C23G 1/12 — легкие металлы
92988
Номер патента: 92988
Опубликовано: 01.01.1951
МПК: C23F 1/20, C23G 1/12
Метки: 92988
...марки.Детали и изделия из алюминия и его сплавов после обработки в ванне тщательно промывают в холодной проточной воде и сушат на воздухе или в сушильной камере при 60 - 70 С до полного удаления влаги. Предмет изобретения Техред Т. П. Курилко Корректоры: Т, Н. Костиковаи Е. ф, Полионова Редактор Н. С. Коган Псдп. к печ. 2 .П,1967 Заказ 92/16 Тираж 150ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытийпри Совете Министров СССРМосква, Центр, пр. Серова, д. 4 Подписное Типография, пр. Сапунова, 2 Способ удаления окисной пленки с поверхности дюралюминия и ломиниевых сплавов путем обработки ортофосфорной кислотой, отлииаюи 1 ийся тем, что обрабатываемые изделия погружают при 30 - 42 С ца 45 - 47 мин в ванну, содержащую водный раствор...
Способ снятия оксидной пленки с изделий из магниевых сплавов
Номер патента: 100497
Опубликовано: 01.01.1955
МПК: C23F 1/40, C23G 1/12
Метки: магниевых, оксидной, пленки, снятия, сплавов
...описы ваемого способа обладает большой пропускной способностью (более 2 лР/л) и исключает применение дефицитных хромовых солей Предмет изобретенияСпособ снятия оксидной пленки с изделий из магниевых сплавов о тличающийся тем, что, с цель 1 о увеличения производительности при переоксидировании, изделия подвергают обработке 25 - 45%-цым раствором едкого натрия при температуре 70 - 80 С. Предметом изобретения является способ снятия оксидной пленки с изделий из магниевых сплавов обработкой их горячим раствсром едкого натрия.Известен способ удаления старой оксидной пленки с магниевых сплавов раствором хромового ангидрида с селитрой. Известно также применение нагретой щелочи для сбезжиривания поверхности изделий при их...
Ванна для удаления оксидной пленки
Номер патента: 101315
Опубликовано: 01.01.1955
Автор: Андреев
МПК: C23C 22/67, C23F 1/40, C23G 1/12 ...
Метки: ванна, оксидной, пленки, удаления
...натрия, азотнокислого натрия и азотистокислого натрия, а для последующего нанесения на детали защитной пленки со стабильным электросопротивлением - обработка сплава в растворе хромового ангидсуществляется по слегологической схеме: детагся ветошью или конца- ения загрязнения и затем - 50 сек. в кипящем растг/л едкого натрия, 40 - зотнокислого натрия и л азотистокислого натрия. Далее следует промывка в холодиои воде.С целью получения на поверхности детали новой пленки, имеющей равномерный матовый оттенок и обладающей стабильным и незначительным по величине контактным сопротивлением 115 - 100 якое), детали травятся в течение 2 - 20 мин, в растворе 140 - 220 г/л хромового ангидрида, имеющего комнатную температуру, промываются в теплой...
Способ подготовки поверхности изделий из магния и его сплавов для нанесения гальванических покрытий
Номер патента: 141361
Опубликовано: 01.01.1961
МПК: C23G 1/00, C23G 1/12
Метки: гальванических, магния, нанесения, поверхности, подготовки, покрытий, сплавов
...в щелочном растворе едкого натрия или калия при 70 - 80 в течение 3 - 10,1 сссн, а затем в растворе хромового ангидрида при комнатной температуре в течение 3 - 12 ясссн. После промывки в холодной воде следует травление в растворе, содержащем 375 яс,г фосфорной кислоты и 625 яс.г этилового спирта при комнатной температуре в течение 5 - 7 иссн, промывка в холодной проточной воде, а далее контактное осакденис цинка из раствора следующего состава: цинк сернокислый - 45 г/л, натрий пирофогфорнокислый - 200 гс.г, калий фтористый - 10 г/,г, калий углекислый - до рН- 10,5, при 80 - 90 за 4 - 8 сипн при механическом перемешивании. После промывки в холодной воде проводят меднение изделий в элекгролите, содержащем 40 - 45 гслМ 1413 б 1 цианистой...
Способ подготовки поверхности алюминия и его сплавов перед нанесением гальванических i, покрытийссоюзг-а. г •.; iiii. ajii-s1j, ji
Номер патента: 336375
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Буб, Каушпедас, Папильскис, Рнотас, Эстулин
МПК: C23G 1/12, C25D 3/56, C25D 5/44 ...
Метки: ajii-s1j, iii)"i, алюминия, гальванических, нанесением, поверхности, подготовки, покрытийссоюзг-а, сплавов
...температуре 20 - 30 С и катодпой плотности тока 0,5 - 1,5 а/дяг.Это способствует формированию на поверхности алюминия сплава никель - цинк, обеспечивающего повышение прочности сцепления последующего гальванического покрытия с основой.П р и м е р. Изделие из алюминия или его сплава обезжирнвяют в органическом растворителе, а затем изделие из алюминия обезжиривают в растворе, содержащем, г/л:углекислый натрий 56 фосфорнокислый натр 56 при температуре 70 С в т Изделие из сплавя алюминия обезжпрпвают в 5%-ном растворе едкого патра при температуре 20 С в течение 5.чин. 5 После промывки в воде аллие обрабатывают в течение 3бавленной (1:1) азотной кислсплава Д - 16 - в раствор50%-ную азотную кислоту и0 го аммония,Зятем изделия, промытыевают в...
