Способ переработки мазута

, 14 СПУБ 14 С 1 О С 7/06 ИОАН Р ТФ ВИДЕТЕЛЬСТВУ ВТОРСИОМ 4194365/31-0413.02.8730.12.88. Бюл. Р 4Уфимский нефтянойВ,Н.Деменков, А,А.(22) (46) (71) (72) и Г. (53) институт Кондратьев гонка и еработк п УТ ся не техи а фракциониувелич ение кций. Процесподогретог олонне с отбо истиллятнь а колонны ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИПРИ ГКНТ СССР ректификация в нефте е М.: Химия, 1981, с.152Там же, с.186, (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТК (57) Изобретение касае мни, в частности спосо рования мазута. Цель - отбора дистиллятных фр ведут перегонкой мазут до 390 С, в вакуумной ром боковыми погонами фракций, выводом с вер конденсируемых паров и газов и подачей остатка с низа колонны на дополнительное извлечение дистиллятнойфракции под вакуумом, которое проводят в присутствии неконденсируемых паров и газов вакуумной колонны. Затем осуществляют конденсацию и абсорбцию выделенной из остатка дистиллятной фракции охлажденной смесью нижнего бокового погона вакуумной колонны и выделенной из остатка дистилляционной фракции. Причем извлеченнуюиз остатка дистиллятную фракцию желательно подавать в вакуумную колоннумежду отборами нижнего и вышерасположенного боковых погонов, Способ позволяет увеличить отбор дистиллятныхфракций, например отбор фракции 480560 С возрастает с 5, 0 до 13,4 т(ч.1 ил 3 таблИзобретение относится к способу переработки мазута и может быть использовано в нефтеперерабатывающейпромышленности.5Целью изобретения является увеличение отбора дистиллятных фракций.На чертеже приведена принципиальная технологическая схема, поясняющая предлагаемый способ, 10Исходное сырье - мазут нагревают в печи 1 и вводят в первую вакуумную колонну 2 по линии 3. С промежуточного сечения колонны 2 по линии 4 выводят циркуляционное орошение, охлаж дают в теплообменнике 5 и по линии 6 рециркулируют в колонну, Пары с верха колонны 2 по линии 7 подают в конденсатор смешения - абсорбер 8 низкого давления, на верх которого по линии 9 подают охлажденные углеводородные Фракции, В низ колонны 2 по линии 10 для отпарки легких фракций подают углеводородные пары. Остаток с низа колонны 2 по линии 11 направляют на следующую ступень отпарки в середину вакуумной секции 1 2, в низ которой по линии 13 подают неконденсируемые пары и газы разложения вакуумной колонны, выводимые с вер ха конденсатора 8 смешения по линии 14. Абсорбцию и конденсацию отпаренных из остатка дистиллятных фракций осуществляют подачей по линии 15 на верх вакуумной секции 12,ох. лажденной в холодильнике 16 смеси нижнего бокового погана вакуумной колонны 2 выводимого из колонны 2 по линии 17, и конденсата отпаренных Фракций, выводимого из вакуумной секции 12 по линии 18, Неконденсируемые и неабсорбирующиеся пары и газы разложения с верха вакуумной секции 12 по линии 19 поступают в вакуум-создающую систему 20, которая под держивает вакуум в вакуумных колоннах. Дистиллятные фракции выводят по линии 21-24. Остаток выводят с низа вакуумной секции 12 по линии 25, Смесь нижнего бокового погона вакуум ной колонны 2 и конденсата отпаренных фракций целесообразно по линии 26 подавать в промежуточное сечение колонны 2 между отборами нижнего и выше. расположенного боковых погонов и па линии 27 выводить из колонны с тарелки отбора нижнего бокового погона,Проводят расчеты вакуумных колонн для Фракцианирования мазута па известному и предлагаемому способам,Расчет колонны производят по теоретическим тарелкам,Исходное сырье подают на восьмуютарелку вакуумной колонны, С верхавакуумной колонны в количестве 30 т/човыводят пар (фракции н.к. - 360 С) иподают в низ конденсатора смешения(абсорбера низкого давления), наверх которого подают 62,9 т/ч фракции н,к. - 360 С, получаемой в атмо"сферной колонне и 137,1 т/ч фракциин.