Способ получения фторида алюминия
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СОЮЗ СОВЕТСНИХОВИЦИРЮЕтипРЕСПУБЛИН119 11) 3 ав С 0 50 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИ 1 ЕТ СССРДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬПЪИОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ СНИДЕТЕЛЬС 3 В( ТОРСК(54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ фтОРЦЛА АЛККИНИЯ из водного раствора обработкой гидрооксида алюминия кремнефтористоводородной кислотой с последующим отделением геля кремневой кислоты, кристаллизацией фторида алю миния, введением связующей добавки, сушкой и прокалкой окомкованного про дукта, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения прочности гранул, в качестве связующей добавки используют твердый карбонат натрия в количестве 5-73 от веса . фторида.1013407 Составитель В. ДубровскаяРедактор Г. Волкова Техред И. Гайду Корректор А, Повх Тираж 469 Подписное БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Заказ 2928/30 Филиал ППП "Патент", г, УжгороД, ул. Проектная, 4 Изобретение отно ится к гидрометаллургическому получению фторидаалюминия и может быть использованов производстве алюминия для -корректирования состава электролита,Известен способ получения фторида алюминия из водного растворакремнефтористоводородной кислоты обработкой гидроксидом алюминия, отде.лением геля кремнекислоты, кристаллизацией тригидрата Фторида алюминия, отделением 50-80 маточногораствора декантацией и последующейфильтрацией 1Получают продукт, чистый го кремнию, однако не гранулированный, что 15является недостатком этого способа.Наиболее близким по техническойсущности и достигаемому результатук предлагаемому является способ получения фтористого алюминия из водно Ого раствора обработкой гидрооксидаалюминия ,ремнефтористоводороднойкислотой с последующим отделениемгеля кремневой кислоты, Кристаллизацией Фторида, введением связующейдобавки - едкого натра, сушкой ипрокалкой окомкованного продукта 2 .По известному сгособу получаютгранулированный продукт,. однако прочность гранул низка. Гранулы полностьюзораспадаются при падении с высоты0,5 и, Для придания им прочности ихнеобходимо догслнительно прокаливать при 200 С в течение 2 ч.Целью изобретения является повышение прочности гранул,35Гоставленная цель достигается тем,что согласно способу оаствор гидрооксида алюминия обрабатывают кремнефтористоводородной кислотой с последующим отделением геля кремневой 4 Окислоты,. кристаллизагией фторидаалюминия, введением связующего твердого карбоната натрия в количестве5-7 от веса фторида, сушкой и прокалкой продукта.При добавлении меньшего количества карбоната натрия резко снижаетсяпрочность гранул: в случае добавления 4 карбоната прочность составляет 115 кг/см, в то время как в ин.тервале 5-7 - от 145 до 151 кг/см.Дальнейшее, повышение не приводитк увеличению прочности и снижает чис.тоту продукта.П р и м е р 1. Проводит взаимодействие 14,3 вес.ч. 9,9-ного раствора кремнефтористоводородной кислоты и 1,55 вес.ч. гидроксида алюминияОтделяют гель кремневой кислоты,промывают его маточным раствором ипроводят кристаллизацию фторида алюминия при 210 С в течение 10 мин,После фильтрации получают 1,25 вес.ч.кристаллов фторида алюминия с содержанием 9,8 кристаллизационной водыи 20,1 свободной влаги.,К отфильтрованным кристаллам добавляют 0,045 вес.чтвердого карбоната натрия, что составляет 5, массуперемешивают.в течение 15 мин и подвергают окомковыванию и таблетиро,ванию. После прокаливания при 550 Св течение 1 ч прочность продуктасоставляет 149,8 кг/см, содержаниевлаги 0,31.П р и м е р 2. К 1,25 вес.ч. пасты полугидрата Фторида алюминия, полученной как в примере 1, добавляюткарбонат натрия в количестве 7,прочность продукта составляет155,4 кг/см.Технико-экономическая эффективность предлагаемого способа состоит в упрочнении гранул, что позволитснизить энергоэатраты при получениипродукта,
СмотретьЗаявка
2671956, 06.10.1978
