Суспензия для изготовления литейных форм по выплавляемым моделям

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 181278 (21) 2697743/22-02 (5 ) М. Кл.3 Союз Советских Социалистических РеспубликВ 22 С 1/18 с присоединением заявки Мо(23) Приоритет Государствеииый комитет СССР ио делам изобретениИ и открытий(54) СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ5 -01Н И СН. или С Н 14,м соотн енин ингредие 9,3-12,0 3-15,42-0,4 0,50,3-1,0стальное 1Изобретение относится к литью по выплавляемым моделям.Известна огнеупорная суспензия для изготовления керамических форм по выплавляемым моделям, включающая 5 этилсиликат, растворитель, воду, серную кислоту, соляную кислоту, полисахариды водорослей, огнеупорный наполнитель ЦОднако формы, изготовленные с ис пользсванием суспензий такого состава, имеют низкую прочность после вытопки модельного состава в горячей водной среде. Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является суспензия, содержащая огнеупорный наполнитель, этилсиликат, этиловый спирт, не органическую кислоту, воду и криолит при заданном соотношении ингредиентов 2 1.Однако суспензия такого состава не предотвращает разупрочнение форм при 25 вытопке их в горячей водной среде за счет размывания водой образовавшихся связей этилсиликатного связующего, что ведет к большим потерям форм и браку отливок. 30 Цель изобретения - повышение прочности форм и снижение себестоимости литья за счет сокращения потерь при вытопке их в горячей водной среде.Поставленная цель достигается тем, что суспензия, включающая этилсиликат, органический растворитель, неорганическую кислоту, воду, огнеупорный наполнитель, дополнительно содержит олигоорганогидридсилоксановую жидкость общей структурной формулы где и = 9при следующетов, вес.В:ЭтилсиликатОрганическийрастворительВодаНеоргани 4 ЬскаякислотаОлигоорганогидРидсилоксановая жидкостьОгнеупорныйнаполнитель772672 В качестве олигоорганогидридсил,оксановой жидкости можно испольэовать олигоэтилгидридсилоксановую жидкость (радикал -СН), олигометилгйдридсилоксановую жидкость (радикал -СНэ) и др. При введении этих жидкостей в огнеупорную суспензию реакционноспо" собные связи 5-Н взаимодействуют с гидроксильными группами поверхности кварца, при этом эа счет экранирования поверхности органическими радикалами 81-В образуется водоотталкивающая пленка, которая способствует повышению прочности форм при вытопке в горячей водной среде. формы, изготовленные из такого 1 состава суспензии, приобретают способность противостоять размыванию водой за счет образовавшихся связей при гидролизе и поликонденсации этилсиликата. 26 12,0 15,2 0,4 12,015,1 0,4 12,0 Этилсиликат Спирт этиловыйВода 11,0 12,0 14,4 Ор 4 12,0 15,0 1,0 14,7 0,4 14,3 0,4 О,б О,б Неорганическаякислота (НМО )ГКЖ0,6 О,б 0,6 О,б 0,2 0,3 1,0 1,0 2,5 Криолит Огнеупорный наполнитель 69,9 71,6 71,6 72,9 71,6 71,7 Т а б л и ц а 2 48,8 49,3 58,0 54,9 60,8 59,8 65,0 64,7 90,7 90,0 90,8 88,9 с подсушкой при160"180 С прокаленных при950 С и испытанныхпри этой температуре 32,2 31,9 33,5 34,2 34,6 33,8 прокаленных при950 С, охлажденныхи испытанных при20 С 25,3 28,1 29,3 28,9 29,1 28,4 Потери форм при вытопке, Ъ 6,1 5,5 3,0 2,4 2,2 2,3 Прочность образцов наизгиб, кгс/смс вытопкой в горячейводной среде Готовят суспензию совмещенным способом.3Олигоэтилгидридсилоксановую жидкость, например ГКЖ(ГОСТ 10834-76),вводят в процессе приготовления суспензии. Готовят 4-слойные формы и об-разцы. Обсыпают все слои кварцевымпеском фракции К 0315 (ГОСТ 2138-74),Вязкость суспензии по ВЗдляпервого слоя 65-75 с, для последующих - 2-5-35 с. Сушку каждого слояпроизводят на воздухе в течение двухчасов, при 26-28 С 15-20 мин, а затемпроизводят подсушку воздуха при 160180 С 15-20 мин,Для сравнения параллельно готовятФормы и образцы по известным режимами составу 21.В табл, 1 и 2 приведены вариантысуспензий, прочностные характеристики образцов и потери форм (состав 1 -известный),Т а б л и ц а 1формула изобретения Составитель и Куницкая Редактор В, Романенко Техред А. Ач Корректор О.КонинскаяТираж 889 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Заказ 6790/9 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Из табл. 2 следует, что,образцы, изготовленные из предлагаемой суспензии, имеют прочность на изгиб значительно выше, чем прочность образцов иэ известной суснензии. Кроме того, при дальнейшем увеличении содержания жидкости прочность образцов остается на прежнем уровне, Оптимальное количество олигоорганогидридсилоксановой жидкости находится в пределах 0,3- 1,0 вес.Ъ. барочность форм увеличена на 1215, потери форм на операции удалениямодельного состава снижены на 50;что дает экономический эффект 2025 руб. на 1 т годного литья. Суспензия для изготовления литей- щных форм по выплавляемьак моделям,включающая этилсиликат, органическийрастворитель, воду, неорганическуюкислоту, огнеупорный наполнитель,о т л и ч а ю щ а я с я тему чтОФ 15с целью повышения прочности форм привытопке в горячей водной среде и снижения себестоимости литья, суспензиядополнительно содержит олигоорганогидридсилоксановув жидкость общей структурной формулы где о = 9 - 14,при следующем соотношении ингредиентов, вес.В:Этилсиликат 9,3-12,0ОрганическийрастворительВодаНеорганическаякислота 0,5-0,6,Олигоорганогид- ридсилоксановаяжидкость 0,3 1,0Огнеупорныйнаполнитель ОстальноеИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР9 521059, кл. В 22 С 1/02, 1975.2. Авторское свидетельство СССРВ 512852, кл. В 22 С 9/04, 1974,