с, " 360 С, выводимой с низа конденсатора смешения, Остальную частьфракции н,к, - 360 С, отбираемой сниза конденсатора смешения в количестве 92,4 т/ч, выводят из колонны. Она включает 70 т/ч фракции н,к, "360 С, получаемой в атмосферной ко"лонне, и 22,4 т/ч Фракции н,к, - 360 СУполучаемой в вакуумной колонне. Причем 7,1 т/ч легкой части Фракциин,к, - 360 С атмосферной колонны вводят в качестве испаряющего агента вниз вакуумной колонны и выводятс верха вакуумной колонны в паровойфазе. Со второй теоретической тарелки колонны выводят верхний боковойпогон - фракции 360-480 С,с четвертойтарелки колонны выводят средний боковой погон - Фракции 440-540 С, сседьмой тарелки вакуумной колонны выводят нижний боковои погон - Фракции480-560 С, Перепад давления на теоретическую тарелку в вакуумной колоннепринят равным 0,0005 ИПа.П р и и е р 1 (по известному способу). Соответствует способу фракциониравания мазута в вакуумной колоннеописанному выше.П р и м е р 2.Отличается от примера 1 тем, что остаток вакуумной колонны подают в промежуточное сечение(на четвертую теоретическую тарелку,счет с верха) вакуумной секции, вниз которой пацают неконденсируемыепары и газы разложения с верха конденсатора смещения вакуумной колонны,Всего в секции шесть теоретическихтарелок, Перепад давления на теоретическую тарелку принят равным0,0001 МПа, Конденсацию и абсорбциюотпаренных из остатка дистиллятныхфракций производят охлажденной доо40 С смесью нижнего бокового погонавакуумной колонны и части конденсатаотпаренных фракций, выводимой со второй теоретической тарелки вакуумной74по сравнению с вакуумной колонной, где осуществляют конденсацию и абсорбции паров за счет подачи охлажденной дизельной фракции в баромконденсаторКроме того, использование одной вакуум-содержащей системы для поддержания вакуума в вакуумной колонне и вакуумной секции позволяет углубить вакуум и снизить энергозатраты на создание вакуума.Высококипящую дистиллятную фракцию вакуумной секции с целью снижения содержания в ней легких фракций предпочтительно подавать в промежуточное сечение вакуумной колонны между отборами нижнего и вышерасположенного бокового погонов и выводить иэ колонны с тарелки отбора нижнего бокового погона.Предлагаемый способ по сравнению с известным позволяет увеличить отбор дистиллятных Фракций, Так, отбор фракции 480-560 С возрастает с 5,0 до 13,4 т/ч, т.е. в 2,7 раза. формула изобретения 1, Способ переработки мазута путем перегонки в вакуумной колонне, отбора боковыми погонами дистиллятных фракций, вывода с верха колонны неконденсируемых паров и газов и подачи остатка с низа колонны на дополнительное извлечение дистиллятной фракции под вакуумом, о т л и ч а ю - ш и й с я тем, что, с целью увеличения отбора дистиллятных фракций, дополнительное извлечение дистиллятной фракции проводят в присутствии неконденсируемых паров и газов вакуумной колонны и осуществляют конденсацию и абсорбцию выделенной из остатка дистиллятной фракции охлажденной смесью нижнего бокового логона вакуумной колонны и выделенной из остатка дистнллятной фракции.2. Способ по п.1, о т л и ч а ю - щ и .й с я тем, что извлеченную из остатка дистиллятную фракцию подают в вакуумную колонну между отборами нижнего и вышерасположенного боковых погонов з144783секции и подаваемой на верх секции.Смесь после конденсации и абсорбциипаров выводят с второй тарелки секции в качестве высококипящей дистиллятной фракции 480-560 С, а нескондено 5сировашиеся и неабсорбируемые пары игазы разложения с верха вакуумнойсекции отсасывают с помощью вакуум-,создающей системы, поддерживая этим 10вакуум в вакуумной колонне,Основные показатели вакуумнойколонны фракционирования мазута приведены в табл,1, Фракционный состав продуктов разделения - в табл.2. 15П р и м е р 3. Отличается отпримера 2 нагревом Фракции 480-560 С,получаемой в вакуумной секции, вводом ее с температурой 337 С в вакуумную колонну вьппе места вывода из коолонных Фракции 480-560 С и выводомиз колонны с тарелки вывода фракциио480-560 С. фракционный состав продуктов разделения по примеру 3 приведенв табл.3. 