Всесоюзная дтентно-т11ш;
Номер патента: 350871
Опубликовано: 01.01.1972
МПК: C23F 1/20, C23G 1/12
Метки: всесоюзная, дтентно-т11ш
...исания 25.1 Х.197 ата опубликования Авторизобретет А. Немко Заявител СТВОР ДЛЯ СНЯТИЯ ЭМУЛЬСИИ НА ОСНОВЕ ЖЕЛАТИНЫ С ПОВЕРХНОСТИ АЛЮМИНИЕВЫХ ИЗДЕЛИЙПред м ет изобретения кис из- по- пос пуИзобретение относится к области хинской обработки металлов.Известен раствор для снятия эмульсииоснове желатины, содержащий азотнуюлоту,Предложенныи раствор отличается отвестного введением серной кислоты. Этособствует повышению качества обработкиверхности. Предложенный раствор50% -ная азотная кисл 207 о-ная серная кисл Снятие эмульсии на о люминиевой поверхности содержит, лл: ота 940 в 960 та 60 - 40 нове желатин осуществляют тем обработки в этом растворе при 17 - 28 Стечение 40 - 60 мин. Раствор для снятия эмульсии на основе желатины с...
Способ очистки поверхности титана от солевых отложений кальция
Номер патента: 985148
Опубликовано: 30.12.1982
Авторы: Алехин, Витер, Иванова, Рускол, Скоблов, Фокин, Эстрина
МПК: C23G 1/12
Метки: кальция, отложений, поверхности, солевых, титана
...в7,5 раэ.О том, что титан не подвергается коррозии при очистке, свидетельствуют какданные, приведенные в табл, 1 и 2, таки результаты экспериментов, приведенныев табл, 3.Из табл. 3 видно, что активирования 0титана не наблюдается даже в присутствии активируюшей добавки СаС 3 в количестве 45 г/л (результаты. коррозионныхиспытаний даны дпя титана ВТ 1-0 в растворах на базе НСЗ с различными добавквми, Время испытаний 5 ч.).Специально проведенные исследованияна подверженность титана шелевой коррозии показывают,что титан совершенно устойчив к этому опасному виду разрушений 20при очистке от отложений по предлагаемому способу. На поверхности образцовтитана создают условия, имитирующиевозникновение щели посредством созданияузкого зазора...
Раствор для подготовки алюминия под сварку
Номер патента: 1019020
Опубликовано: 23.05.1983
Авторы: Абрамов, Елизаров, Огурцова, Соколов, Шептухин
МПК: C23G 1/12
Метки: алюминия, подготовки, раствор, сварку
.... в расплав алюииния под слоем Флюсов . криолит + ИаС 3 + КСЙ . Алитированный 5 слой перед выполнением наплавки обра" батывают,.раствором следующего соста-. ва, гл: .НРОд . 5-70АУН РО ) 1-8 1 ОМН;ОН10-100Вода , До 1 л при температуре до. 100 оС в течение 1 О"30 мин с последующей промывкой холодной водой и. суакой при 60"70 С. 15 По очйщенному этим раствором алитированному слое выполняют наплавку руч. ной аргонодуговой,сваркой,наплавленную кромку обтачивают: на токарном станке. Свариваемая труба САВимеет ано дированное покрытие, полученное злект-. рохимическим оксидированием в серной кислоте с последующим хроматным напол" нением пленок в 5-:1 Щ-но растворе двухромовокислого калия К 2 С От ). 2 з Оксидная пленка имеет лимонно-желтый...
Раствор для обработки дефектных пленок, включающих дубильные вещества
Номер патента: 1458433
Опубликовано: 15.02.1989
Авторы: Белойваненко, Жеско, Кошелева, Симонова
МПК: C23F 1/30, C23G 1/12
Метки: вещества, включающих, дефектных, дубильные, пленок, раствор
...олигомерпредставляет собой про- р дукт конденсации сланцевых суммарных фенолов с формальдегидом и последующего м-сульфинирования. Синтетический олигомерв сочетании с с(-оксипропионовой кислотой, обеспечивающей М необходимый рН состава, не только СФ удаляет с поверхности продукты старения дубителей, но и адсорбируется на поверхности в местах удаления дубителей, обеспечивая, самозапечивание микродефектов конверсионной пленки, возникающих вследствие удаления с ее поверхности продуктов старения дубителей.При снижении концентрации синтетического олигомераменее 0,5 г/лстепень удаления продуктов станения1458433 0,5-2,01 Внешний вид цинк-конверсионнойпленки, включающей дубители Ы-ОксиСтепеньудаленияпродуктовстарениядубителейХ тический...