Устройство для заполнения форм бетонной смесью

(22) Заявлено 08.01,80 (21) 2868247/29 - ЗЗс присоединением заявки М -(51)М. Кл. В 28 В 13/02 Гееударстванный камнтет СССР до делам нзабретеннй н открытнЯ(72) Авторы изобретения 71) Заявнтел Грузинский ордена Ленина и ордена политехнический институт им,(54) УСТРОЙСТВО обретение относится к строительному ма. строению, и в частности к машинам длябетонной смеси с помощью пневмотранподачиспорта,Известно устройство для подачи бето смеси, содержащее корпус, выполненный де усеченного конуса с размещенными в него конусом и круговыми направляюНедостаток устройства заключается в номерной выдаче бетонной смеси,нноив винутри шими 11, нерав 10 предлагаемому изобрество для заполнениясодержащее корпус с рышку с окнами, уставходной и выходнойпонижает скорость возпогашая ее ударнуюатмосферу через отвер, а бетонная смесьи гибкий шланг постуссеты, При этом водохраняется постоял Наиболее близким к тению является устрой форм бетонной смесью, коническим днищем, к новленную на корпусе, патрубки. Устройстводуха и бетонной смеси, силу. Воздух выходит в стия в крышке корпуса яерез коническую часть пает на формовку в ка цементное отношение со нь 1 м г). ОЛНЕНИЯ ФОРМ БЕТОННОЙ СМЕСЬЮ Недостатком известных устройств является то, что из-за сохранения неизменным водоцементного отношения их можно использовать лишь прн опалубочном формованин, что влечет за собой дополнительные расходы леса и ме талла, требуемого при возведении стен с по. мощью опалубки, а также увеличивает сроки строительства.Цель изобретении - равномерное истечение бетонной смеси и предотвращение ее расслаивания.Указанная цель достигается тем, что в уст. ройстве для заполнения форм бетонной смесью содержащем корпус с коническим днищем,крышку с окнами, установленную на корпусе, входной и выходной патрубкн, корпус снаб. жен установленным по его оси вертикальным валом с последовательно монтированными на ием один под другим маховикбм, и лопастями и перфорированными дисками, причем вал кине. матнчески связан с вентилятором, который сообщен с полостью корпуса и монтирован с внешней стороны конического дпла над выходным патрубком, прн этом лопасти раэ.8807 мещены в корпусе на уровне вхоДного патру 0 ка.При этом в устройстве отверстия перфорированных дисков соосны,5На чертеже представлена общая схема устройства,В центре корпуса 1 установлен вал 2 снасаженными на нем лопастями.3, над которыми закреплен инерционный маховик 4,Под лопастями 3 на валу 2 расположены перфорированные диски 5 - 7 так, что решетки8 - 10 последующего диска проходят под отверстиями другого, Вентилятор 11 соединенс валом 2 посредством механической передачи 12, В нйжней части корпуса 1 имеетсяводоотводная трубка 13 и выходной патрубок14, В крышке 15 корпуса 1 выполнены отверстия 16 для отсоса воздуха. Входной патрубок 17 размещен по центру корпуса.Устройство работает следующим образом.Ударная сила бетонной смеси воспринимается лопастями 3, которые приводят во вращс.ние вал 2 инерционного маховика 4, В своюочередь, маховик 4, аккумулируя энергию уда"ра, начинает вращать перфорнрованьпле диски255 - 7, Бетонная смесь попадает сначала на ре.щетку 8 диска 5 и перемешиваясь, проходячерез его отверстия попадает на решетки 9вращающегося перфорировашюго диска 6. Ана.логично, для последующего перемешивания,30смесь попадает на решетки 10 диска 7. Такоерасположение решеток 8 - 10 диска 5 - 7 позво.ляет не просыпаться бетойной смеси с диска 5 сразу на нижнюю часть корпуса 1, а ступенчато перемещивать ее на каждом перфорированном диске. Одновременно с этим процес.сом, маховик 4 таким же образом приводитв движение, через механическую передачу 12,вентилятор 11, который нагнетает поток воздуцшой струи в корпус 1 продувая перемеши.ваемую бетонную смесь на перфорированныхдисках 5 - 7, При этом, отсасываемый воздухвыходит через отверстия 16 крьппки 15, ватмосферу, а извлеченная из перемешнваемойбетонной массы влага (вода) стекает по риф 524лещой боковой поверхности (не показана)корпуса 1 в водоотводную трубку 13. Далеебетонная смесь подается в бункера для фор.мования,Экспериментально установлено, что получае.мая бетонная смесь имеет водоцементное отно.шение 0,4 - 0,45, необходимое для возможностиосуществления безопалубочного формования.Экономический эффект от применения предлагаемого гасителя состоит .из исключениярасходов на лес и металл (опалубка и арма.тура), зкономии цемента до 12%, сокращениясроков строительства на 40%.Формула изобретения1, Устройство для заполнения форм бетонной смесью, содержащее корпус с коническимднищем, крышку с окнами, установлещую накорпусе, входной и выходной патрубки, о тличающееся тем,что,сцельюравномерного истечения бетонной смеси и предотвра.шерпы ее расслаивания, корпус снабжен уста.новленным по его оси вертикальным валом споследовательно монтированными на нем одинпод другим маховиком, лопастями и перфорированными дисками, причем вал кинематическисвязан с вентилятором, который сообщен сполостью корпуса и монтирован с внешнейстороны конического днища над выходнымпатрубком, при этом лопасти размещены в кор.пусе на уровне входного патрубка,2, Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что отверстия перфорированныхдисков соосны,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССР У 76461,кл, В 28 В 13/02, 1948.2, Константопуло Г, С, Машины и оборудование для производства железобетонных изделий и теплоизоляционных материалов, М Изда.тельство "Высшая школа" 1974, с, 280 (прототип).880752 де Составитель Б. Л Техред О.Дюлай рректор В. Бутига ловик Заказ 9824/2 слое"Патент", г, Ужгород, ул, Проектнав Тираж 632 ВНИИПИ Государственного комитета но делам изобретений и открытий 113035, Ыосква, Ж, Раушская наб