25Подача неконденсируемых паров игазов разложения вакуумной колонны наотпарку( дистиллятных Фракций из ос 1татка позволяет использовать для отпарки дистилЛятных фракций из высоко- ЗОкипящего остатка наиболее эффективный легкий испаряющий агент (углеводородные газы и воздух), который имеетнизкую молекулярную массу, При этомотпарку производят в вакуумной секции при давлении более низком,чемдавление в вакуумной колонне, чтотакже повьппает эффективность отларки дистиллятных фракций из остатка.Кроме того, использование для отпар Оки дистиллятных Фракций из остатка неконденсируемых паров и газов разложения исключает затраты, связанные с подачей на отпарку испаряющего агента,например водяного пара, 45Конденсация и абсорбция отпаренныхиз остатка дистиллятных фракций охлажденной смесью нижнего бокового погона вакуумной колонны и конденсата отпаренных фракций позволяет полностью конденсировать отпаренные из остатка дистиллятные фракции и абсорбировать часть газов разложения при более низком давлении в зоне абсорбции1447837 Таблица Показатели Пример 23 Расход, т/ч 278 278 278 в том числе 0,53 0,53 0,52 0,52 30 30 30 214 390 372 80 ния 40 сырьяоФракции н,к,-360 С на орошение баромконденсатора углеводородного пара (Фракциин.к. - 360 С) в низ вакуумнойколонны афракции н,к, - 360 Сфракции 360-480 С Фракции 440-540 С Фракции 480-560 С остаткаорошения баромконденсаторациркуляционного орошениянижнего бокового погона охлажденной смеси на орошение -неконденсируемого пара из баромконденсатора на отпарку остатка неконденсируемого пара с верха вакуумной секции паров в низ баромконденсатораоТемпература, Сверха вакуумной колонны ввода сырьяниза вакуумной колонныввода циркуляционного орошеохлажденной смесиорошения баромконденсатора Тепловая нагрузка, ГДж/ч печи для нагрева мазута теплообменников циркуляционного орошения теплообменников и холодильниковорошения баромконденсатора 62,9 62,9 62,9 7,1 7,1 7,192,4 92,4 92,4 117 117 11746,2 46,2 46,2 5,0 13,4 13,4 87 ь 4 79,0 79,0 200 200 200 205 205 205 5,0 5,0 5,0 200 200теплообменников и холодильниковдля охлаждения смеси 15,9 15,9 360 С - к.к во фракции н,к.9,4 9,4 5,5 5,5 9,4 413 4 э 3 4,3 14,0 12,5 4,3 н.к.-540 С в остатке1 Давление, МПа верха вакуумной колонны 2 0,0007 0,0007.в зоне испарения остатка 12 Содержание фракции, мас.Х н.к.-360 С во фракции360-480 С400 С к.к. во фракции360-480 Сн.кС во фракциио440-540 С 540 С - к.к, во фракции440-540 С н,к."480 С во фракции о 480-560 Сао оо оФ М О Ов О О ф М Ч:СЧ ф В ь В о о о о - о М л Ф в Ч СЧ ф о "т м ф о Фь В Э4 О ОГ С 1 ч о о о л в л о о оч о о ф в л В Фь СЧ СЧ СЧ СЧ о о о Л Ф., Э о о о о о л а о о М -1 фСЧ СЧФ ЭО О вэ М еО лл о о о оло о о вэ оо оо о СЧ СЧмВ Фь л г" сч сч м Л Фь Л о о оСЧ О 3во о ф СО Оо с , в а Ч СЧ В сЧ СЧ О Ю Э л О О м м о о лл о оВ - л Ф Ф ф 1 а в во л ч Ч,-,Л Л ъСЧ СЧ О 1 Ц 1 С СЧ с СО ф Лс ч О О ФьвФь а Фы аО О О О Ф ф ф О М СЧ М О ф со л э С ф ф Р, ФР хеа,Ов СЭО осс со 1 0 э ч а.4" СЧ Э О о сс л Ое1 еа а Ф 1 эщ СЧ 0 л м а вС Л э" сс Л сЧа в в ф Ж 5 ф КО ж "м-- 1с а ь Ы ф ф йс эа ФСЧ м . ф е. л а м м м О л в а ов в Фьэе о ксс ж6Ю Офс., аЫа Ф З х ф Р 1 О О Ооа сСй о о о0 фФ 1о о о СЧ еб О О О Ов о чмщФ1о о оСО О 1 Осф м о о л ф М СФ 1 о о Г 3 О м мв оа м о о м Ф Ф 1 Ф 1о о м м о О ОоС 1 М Ф 1сс о оО 1 Осч м м о о о М Л Ое СЧ СЧ Ч 11 О О О сь м лй Ч СЧ 1 1 1111141 1 Оцхй1 1 ХйФФ Ф ель ф1 1 ЛЭ11 1 и1 С ОС 1ф Сэ ефЕ Фй ЖР.с Фс. ОФ 1 о -Ф аГ ц 1акох ос 1 Ф 1ф ос Р СОЕ- 1- ---11 1 3С 1 сСО1 ССЪ 1с 1 х 1 1ф о1 а-Ф1 1 Е С1 11 с1 фСС 1 Х О1 1 В ф1хСФ ф 11 11 1 С11 О Ч Ол а О О Оф ло сс мв ао Им ив фоь-е Оъ о сч ео сь(еь о о- сс се 1 СЧ , аСЧ ел - в О о о в а еьИ с 1 1 1 л сч Ла (,О И сч л И О аа И и о и о м в еьФ И а сс фв сье М е с Х Р,1 ОС.О иьеь а ьь Р,1 о 1 В" 1 сь вев а1 1 1 1 Р 1 фа ххх ы К Ф 1 Рев 1о оЙо осс11 И И о оыа СЧ0 10Ь Ь о 1 0 е 0 0 лоъ1 о р1 хо Х 0 1И Х 1 1 со с о 1 йьфв Хаос(1 1 Сс Ф е Ю 1 1 М со,с 1 о 11 1Ф с с 1 6 ъ Х 1 0 юоР,щФ 1 В 1 1 сс о 1 х ф 1 1 Хс ооо сЧ 1 ВМ1447837 Составитель Н.Королеваактор Т.Лазоренко Техред Л.Олийнык Корректор В.Гирняк ням при ГКНТ СССР.;,.звлдс;енна-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная Заказ 6808/28ВНИИПИ . о:уцарственн1130 Тираж 464 Подписноо комитета по изобретениям и откры Москва, Ж, Раушская наб., д.