Смазка для металлических форм

О П И С А Н И Е п,876441ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советск миСоцмапмстмчеснмкРеспублмн(51)М. Кл. с присоединением заявки М В 28 В 7/38 3 ЪеуАаретвее кенитет СССР По делан изебретевий и еткрцтий. (54,) СМАЗКА ДЛЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ФОРМ 1Изобретение относится к смазкам, а.именно смазкам, содержащим нефте-продукты, тонкодисперсные наполни- тели и поверхностно-активные вещества, используемые для металлических форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий.Известна смазка,Г 13 для металлических форм при изготовлении бетонных изделий, содержащая следующие компоненты, вес.ч:, Минеральное масло 2,5"3,0Полиэтиленоваяэмульсия 0,05-0,110-15% в ,ный водный раствор азотнокислого цинка 0,8-1,210-15%-ный водныйраствор сульфитнодрожжевой бражки 0,8-1,2Кремнезоль0,4-1,0Однако известная смазка имеет низкую стабильность, что приводит с течением времени к расслоению и 2потере ее однородности. При исполь.зовании ее необходимо перемешивать.Кроме того, большое количество входящих ингредиентов, каждый из которых должен быть определенным обф разом предварителвно приготовлен,делает сложной и трудоемкой технологию изготовления смазки, а исполь-.зование нри приготовлении смазкидорогостоящих компонентов (минераль- О ного масла, .полиэтиленовой эмульсии,азотнокислого цинка, кремнезоля)делает дорогостоящей и саму смазку.Наиболее близкой к предлагаемойпо технической сущности и достигаемому результату является смазкадля металлических форм при изготовлении железобетонных изделий, включающая побочный продукт производства этилена на стадии первичного фракционирования 84-91 вес.% и мел 916 вес.% 21.Однако известная смазка нестабильна во времени, что вызывает необхоПобочный продук ена, выделяемый о Фракционирован щие углеводороды производства эти а стадии первичноя, содержит следувес,7:. Ароматические моноциклические (ряд типа)Нафтеновые (ряд типа 1Ароматические би- итрициклические (рядтипа)Бензольные смолыСпирто-бензольныесмолыДефальтены,80 ,60 1 ь 901,О Для испытания смазки готовят три состава из побочного продукта производства этилена, выделенного на стаЦии первичного фракционирования, 10-15 Х-ного водного раствора сульфит но-дрожжевой бражки плотностью 1,03 г/смэ и мела с удельной поверхностью 2000 см 9 г. Примеры состава смазки привеценыв табл. 1. димость ее перемешивания при исполь. зовании и ухудшение качества поверхности железобетонных изделий.Цель изобретения - повышение стабильности смазки.Указанная цель достигается тем, что смазка для металлических форм при изготовлении железобетонных изделий, включающая побочный продукт производства этилена на стадии первичного фракционирования и мел, содержит дополнительно 1 О-ный водный раствор сульфит 1 со-дрожжевой бражки .при следующем соотношении компонентов, вес.7Побочный продукт производства этилена на стадии первичного фракционирования 52-6010-15 Х-ный водныйраствор сульфитнодрожжевой бражки 3-6Мел ОстальноеКс дукт п ства э 127.-ный води раствор суль фитно-дрожже 52 6 роизводтилена вои 6 ажки ВВ каждом составе предварительно15 перемешивают побочный продукт производства этилена и.мел. Для устранениятоксичности.и получения суспензиисоставы нагревают до 100 С и перемешивают с горячим 1 2%-ным водным2 О раствором сульфитно-дрожжевой бражки,Смесь кипятят в течение 2 мин и охлаждают. Готовую смазку в виде тонкодисперсной суспенэии отделяют от отслоившейся не прореагировавшей сульд фитно-дрожжевой бражки и используютдля нанесения на металлические Формы.Для определения качества поверхности на металлических листах, покрытых смазками различных составов, фбрмуют бетонные плитки размером 200 Ф"200 мм и после распалубки выполняютсравнение поверхностей, Определяютколичество пор и замеряют их размерна поверхности бетона.Для определения адгезии бетонак ферме на .металлических пластинах150 Х 150 мм с нанесенной смазкой Формуют бетонный усеченный конус 100 ммс заформованным анкерным кольцом,После пропарки динамометром измеряют силу отрыва бетонного конуса отповерхности металла,Определение стабильности производят путем вливания 100 см смазок3каждого состава в мерные цилиндрыф объемом 100 см З. Через 3 ч с моментаприготовления смазки определяют количество отделившейся плотной эмульсии А и вычисляют стабильность смазки: в Х по формуле С=100-А,50 Результаты всех измерений представленыв табл. 2.(числи Размер, тель) и (знамен ных пор площади бетона количество, тель) круп,5 1 ,2 О,а единицеоверхности ответствие треб ниям окончатель нои отделки поверхности бетона Да езии бетоаллу, кг Силна 3 0,2 ть состав табил мазки 9 9 рез 3 ч 9 4 ч чер укти Ф продтадии ери мел,тем,что,ности смаельно 10;ульфитноующем соо водства э произленавичнования10-1раствдрожжМел стадии пер- фракциониро Я-ный водный, ор сульфитно"-6стальн 06 ои бралаи чники информации внимание при экс Исто инятые во 1. Авторское с 570487, кл. В 2ртизе идетельство В 7/38 19 СССР 76.СССР ормула иэобретени ство одписн 4 к ул Как видно из табл. 2, составы 1-3 обеспечивают стабильность смазки и через 24 ч она составляет более 95 Ж, что соответствует классу стабильных смазок.Составы 1 и 3 являются граничными для новой смазки так как увеличение количества мела приводит к увели чению сил адгезии бетона к форме, а увеличение доли побочного продукта производства этилена ведет к росту размера пор бетона более 3 мм, что не отвечает требованиям окончатель-40 ной отделки поверхности бетона,10-157-ный водный раствор сульфитно-дрожжевой бражки является диспергирующим поверхностно-активным веществом, стабилизирующим смазку во 45 времени и обеспечивающим снижение адгезии бетона к форме и получение высококачественной поверхности железобетонных изделий. Смазка для металлических форм изготовлении железобетонных из- у НИИ 1 Ш Заказ 9466/19 Тиражилиал ППП "Патент"г.ужг делий, включающая побочньпроизводства этилена навичного фракционированияотличающаясяс целью повышения стабильки, она содержит дополни157-ный: водный раствордрожжевой бражки при следношении компонентов, весПобочныи продукт 2. Авторское свидет о заявке У 2853009/29 кл. В 28 В 7/38, 1979.