Смазка для металлических форм
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 887187
Авторы: Османов, Радзивиловский, Юсуфов
Текст
О П И С А Н И Е (и)88787ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Республик(088,8) ллетень45 елам изобретеиии открытий 45) Дата опубликования описания 07,12.81 т". у(7 ербаиджанскии инженерно-стр витель СМАЗКА ДЛЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ фО ва 5 стомпо Смазку готовят пнентов до получения 0 Примеры состава ремешиваниемводной эмульсимазки, вес, %:1 11 а формы при пителя.1 кв. м формы пльные поверхно Смазку наносят нисти, удочки-распыл Расход смазки наесении на горизонта ри нати соИзобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в технологии изготовления железобетонных изделий для смазки металлических форм,Известна консистентная смазка для форм в виде раствора нефтепродуктов, включающая следующие компоненты, вес. %:Технический вазелин 35 Стеарин 15 Соляровое масло 50 11Однако эта смазка имеет высокую стоимость, так как полностью состоит из органических продуктов. Смазка не может наноситься механизированным способом (например, распылением сжатым воздухом), так как образует слои неравномерной толщины с наплывами, что приводит к перерасходу смазки и снижению качества полученных изделий.Наиболее близкой к изобретению является смазка для металлических форм при изготовлении железобетонных изделий, включающая 1 - 5 вес. % стеарина технического и 95 - 99 вес, % разбавителя 2,Недостатком известной смазки является загрязнение лицевой поверхности изготавливаемых железобетонных изделий за счет использования в качестве разбавителя керосина, а также огнеопасность смазки.Цель изобретения - повышение качестповерхности железобетонных изделий иабильности смазки,Указанная цель дотигается тем, чтосмазка для металлических форм при изготовленни железобетонных изделий, включающая стеарин технический и разбавитель, содержит в качестве последнего0,3%-ный водный раствор едкого натра,приследующем соотношении компонентоввес. %:Стеарин технический 2 - 40,3%-ный водный растворедкого натра 96 - 98 Стеарин технический 2 3 0,3%-ный водный ра 97 5 створ едкого натра887187 Формула изобретения Составитель В, Лебедева Техред И. ПенчкоКорректор Н. Федорова Редактор С, Титова Заказ 2505/17 Изд.626 Тираж 634 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 Типография, пр, Сапунова, 2 ставляет 80 в 1 г, а на вертикальные 300 в 4 г.В процессе распалубки изделия извлекаются легко, имеют однородную гладкую и чистую поверхность, на поверхности формы налипаний остатков бетона нет,Длительность хранения смазки при сохранении рабочих свойств более месяца. Смазка легко перекачивается по трубопроводам.При увеличении содержания технического стеарина до 5 вес. /, и более снижается технологичность смазки - возможность ее перекачки,по трубопроводам, при уменьшении содержания стеарина до 1% в смазке наблюдается ухудшение качества поверхности бетонных изделий, следы пригара на вертикальных поверхностях форм,Одним из преимуществ смазки является ее невысокая себестоимость за счет использования дешевых исходных веществ при ее изготовлении. Смазка для металлических форм при изготовлении железобетонных изделий, вклю чающая стеарин технический и разбавитель,отлич а юща я ся тем. что, с целью повышения качества поверхности железобетонных изделий и сгабильности смазки, она содержит в качестве разбавителя 0,3%-ный 1 О водный раствор едкого патра при следующем соотношении компонентов, вес. /о.Стеарин технический 2 - 4 0,3%-ный водный растворедкого натра 96 - 98 15Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Хитров В. Г. Технология железобетонных изделий. М Высшая школа, 1978,20 с. 182.2. Ивановская Т. И. Изготовление огнеупоров. - Огнеупоры, 1935,5, с. 353
СмотретьЗаявка
2851315, 11.02.1980
АЗЕРБАЙДЖАНСКИЙ ИНЖЕНЕРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ
ЮСУФОВ ИСЛАМ МИРЗА БАЛА ОГЛЫ, ОСМАНОВ НАРИМАН НЕЙМАН ОГЛЫ, РАДЗИВИЛОВСКИЙ МИХАИЛ АБРАМОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B28B 7/38
Метки: металлических, смазка, форм
Опубликовано: 07.12.1981
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-887187-smazka-dlya-metallicheskikh-form.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Смазка для металлических форм</a>
Термостойкая смазка для стекольной формы и способ подготовки стекольной формы к работе
Номер патента: 992443
Опубликовано: 30.01.1983
Авторы: Абрамович, Андрюнин, Барташевич, Ватутин, Гурин, Исаков, Садков, Соколов
МПК: C03B 40/02
Метки: подготовки, работе, смазка, стекольной, термостойкая, формы
...технологии.Приготовленный 2-2,5-ный водный раствор фосфорнокислого аммония одноили двузамещенного, используемый в качестве грунта, нагревают до 80- 90 С и наносят методом воздушного распыления на формующую поверхность стеклоформы предварительно нагретую до 150 фС и очищенную от различных загрязнений и окалины, Нанесенный тонкий слой одно- или двузамещенного фосфорнокислого аммония сушат в течение 3-5 мин,после чего производят нанесение 2,5-ной водной суспенэии термостойкого графитового смаэывающего состава, нагретого до 80-9 д С также методом воздушного распыления.Результаты проведенных испытаний смазок даны в таблице. Коэффициент трениявыше требуемого расчетного значения.Адгезия к металлической подложке недостаточная, при400 С...
