Способ переработки нефти

СОЮЗ СОЮТСКИХСОЦИАЛИСтЬИЕСКИХРЕСПУБЛИК ИВ ЯО А 1 7 4 С ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН(54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТИ(57) Изобретение относится к нефтехимии, в частности к переработке нефти. С целью повышения выхода продуктов, мазут после атмосферной колонны направляют в промежуточный вакуумный фракционирующий испаритель сполучением компонента вакуумного газойля. Последний смешивают с вакуумным газойлем основной и отпарной вакуумных колонн. Остаток каталитического крекинга смешивают с гудроном,подаваемом на коксование, а тяжелыйгазойль коксования не охлаждая, смешивают с мазутом, направляемым в промежуточный вакуумный фракционирующийиспаритель. Количество сырья крекингасоставляет 364,4 т/ч,2 мас.Х наисходный мазут. 1 ил., 2 табл.Изобретение относится к способуглубокой переработки нефти и можетбыть использовано в нефтеперерабатывающей промьппленности.5Цель изобретения - повышение выхода целевых продуктов,На чертеже приведена принципиальная схема, иллюстрирующая способ,Нефть подвергают перегонке в атмосферной колонне 1 при давлении 150250 кПа, снизу которой остаток, - мазут по линии 2 через дроссельное устройство 3 направляют в промежуточныйвакуумный фракционирующий испаритель 415давление в котором 10-40 кПа. За счетрезкого перепада давлений и подачиводяного пара в испаритель 4 из мазута испаряют фракции, кипящие до400-420 С и в результате ректификации этих паров в испарителе 4 отбирают Фракцию дизельного топлива по линии 5 и по линии б легкий (350-400 С)компонент УВГ (утяжеленного вакуумного газойля) - сырья каталитического 25крекинга.Утяжеленный мазут по линии 7 снизу испарителя 4 подают в печь 8, нагревают до 400-420 С и направляют восновную вакуумную колонну 9, давление в которой поддерживают наверху2-5 кПа, а в зоне ввода питания6-12 кПа. При этих условиях из колонны 9 одним или двумя потоками полинии 10 выводят средний (400-500 С)компонент УВГ, а жидкий остаток (гудрон) по линии 11 снизу колонны 9 через дроссельное устройство 1 2 направляют в отпарную колонну 13 пониженного давления, давление в которой3"5 кПа ниже, чем в зоне ввода питания колонны 9,За счет перепада давлений и подачив низ колонны 13 водяного пара в нейотбирают по линии 14 тяжелый (500"560 С) компонент УВГ, Смесь всех указанных компонентов УВГ по линии 15направляют на каталитический крекингв блок 16, где получают следующиепродукты газ-(С;-С) по линии 17, бензин (С -195 С) по линии 18, легкийогазойль крекинга (195-350 С) по линии 19, тяжелый гайзоль крекинга(выше 400 или 420 С) по линии 21, содержащий до 80 мас,7 ароматическихуглевородоров, главным образом полициклических, и являющийся поэтому,как и остаток с низа колонны 13, благоприятным сырьем для получения нефтяного коксаОстаток с низа колонны 13 - утяжеленный гудрон по линии 22 в смесис тяжелым ароматизированным остатком по линии 21 направляют на блок 23коксования, где коксогенные компоненты сырья (асфальтены, смолы, полициклические ароматические углеводороды) превращают в основном в кокс,При этом получают также газожидкиепродукты коксования, обогащенные парафино-нефтеновыми легкими ароматическими и линейными олефиновыми углеводородами,(газ, бензин, легкий газойль и тяжелый газойль). Из этихпродуктов тяжелый газойль коксования,окипящий выше 350 С, по линии 24, притемпературе его получения в процесосе коксования (300-320 С), без охлаждения смешивают с мазутом, подаваемым по линии 2, и направляют впромежуточный вакуумный фракционирующий испаритель 4,П р и м е р, Мазут атмосферной кослонны с температурой 335 С в количестве 500 т/ч (51 мас.7 нефти, производительность типовой установкиЭЛОУ-АВТ) смешивают с 31,5 т/чтяжелого газойля коксования, имеющего температуру 340 С (выход изколонны установки коксования), иэту смесь в количестве 531,5 т/ч направляют в вакуумный фракционирующий испаритель, давление в которомниже атмосферного (нав ерху - 10 кПа) .