгиименой иче фторением 4 и каинами: г 6-12яет поособовысокую Ч Тираж 762 Подпдарственного комитета СССРизобретений и открытийква, Ж, Раушская иаб.,каэ 6778/66...
Способ получения покрытий
Номер патента: 768072
Опубликовано: 07.09.1981
Авторы: Бейдер, Братцева, Ермакова, Жукова, Колесниченко, Мулин, Паншин, Пушканский, Свиденюк, Сирота, Яковлев
МПК: B05D 7/14
Метки: покрытий
...1-6, но применяют порошоксополимера ТФХЭ-Э (размер частиц0,05-0,4 мм, т.пл. 230 С), температура предварительного нагрева пластины с Фольгой 300 С, выдержка в"кипящем" слое 5 с, температура оплавления 240 С. Доза облучения5 Мрад, Термообработу облученныхпокрытий проводят при 150-260 С.П р и м е р 14 (контрольный).Опыт проводят аналогично примерам 1-6, но без облучения и термообработки.П р и м е р ы 15-16,17-19 (контрольные).Покрытие наносят аналогично примерам 1-6, но применяют порошоксополимера ВФ-ТФЭ (размер частиц0,05-0,4 мм, т.пл. 180 С), температура предварительного нагрева пластины с Фольгой 320 ОС, выдержка в"кипящем" слое 5 с температура оплавления 260 С. Дозаоблучения40 Мрад. Термообработку облученных покрытий проводят при...
Способ электростатического нанесения полимерного порошка на металлические изделия
Номер патента: 596297
Опубликовано: 05.03.1978
Авторы: Кухарь, Педрийко, Свиденюк
МПК: B05D 1/04
Метки: изделия, металлические, нанесения, полимерного, порошка, электростатического
...изделия пропусканирез экранную эаземпезарядки в зону напыл.несение покрытия безстатического попя привоэффективности осажденности покрытия, к разн а изделие заземпяют, Напряжение,,на экранную сетку, значительно ниряжения, поданного на эпектрод. Рпотенциалов между эпек 1; одом и эсеткой создает электростатическоеосуществляющее зарядку частиц порошка иобеспечивающее необходимую скоростьчастиц в направлении изделия. Разйостьпотенциалов между экранной сеткой иизделием создает электростатическое попеосуществляющее формирование порошковогослоя.,Заказ 960/11 Тираж 904 Подписное11 НИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРспо делам,нзобретеннй и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб. д. 4/5 филиал ППП Патент" г. Ужгород. уп,...
Присадочный материал
Номер патента: 394215
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Авторы, Бокнй, Гудкевич, Надыров, Омельченко, Петрос, Свиденюк
МПК: B29C 65/02, C09J 5/10
Метки: материал, присадочный
...ч. на 100 - 120 вес. ч. порошка политетрафторэтилена и сополимера тетрафторэтилена, а сополимер тетрафторэтилена взят в количестве 1 - 20%.Присадочный материал по консистенции представляет собой вязкую пасту, которая легко распределяется по поверхности свариваемых фторопластовых изделий и удерживается на вертикальных поверхностях, облегчая их сварку.Примерный состав присадочного материала, вес. ч.:порошок фторлона60 порошок фторлонаМ(сополимер) 10толуол 20 и-бутанол 1 Присадочный материал прост в приготовлении и применении,Готовят состав простым смешением компонентов при комнатной температуре до достижения пастообразного состояния. Состав можно приз;енять сразу после смешения, однаколучше выдержать его в закрытом сосуде в течение 24...