Смесь для изготовления литейных форм и стержней
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АЗТРРС КОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и 884823 Соез СоввтснииСоциапистичеснииРеспубнии(5)М. Кл. В 22 С 1/18 аааударапепэб камитет СССР да делам иаабретеиий и атерытий(53) УДК 621. ,742.486 (088.8) Дата опубликования оиисання 03.12.81 Н.Р, Федоров н Г. П. Шломин(72) Авторы изобретения Производственное объединение "Ижорский завод" им. А. А. Ждановаи Ленинградский ордена Трудового Красного Знаменитехнологический институт им. Ленсовета(54) СМЕСЬ .ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ 8-11 6-6,5 1,25-1,5 Остальное Изобретение относится к литейному,производству, к составам жидкостекольныхсмесей для изготовления литейных форм истержней. Известна смесь на основе формовочного песка, жидкого стекла и едкого натра, содержащая 5-о глины, прокаленной при температуре 60 д С 1. Однако практика подтвердила, что указанная смесь с прокаленной при 600 оС глиной имеет затрудненную выбиваемость, особенно при заливке сталей с высокими температурами, например легированных или малоуглеродистых, а также низкие исходные свойства смеси, т.е. увеличенную осыпаемость, пониженную сухую прочность. 20Наиболее близкой к предлагаемой смеси по технической сушности и достигаемому эффект является смесь 21 включающая, вес,%: 2Каолиннтовая глина,прокаленная при 800900 оСЖидкое стеклоЕдкий натр=1,20Кварцевый песок В известной смеси для улучшения выбиваемости содержание глины повышено до 8-11 весЛ, причем глина предварительно прокалена при 800-900 С. Известная смесь имеет работу выбираемости порядка 1,5-7,5 кгс/см, однако возможны случаи получения залитых форм с повышенной работой выбиваемости до 25 30 кгс/см . Эгот недостаток обьясняется пониженной стабильностью свойств смеси по выбиваемости н приводит к увеличению трудозатрат на отработку .отливок в указанных случаях.Другим недостатком является повышеонная по 800-900 С температура прокалки глины, что влечет за собой увеличенные884823 расходы на энергоэатраты (газ, нефть ит.л.).Цель изобретения - упрощение выбиваемости при сохранении прочности и осыпаемости. 5Для достижения указанной цели смесьдля изготовления литейных форм и стержней, включающая кварцевый песок, жидкое стекло, едкий натр и прокаленную Йаодиновую глину, содержит каолинитовую 1 Оглину, прокаленную при 630-770 С приследующем соотношении ингредиентов,вес оКаолинитовая глина,прокаленная при 15630-770 о С 5,1-7,91(идкое стекло 5 7-6,1Едкий натр Оф 9 1 ч 1Применяется жидкое стеклоМ=2,6-,2,9 плотностью ) =1,46-1,49 гlсм,фв20качестве едкого натра - раствор едкогонатра плотностью 1,15-1,20 г/см,3"Приготовление смеси производят обычным способом в следуюшем порядке: вбегуны загружают кварцевый песок и прокаленную каолийитовую глину и перемешивают 2,0-2,5 мин, затем вводят едкийнатр с жидким стеклом и перемешивают2,5-3,0 мин. Готовую смесь выпускают из бегунов и подают к рабочим мес- Зртам. Отверждение смеси производила:яСО -процессом или любым известным способом.Перед прокалкой сырую глиНу сушат вбарабанном или ином сушиле. Прокалке 4можно подвергать как сухую молотую, так и сухую кусковую глину с размером кусков не более 15 мм. В случае. прокалки кусковой глины куски необходимо размолоть в молотковой или иной мельнице. Каолинитовая глина прокаливается при 630- 77 СС в течение 35-45 мин. Кварцевый песок подготавливается известным способом,В табл. 1 и 2 приведены составы и свойства смесей.Как следует из табл. 1 и 2, введено каолинитовой глины, содержащей,%: АРО 31,9, 6 Од 18,8, ГеО 2,8, СаО МдО 2,1, йаОКО 2,7, и,п,п, - 16,4 и ее прокалка до 1 630-770 С перед введением в смесь снижают разброс по заботе выбиваемости до 0,4-1,2 кгс/см при сохранении осыпаемости и прочности на высоком уровне.Как следует из табл. 1 и 2, снижение температуры прокалки ниже 630 С ведет к ухудшению выбиваемости и осыпаемости смеси, а увеличение температуры проквлоки выше 770 С ухудшает выбиваемость и увеличивает энергозатраты на прокалкуеРевлиэация предлагаемого изобретения позволит снизить трудозатраты и расход энергии на подготовку глины, повысить прочность после отверждения, за счет чего снизятся расходы на ремонт и отделку форм и стержней перед заливкой, а также улучшится качество отливок эа счет умеи- шения разрыва смеси жидким металлом.3884823 Составитель И. ГончарукТехред З.фанта, Корректор О. Билак Редактор А. Власенко Подписное Заказ 10355/12 Тираж 872ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 формула изобретения Смесь для изготовления литейных форм и стержней, включающая кварцевый песок, жидкое стекло, едкий натр и прокаленную каолинитовую глину, о т л и ч аю щ а я с я тем, ито, с целью улучшения выбиваемости при сохранении прочности и осыпаемости, содержит каолинитовую глину, прокаленную при 630-770 С при следующем соотношении ингредиентов, вес.%: 10Каолинитовая глина,прокаленная при 630-770 С 5,1-7,9Жидкое стекло 5,7-6,1Едкий натр 0,9 1,13 Кварцевый песок ОстальноеИсточники информациипринятые во внимание при экспертизе1. Лясо А. М. Быстротвердеюшие формовочные смеси.М., "Машиностроение",1 О 1965, с. 217.2. Авторское свидетельство СССРМо 366028, кл. В 22 С 1/00, 1970.
СмотретьЗаявка
2905819, 08.04.1980
ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ "ИЖОРСКИЙ ЗАВОД" ИМ. А. А. ЖДАНОВА, ЛЕНИНГРАДСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. ЛЕНСОВЕТА
ФЕДОРОВ НИКОЛАЙ ФЕДОРОВИЧ, ШЛОМИН ГЕННАДИЙ ПАВЛОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B22C 1/18
Метки: литейных, смесь, стержней, форм
Опубликовано: 30.11.1981
Код ссылки
<a href="https://patents.su/5-884823-smes-dlya-izgotovleniya-litejjnykh-form-i-sterzhnejj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Смесь для изготовления литейных форм и стержней</a>
Предыдущий патент: Суспензия для изготовления литейных керамических форм по выплавляемым моделям
Следующий патент: Смесь для изготовления литейных стержней и форм, отверждаемых тепловой сушкой
Случайный патент: Планировщик откосов