За счет резкого падения давлениясмесь испаряют и образующуюся паровую Фазу подвергают дистилляции. Приэтом отбирают два продукта - компонент дизельного топлива (фракциядо 350"С) в количестве 32 т/ч и легкий компонент сырья каталитическогоо,крекинга (фракция выше 350 С) вколичестве 103,4 т/ч. Утяжеленный мазут с низа этого исо парителя нагревают в печи до 405 С и подвергают перегонке в основной вакуумной колонне при давлении наверху ее - 5 кПа, При этом получают средний компонент сырья каталитичесо кого крекинга (фракцию 400-500 С) в количестве 191,4 т.ч а остаток гудрон направляют в отдельную отпарную колонну пониженного давления (давление наверху - 3 кПа), где полу404Смешение тяжелого ароматизированного остатка каталитического крекингас остатком отпарной колонны пониженного давления позволяет понизить вязкость последнего и улучшить его дисперсные свойства за счет растворенияассоциатов смол и асфальтенов, атакже вовлечь в процесс коксованиянаиболее коксогенную группу полициклических ароматических углеводородов,содержащихся в большом количествев ароматизированном остатке крекинга.Этим достигается увеличение выходакокса. Одновременно парафино-нафтеновая часть этого ароматизированного остатка увеличивает выход тяжелого газойля коксованййСмешение тяжелого газойля коксоваония, кипящего выше 350 С, без охлаж.дения с мазутом, направляемым в промежуточный вакуумный фракционирующий испарительпозволяет подвергнутьэтот газойль перегонке совместно ссоответствующими фракциями, содержащимися в мазуте, и получить сырьекрекинга - утяжеленный вакуумныйгазойль с меньшим содержанием вредных примесей по сравнению с исходнымтяжелым газойлем коксования,14478чают тяжелый компонент сырья каталитического крекинга в количестве 70 т/ч,Все три компонента сырья каталитического крекинга смешивают и в коли 5честве 364,4 т/ч направляют на установку каталитического крекинга, гдеполучают следующие продукты - газ,бензин, легкий газойль, тяжелый газойль и высококипящий ароматизирован Оный остаток (фракцию выше 400 С) вколичестве 32 т/ч, Последний в смесис остатком отпарной колонны пониженного давления - тяжелым гудроном вколичестве 134,7 т/ч подвергают коксованию в необогреваемых камерах при430 С. Вовлечение в сырье коксованиятяжелого арома"изированного газойляпозволяет понизить вязкость этого сырья и тем самым уменьшить коксоотложение в трубах нагревательных печей,повысить выход балансового кокса засчет высокомолекулярной ароматикигазойля и выход жидких продуктов коксования. 25Наиболее тяжелый из этих продуктов - тяжелый газойль коксования(фракции выше 350-380 С) с температу-орой выхода его из колонны 340 С, направляют на смешение с мазутом и подвергают последующей перегонке, Этопозволяет увеличить общий отбор сырьякаталитического крекинга и улучшитьего качество,Предлагаемый способ проверен расчетно-экспериментальным путем. Результаты этой проверки по укаэанномупримеру приведены в табл,1 и 2, гдетакже приведены для сопоставленияаналогичные данные по известному способу.Применение предлагаемого способапозволяет извлечь без дополнительногонагрева из мазута легкие фракции до350 С и легкую часть утяжеленного вакуммного газойля, разгрузив и уменьшив диаметр основной вакуумной колонны и повысив за счет этого общий отбор утяжеленного вакуумного газойлядо 0,9-0,95 от потенциального его со" 50держания в мазуте, Подача мазута всмеси с тяжелым газойлем коксованияв вакуумной фрикционирующий испари"тель увеличивает тепловой поток, вносимый с сырьем в этот испаритель, позволяет вывести из него боковым потоСпособ переработки нефти путем перегонки в атмосферной колонне с получением мазута, нагрева последнего и перегонки в основной и отпарной вакуумных колоннах с получением ва" куумного газойля и гудрона с последующим направлением вакуумного газойля на каталитический крекинг, а гудрона на коксование, разделением продуктов каталитического крекинга с получением целевых продуктов и остатка, о т,л и ч а ю щ и й с я ком, кроме дизельного топлива, легкую часть утяжеленного вакуумного газойля. Как следует из табл.1 по предлагаемому способу количество сырья кре" кинга составляет 364,4 т/ч (37,2 мас.