Способ изготовления литейных форм вакуумной формовкой

Союз Советски кСоциалистическикРеспублик ОП ИКАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ ВАКУУМНОЙ Ф ОРМОВКОЙ Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при изготовлении крупных отливок в формах, полученных способом вакуумной формовки,Известен способ изготовления литейной формы, включающий установку модели меж ду опоками, заполнение полостей между моделью и опоками наполнительным материалом, уплотнение последнего и удаление модели 111 .1 О Наиболее близким к изобретению явля,ется способ изготовления литейной формы вакуумно-пленочной формовкой, включа 15 ющий наложение на рабочую поверхность модели синтетической пленки, нанесение на последнюю огнеупорного покрытия, за.полнение опоки сухим песком, уплотнение его, подключение полости опоки к вакуумной системе, удаление модели и сборку формы 2 .Изготовление крупногабаритных отливок в формах, полученных известными спо 2собамя вакуумной формовки, не позволяетиэбаьиться от дефектов в виде ужимин,песчаных засоров и раковин. Прощпиловывание форм, в целях снижения вышеуказанных дефектов, не представляется возможным, так как вбивание формовочныхгвоздей через герметизирующую синтетическую пленку приводит к снижениюкачества форм,Цель изобретения - повьш.ение качествалитья и снижение дефектов по ужилинам,засорам и раковинам,Поставленная цель достигается тем,что согласно способу изготовления литейных форм вакуумной формовкой, включающему облицовывание модели герметизирующей пленкой, установку опоки на модельную оснастку, наполнение опоки сухимформовочным материалом, уплотнение,герметизацию и вакуумирование, послеоблицовывания модели герметизирующейпленкой на ее оформляющей поверхностиустанавливают формовочные гвозди,направленные острием в опоку.Способ изготовления литейных формвакуумной формовкой, включающий облицовывание модели герметизирующей плен.кой, установку опоки на модельную осна.стку, наполнение опоки сухим формовочным материалом, уплотнение, герметиза цию и вакуумирование, о т л и ч а ю - ж и й с я тем, что, с целью повьпцения качества. литья и снижения дефектов по ужимииам, засорам, и раковинампосле облицовывания модели герметизирующей пленкой на ее оформляющей поверхности устанавливают формовочные гвозди, направленные острием в опоку. 3 77268С целью фиксации формовочных гвоздейна модели при засыпке опоки формовоным материаломв нее встраивается электрический магнит.На фиг, 1 показана модельная оснастка; на фиг, 2 - то жес оакой иа фиг. 35оснастка, заполненная формовочным материалом; на фиг. 4 - готовая полуформа.Способ изготовдения литейных формвакуумной формовкой осуществляется следующим образом.Подмодельная плита, установленная н:основании 1 с моделью 2, обдицовываетсягерметизирующей синтетической пленкой3, включаются электрические магниты 4,на подмодедьную плиту устанавливаютсяопоки 5 с фильтрующей сеткой 6, на формляющую поверхность модели устанавл иваются формовочные гвозди 7, опока за-полняется формовочным материадом 8, последний герметизируется синтетическойпленкой 9, уплотняется вибрацией и вакуумируется, отключаются электрическиемагниты, извлекается модельная оснастка.П р и м е р, Производится отливкакаретки" массой 45 кг из специальногочугуна. Модель с подмодельной плитойподключается к вакуумной системе и обтягивается герметизирующей синтетическойпленкой Еф(этиленвинилдцетатная) толщиной 75 мкм, предварительно нагретой до90 С при остаточном давлении 0,5 кгс/см.ОЗатем на подмодедьную плиту устанавливается опока,Формовочные гвозди ф 3 мм и длиной.45 мм устанавливаются щдяпкой на модель,(острием в формовочную смесь), Опоказаполняется сухой формовочной смесью(песок ГКО 16 с содержанием пыдевиднойфракции до 5%). Смесь уплотняется вибрацией, и опока накрывается синтетическойпленкой. Подуформа подключается к вакуумной системе, а подмодедьная плита сое 5 4диняется сатмосферой. Готовая полу- форма при остаточном давлении в формовочной смеси 0,5 кгс/см снимается сЯ.формовочного стола и устанавливается на задивочном плацу под сборку. Аналогично изготавливается вторая подуформа, после чего производится сборка формы и ее заливка металлом.Предлагаемый способ позволяет укрепить поверхность-рабочей полости формы в местах разрыва ее струей жидкого металла и устранить. образование механического пригара, в результате чего ликви-дируется брак.Изобретение может применяться для изготовления крупногабаритных плоских отливок с развитой поверхностью, на которых в основном имеют место дефекты в виде ужимин, песчаных засоров и раков ин. формула изобретения Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 3, Патент СССР . 553918,кл, В 22 С 9/00, 1971. 2. Авторское свидетельство СССР Ко 532455, кл. В 22 С 9/00, 1975.772685 г.Ф Составит кина Тех едНА. вал Редактор И НЗаказ 6791/10 го комитета й и открыти ая наб., д, 4/5 Ж 35, Рау илиал ППП Патент, г. Ужгород, ул, Проектна НИИПИ по деТираж 8Госу дар ственнам изобретен 035, Москва ев це 5 тщ, Н, Стен Подписное