Устройство для испытания элементов деревянных, железобетонных и металлических конструкций
Номер патента: 56248
Опубликовано: 01.01.1939
Автор: Терентьев
Метки: деревянных, железобетонных, испытания, конструкций, металлических, элементов
...предлагаемое устройство в применении к испытанию прочности железобетонной колонны и фиг. 2 - разрез по АБ фиг. 1.Устройство состоит из пары металлических крочштейнов 1, прикрепляе.мых к испытуемому элементу (колонне из железобетона). Каждый кронштейн 1состоит из боковых щек 2, накладок 8, , прикрепляемых к щекам 2 болтами 4.Кронштейны 1 имеют проушины 5 соштырями б для крепления к ним тяг 7 ; и 15. Конец тяги 15 соединен с што; ком поршня 8. Шток поршня 8 входит в цилиндр 9. Конец тяги 7 наглухо соединен с цилиндром 9 при помощи штыря 10. К цилиндру 9 присоединен трубопровод 11, идущий к гидропрессу 12 с манометром 1 б для отсчета давлений.Для того, чтобы кронштейны 1 не 1 могли сдвинуться с места, между нимипоставлена распорная...
Смазка для литейных форм
Номер патента: 522893
Опубликовано: 30.07.1976
Авторы: Гимаев, Кантеник, Мочалов, Рахманкулов, Рябов
МПК: B22C 3/00, C10M 173/02
...и воды - 1:1 - :2 (по весу). Растворы перемешивают и в них добавляют водный раствор поверхностно-активного вещества (соотношение ПАВ и воды=1:3, причем в раствор сажи - 50 -Таблица 1 Содержание в составах, вес,Компоненты 11Сажа Непрокаленный нефтяной кокс замедленногококсования, полученный при 450 - 480 С (содержание серы 0,48%)ДнстенснллнманитОгнеупорная глинаПоверхностно-активное вещество в полиэтиленгликолевый эфир алкнлфенолов с числом окнсн этилена 7 (ОП) ГОСТ 8433 - 57 Вода б0,3 3,550,25 30,2 Остальное Остальное Остальное Предлагаемая смазка трудносгораемая, при Применение такой смазки позволяет значи- литье алюминиевого сплава с температурой 25 тельно улучшить качество отливок - повы С не взрывоопасна. сить их...
Смазка для литейных форм
Номер патента: 789199
Опубликовано: 23.12.1980
Авторы: Гимаев, Кантеник, Кашинцев, Мочалов, Рахманкулов, Рябов, Сюняев
МПК: B22C 3/00, C10M 173/00
...с размеромчастиц не выше 160 мкм,сажа - 140 мкм, 4дистенсиллиманит - 50 мкм, тальк100 мкм, кальцинированная сода(0,2-5) мм и карбамид - (0,2-3)мм.В отцельную емкость 4 из бункера5 через объемный дозатор 6 заливаютрасчетное количество поверхностноактивного вещества ОП. В эту жеемкость 4 заливают воду с температурой 60-85 С. Соотношение ПАВ и воды1:2. После чего раствор перемешивают в течение 3-7 мин и выливают вшаровую мельницу 3. Полученная смесьиз всех входящих компонентов перемешивается в шаровой мельнице в течение 20-30 мин с добавлением воды доконсистенции сметанообразной суспензии.Далее в шаровую мельницу 3 загружают шары диаметром 40 - 100 мм в количестве 45 - 65 Ъ от веса сырьевойсмеси и производят перетир (размол) 65Ингредиенты1...
Смазка для пресс-форм
Номер патента: 833358
Опубликовано: 30.05.1981
МПК: B22C 3/00
Метки: пресс-форм, смазка
...хорошей сопротивляемости сплава усадочным напряжениям является наличие в сплаве достаточно большого количества эвтектики (15-25) или другой составляющей кристаллизации.Наличие в составе смазки порошка кремния обеспечивает выполнение это", го условия для наружного слоя отливки, не влияя на основные физико-механические свойства самой отливки, Так как содержание кремния в смазке довольно большое (10-20), то на наружном слое отливки наблюдается структура заэвтектического сплава - по всей поверхности отливки появляются кристаллы свободного кремния, которые делают отливку нечувствительной к горячим и холодным трещинам и способствуют более равномерной кристаллизации.Присутствие мыльного порошка в составе смазки в количестве 5,0-10...
Предыдущий патент: Кассетная форма
Следующий патент: Смазка для металлических форм
Случайный патент: Водогрейный, водотрубный секционный котел шатрового типа с центрально-расположенной топкой