Ж на исходную нефть). По известному способу это количество составляет 330,5 т/ч (33,7 Х). Качество этого сырья (табл.2) по вредным для крекинга примесям также лучше - меньше смол, металлов и коксуемость, Это позволяет получить больше целевых продуктов крекинга (бензина и легкого газойля) за счет уменьшения выхода газа и тяжелого газойля. Формула изобретения531, 5(106,3)500 (100) 31,5 (6,3) 32,0 (6,4)103,4 (20,7) 369,1 (79,2)2,8 (0,5) остаток (поток 7)водяного пара Колонна 9 405 400 вывода среднего компонента УВГфракции 400-500 С (прток 10) 403 398 остатка (поток 11) внизу тем, что, с целью повышения вьходацелевых продуктов, мазут после атмосферной колонны направляют в промежуточный вакуумнЫй фракционирующий испарителв с получением компонента вакуумного газойля, который смешиваютс вакуумным газойлем основной и отНаименование показателей Температура, С: сырья на вьходев колоннумазут (поток 2) тяжелый газойль коксования (поток 24)вывода фракции дизтоплива(поток 6) вывода остатка (поток 7) водяного. параДавление., кПа: на верху колонны Количество т/ч % от мазута): сырья колонны (потоки 2 и 24) в тч, мазута (поток 2) тяжелого газойля коксования(поток 24) Получено фракции дизтоплива поток 5)легкого кОмпонента УБГ фракции 350-440 С (поток 6) оТемператураС: сырья на входе вколонну Давление, кПа: на верху колонны парной вакуумных колонн, остаток каталитического крекинга смешивают сгудроном, подаваемым на коксование,а тяжелый газойль коксования, не охлаждая, смешивают с мазутом, направляемым в промежуточный вакуумный фракционирующий испаритель,1447840 Колонна 13 378 374 346 341 364 360 сырья колонны 630 630 в регенераторе кокс выжигаемый 490 490 Наименование показателей Количество, т/ч % от мазут : сырья колонны Получено компонента дизельноготоплива компонента УВГ (поток 10)остатка оТемпература, С: сырья на входе вколонну (поток 11) вывода тяжелого компонентаУВГ - фракции 500-560 С(поток 14) остатка (поток 22) Давление, кПа: наверху колонны Количество, т,ч. (% от мазута); тяжелого компонента УВГгудрона (поток 22)водяного параБлок каталитического крекинга 16оТемпература, С: в реакторе Количество т/ч (% от сырья блока): сырья крекинга - УВГ(поток 15) полученных продуктов крекинга:углеводородный газ (поток 17) бензин (поток 18)легкий газойль) фракция190-350 С (поток 19) тяжелый газойль) фракция350-400 С (поток 20) тяжелый ароматизированныйоостаток вьппе 400 С(поток 21) Блок коксования 23оТемпература, С:на выходе иэ печей вторичного сырья 8 Продолжение табл,3Известный Предлагаемыйспособ способ тч ЯЦ 500 (100) 396,1 (79,2) 67 9 (13,6)240 (48 ) 191,4 (38,3) 191)2 (38)4) 204)7 (40)9) 192,1 (38,4) 204,7 (40,9)70 (14) 70 (14)122(24,4) 134,7(26,9)2,6 (0,5) 2,4 (0,48) 330,5(100) 364,4 (100) 60,0 (18)1) 63,0 (17)3)143)5(43)4) 160,8 (44,1) 51,0 (15,5) 58,7 (16,1)30) (9)Э) 31)7 (8)7) 26, 8 (8, 6) 32, О (8) 8) 16)8 (5,1) 18,2 (5,0)10 1447840 Продолжение табл,1 Известный Предлагаемыйспособ способ т/ч Х в коксовых камерах верх 1 430 430 верха ректификационной колонны 130 130 низа -11 385 выход тяжелого газойля 340 340 Давление в коксовых камерах, МПа 0,35 0,35 Коэффициент рециркуляцииКоличество, т/ч (7. от сырья блока) 1,4 122,1 (100) 166,7 (100)122,1 (100) 134,7 (79,2) Сырья в т.ч. гудрона из колонны(поток 21) 32 (20,8) Полученных продуктов коксования:углеводородный газбензинлегкий газойльтяжелый газойль (поток 24)кокс 25,2 (20,6) В По известному способу - потоки 10, 14 и 24. Таблица 2 Наименование поток Содержаниеметаллов, х)мг/кг Содержание смол, Еоксуемость,мас.7 мас.ХИзвес редла" Извест- Предла аемый ный спо- гаемый пособ соб способ ПредлааемыйИзвестный способ ный спо- г соб с посо 0,02 Средний компон го газойля (по т вакуумно 1,2 0,5 , 0,2 Следы4,8 2,1 2,2 14) аромати поток Тяжелый газойль ( Сырье блока кок кн 21 и 22),11 егкнй компонент вакуумногогазойля (поток Ь) 140 (11 5) 1 5,9 (13,0) 46,5 (38,1) 20,5 (16,8) 20,0 (12,.0)22,0 (13,2) 57,4 (34,4) 31 5 (18,9) 358 (21,5)Содержание смол, мас.у Наименование потоков эвестный спо ль коксования 5в,О Ф6В сырье колонны 4 (потоки 2+24) - 155 мг/кв исходном мазуте - Д 60 мг/кг. Реард Составитель Н.Королеваедактор И.Касарда Техред Л.Олийнык Корректор В утяга раж 4 исно Т СС о изобретениям и 35, Рауаская наб твенного к 113035, М е крытиям пд. 4/5 ква роизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная Тяжелый г (поток 24 Сырье кат га (поток Заказ 6808/НИИДИ Госуд Извест- Предланый спо- гаемый соб способ эвест- Предй спо- гаемь об спос Предлагаемыйспособ