Устройство запирания форм литьевой машины

Союз Советскик ОПИСАН И Е ИЗОБРЕТЕНИЯ 887234 Социалистических Ресвублик(23) Приоритет -Госурарственный комитет по делам изобретений и открытий(45) Дата опубликования описания 07.12,81(72) Авторы изобретения В. Б, Чап, Л, И. Рудницкий и В, В, Дзямулич Одесский филиал Центрального конструкторско-технологического бюро Республиканског объединения средств механизации Минместпрома Украинской ССР(71) Заявитель оплд Гг(54) УСТ РО Й СТВО ЗА П И РАН ИЯ ФОРМ ЛИТЬЕВОЙ МАШИНЫИзобретение относится к литьевым машинам для формования изделий из термопластичных полимеров и может быть использовано в химическом и полимерном машиностроен(ии.5Известно устройство запирания форм литьевой машины, содержащее подвижную и неподвижную плиты,и гидравлический механизм перемещения, подвижной плиты двухступенчатого типа Ц. 1 ОНедостатком устройства,являются,значительные его габариты, требование больших расходов рабочей жидкости, что обусловлено наличием гидравлического механизма перемещения подвижной плиты. 15Ближайшим по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является устройство залирания форм литьевой машины, содержащее неподвижную н подвижную плиты и рычажный,механизм, 20 концы рычагов которого соединены с приводом перемещения рычагов шарнирными опорами Д.В этом устройстве предусмотрен червячно-гаечный узел регулирования хода уст ройства запирания,Недостатки устройства состоят в следующем:- сложность конструкции - имеется специальный узел регулирования, снабжен- ЗО ный сложной кинематикой, а именно червячным редуктором, точной гайкой и др,;- сравнительно много времени требуется на переналадку устройства на другой типоразмер изготовляемого изделия, что вызвано наличием отдельного узла для работы и другого для регулирования, что приводит к недостаточно высокой производительности устройства.Цель изобретения - иовыптение производительности устройства за счет упрощения его переналадки. Достигается указанная цель благодаря тому, что в устройстве запирания форм литьевой машины, содержащем неподвижную и подвижную плиты,и,рычажный механизм, концы рычагов которого соединены сприводом перемещения рычагов птареирными опорами, согласно изобретению, шарнирные опоры выполнены с,резьбовыми отверстиями и,снабжены резьбовыми скалками, соединенными одним концом с приводом леремещения, а другим размещенными в резьбовых отверстиях шарнирных опор.Такое выполнение шарнирных опор обеспечивает регулирование их положения относительной гсродольной оси устройства и, следовательно, регулирование размеров устройства запиракия форм, 887234На фиг. 1 показан общий вид устройства; на фиг. 2 - сечение по А - А на фиг, 1; на фиг. 3 - сечениепо Б - Б на фиг, 1.Устройство запирания форм, состоит из неподвижных плит 1 и 2 и подвижной плиты Зсоединенных колоннами 4. На плитах 1 и 3 укреплены кронштейны 5 и 6, в которых установлены оси 7 качания рычагов 8 и 9 рычажной системы. Рычаги 8 снабжены расточками для размещения шарнирных опор в виде осей 10, в резьбовых отверстиях которых установлены;резьбовые скалки 11. На осях 7,размещены рычаги 9, также снабженные расточками для размещения шарнирных опор в виде осей 12, в резьбовых отверстиях которых установлены резьбовые скалки 13, которые прикреплены к приводу перемещения рычагов, выполненному в виде гидроцилиндра 14, шток 15 которого соединен с концом ,резьбовой скалки 11.Устройство запирания форм работает следующим образом.Подачей .рабочей жидкости в поршневую полость гидроцилиндра 14 поднимают шток 15 с последующим распрямлением рычажной системы, состоящей,из рычагов 8 и 9. При этом подвижную плиту 3 перемещают,в сторону неподвижной плиты 2, т. е. осуществляют запирание формы. Теперь, .подавая рабочую жидкость в штоковую полость гидроцилиндра 14, опускают, шток 15 вниз и,рычажная система - рычаги 8 и 9 - перемещает подвижную плиту 3 в исходное положение.При лереходе на другой, инструмент, т. е. прн переналадке межштамповоло,расстояния, вращением,резьбовых скалок 11 и 13 оси 10 и 12 рычажной системы смещаются вдоль оси резьбовых скалок 11 и 13, При этом диапазон регулирования межштамповото расстояния составит удвоенную величину а смещения каждой оси 10 и 12 в отдельности.Технико-экономические преимуществаданного устройства состоят в том, что зна чительно упрощена конструкция устройства,и лроизводительность труда повышается ,на 5 О/о 15 Формула изобретенияУстройство запирания форм литьевоймашины, содержащее неподвижную и подвижную плиты,и рычажный механизм, кон цы рычагов которого соединены с приводомперемещения рычагов шарнирными опорами, о тл,и ч а ющееся тем, что, с целью повышения производительности устройства за счет упрощения переналадки его, шар нирные опоры выполнены с резьбовыми отверстиями,и снабжены .резьбовыми скалками, одни концы которых соединены с приводом перемещения, а другие, размещены в резьбовых отверстиях шарнирных опор.30Источники информации, принятые вовнимание при экспопизе:1. Гурвич С. Г, Ма,шины для переработки термопластических материалов, МЗ 5 Мащиностроение, 1965, с, 44,2. Патент Великобритании 1472214, кл.В 5 А, опубл. 1977 (прототип),887234 Фиг. Р Составитель Л. Кольцоваактор Н. Козлова Техред А, Камышникова Корректор И. Осиповская ип. Харьк. фил. пред. сПатент Зэк. 1631/1231 Изд.600НПО Поиск Государственного коми113035, Москва, Ж Тираж 694 СССР по делам изо Раушская иаб., д. 4/5 Подписное тений и открытий