Способ изготовления литейных форм

Сфез СоветскиСоциалистическиРвспублии оц 880669 К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22)Заявлено 31.03.80 (21) 2901066/22-02с присоединением заявки Рй(ы)м. кл. В 22 С 9/02 твсударстюыМ кемтет СССР аф дедам зойретей отрыт 1(72) Авторы изобретения А.А. Смирнов, В,П, Кузнецов, А.С. Ка аявнтель СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЬЕ ФОРМ а к предлагаемому товления литейных ыление подогретодель, установку оки огнеупорным мирование и удале" являютмодели, зрушено , и несложной адинами и омрмы Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при изготовлении литейных форм по вакуум-процессу.Известен способ изготовления литейных форм, согласно которому на модель наносят синтетическую пленку, устанавливают опоку, в которую засыпают огнеупорный, не содержапптй крепителя материал, покрывают опоку сверху другой синтетической пленкой, под О ключают полость формы к источнику, создающему разрежение, после чего модель удаляют1.Недостатком этого способа является невозможность изготовления сложных литейных форм.Известен также способ, в соответствии с которым синтетическая пленка образуется нанесением жидкой синтети 20 ческой смолы на модель, покрытую припьцтом2.Известен способ изготовления литейх форм, согласно которому на модель ится покрытие из мелкозернистогонала, смешанного с твердеющимщцим. Далее засыпается наполни-а остальные операции традиционматерсвязутель,ны 3,Наиболее близкимявляется способ изгформ, включающий наго полиэтилена на мопоки, заполнение онаполнителем, вакууние модели 4. Недостатками этого способася затрудненный съем формы свследствие чего может быть рагерметизирующее покрытие формвозможность изготовить формыконфигурации с глубокими впбольшими выступами. Таким способтрудно изготавливать литейные фосложной конфигурации.Цель изобретения - изготовленисложных форм с глубокими впадинаФормула изобретения ВНИИПИ Заказ 9811/17 Тираж 872 Подписное Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 и большими выступами и уменьшениеразрушения герметизирующего покрытия,указанная цель достигается тем,что согласно способу, включающемунапыление подогретого полиэтилена намодель, установку опоки, заполнениеопоки огнеупорным наполнителем, вакуумирование и удаление модели, полиэтилен напыпяют при температуре нао10-15 С выше температуры его плавления совместно с противопригарной добавкой, например, пылевидным кварцем.Предлагаемый способ может быть реализован следующим образом.На модель, находящуюся на модельной плите, напыляется порошкообразныйполиэтилен при температуре, котораявыше температуры плавления на 12 С.Далее наносится противопригарное покрытие, устанавливается опока, в неезасыпается кварцевый песок. Герметиэируется опока сверху любой синтетической пленкой и подключается полостьюк вакуумной системе.Таким способом можно получать формы и отливки сложной конфигурации,так как здесь вместо традиционно используемых при вакуум-процессе твердых синтетических пленок применяетсянапыление порошкового полиэтилена, который быстро твердеет и образуетгазонепроницаемую эластичную пленку.При заливке металла в такую форму непроисходит никаких токсичных выделенийи получаются отливки хорошего качества,Таким образом, предлагаемый способдает возможность изготавливать литейные формы практически любой конфигурации с глубокими карманами и выступаДля проверки предлагаемого способабыло изготовлено около 15 форм.При формовке на модель напыляетсяпорошковый полиэтилен при температуре,которая выше температуры плавления полиэтилена на 10-15 С. При этом требуемое давление сжатого воздуха на распылителе составляло 5-6 атм, а расстояние от распылителя до модели - 300 мм.После нанесения толщина герметизирующего покрытия составляла 0,06-0,08 мм.Отверждение покрытия происходило в течение 6"8 мин, Остальные операциитрадиционны,Были получены отливки с хорошим качеством поверхности.Предложенный способ позволяет значительно расширить номенклатуру отливок изготавливаемых по вакуум-процессу, От внедрения способа по предварительным расчетам может быть получен О экономический эффект около 50 руб. на1 т чугунного литья по сравнению слитьем в обычные песчаные формы. Такой экономический эффект достигаетсяза счет снижения удельных капитальныхвложений, сокращения расхода формовочной смеси примерно на 40%, снижениястоимости ее, уменьшения брака литьяв среднем в 3 раза, снижения трудоемкости работ на выбивке и очистке отливок и уменьшения веса отливок. 1. Способ изготовления литейныхформ, включающий напыление подогретого полиэтилена на модель, установкуопоки, заполнение опоки огнеупорнымнаполнителем, вакуумирование и удаление модели, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью изготовления сложныхформ с глубокими впадинами и большимивыступами и уменьшения разрушения герметиэирующего покрытия, полиэтиленнапыляют при температуре на 10 в 15выше температуры его плавления совмест.но с противопригарной добавкой,2, Способ по и. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что в качестве противопригарной добавки используют пылевид 40ный кварц. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Акцептованнаязаявка ФРГ В 2150269, кл. В 22" С 9/00, 1973. 2. Акцептованная заявка ФРГ У 2253090, кл . В 22 С 9/00, 975.3. Акцептованная заявка ФРГ 9 2352492, кл . В 22 С 9/00, 1977,4, Акцептованная заявка ФРГ У 275203, кл. В 22 С 9/04, 979.