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ А-7125, ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ М-5758
ШИРИНКИН НИКОЛАЙ ГЕОРГИЕВИЧ, РЯБИН ВИКТОР АФАНАСЬЕВИЧ, БЕЛОБОРОДОВ ВЛАДИМИР ГЕОРГИЕВИЧ, РУХМАН БОРИС ЕВЕЛЕВИЧ, ПАЛЕШЕВА ТАМАРА СТЕПАНОВНА, ГОФМАН МИХАИЛ САМУИЛОВИЧ, ЗАГУДАЕВ АДОЛЬФ МАКАРОВИЧ, ШИРИНКИН ЛЕОНИД ГЕОРГИЕВИЧ, ШИШКО ИВАН ИВАНОВИЧ, РЕЗНИКОВ АЛЕКСАНДР ЯКОВЛЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C01F 7/50
Опубликовано: 23.04.1983
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1013407-sposob-polucheniya-ftorida-alyuminiya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения фторида алюминия</a>
Способ получения гранул глютаминовой кислоты
Номер патента: 1635996
Опубликовано: 23.03.1991
Авторы: Белоконь, Кобзарь, Оболенцева, Скубко, Спиридонов, Ставрова, Трунова
МПК: A61K 31/195
Метки: глютаминовой, гранул, кислоты
...1 О м).крООр Гиз 1 О)составляетО - 200 в 1 г.П р ) м е р 5, 1 лютаминовую кислотупредварительно измельчакл, Компонентыпросеивают Сорбиновую кислоту 0,95 г иэха рпн 0,02 г г)астворя)Гзт в 1,5 мл 80-ногоспирта этилового, Пол ченнь)й раствор: щатального перемешивания добавляют раее приготовленную смесь спиртового расвора сорбинояой кислоты, сахарина и 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 на грия альгината и перемешивают до получения однородной массы, Полученную влажную массу гранулируют и сушат известным способом,Число микроорганизмов не превышает 600 в 1 г гранул.П р и м е р 6. Глютаминовую кислоту предварительно измельчают. Компоненты просеивают. Сорбиновую кислоту 0,05 г и сахарин 0,02 г растворяют е 1,5 мл 50;-ного спирта этилового....
Способ получения фторида алюминия
Номер патента: 1724578
Опубликовано: 07.04.1992
Авторы: Алексеев, Артомасов, Борисов, Голубкова, Гуллер, Зинюк, Кравченко, Михайлов, Наголов, Соболев, Шапкин
МПК: C01F 7/50
...70 - 85 С на первой стадии и 60-75 С на второй стадии. Снижение до 65 и 55 С температуры массы на первой и второй стадиях соответственно приводит к некоторому уменьшению насыпной массы продукта вследствие выделения более мел 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 ких кристаллов. Повышение температуры до 90 и 80 С (соответственно на первой и второй стадиях) не связано с ухудшением указанного показателя, но и нерационально вследствие роста энергозатрат.П р и м е р 1 (по известному способу), 1000 г 14 -ной Н 23 Еб нейтрализуют при 95 С 153,0 г А(ОН)з с содержанием основного вещества 99,1. Образовавшуюся пульпу разделяют, осадок 902 пН 20 промывают 500 мл горячей(60 С) воды и получа-ют 1507,2 г смеси фильтрата с промывными водами, содержащей...
Способ получения окиси бериллия из берилловой руды с одновременным получением фтор окиси алюминия и фторисного натрия
Номер патента: 45600
Опубликовано: 31.01.1936
Автор: Кащеев
Метки: алюминия, бериллия, берилловой, натрия, одновременным, окиси, получением, руды, фтор, фторисного
...фтора, соединенногос бериллием, фторосульфат бериллияобрабатывают 10 - 20 О 1 -м растворомедкого натра до получения растворабериллиата натра. Происходит реакция:Ве 4 Рц, (504)+ 28 1 Ча ОН - . 7 ВеОХа.О++ 10 Иа Г+ 2 Иа,504.При этом небольшие количества, алюминия также переходят в растворв виде алюмината натрия, Фтор из фторсульфата бериллия с натрием из едкогоматра образует трудно растворимый в едком натре фтористый натрий, который выпадает в виде крупных и легко отделяемых кристаллов, Гипс от едкого натра выпадает полностью в осадок в виде гидроокиси кальция вместе с фтористым натрием,После отделения фильтрацией фтористого натрия от бериллиата, в целях очистки фтористого натрия, можно промыть его слабой соляной кислотой, Весь кальций...
Способ сушки гранул никотиновой кислоты
Номер патента: 658374
Опубликовано: 25.04.1979
Авторы: Гаджиев, Гинзбург, Соколовский
МПК: F26B 3/10
Метки: гранул, кислоты, никотиновой, сушки
...16 - 34 м/с.На-чертеже схематически изображена сушилка для реализации способа.В цилиндрическом корпусе 1 с загрузочным патрубком 2 и патрубком 3 для подачи теплоносителя установлены одна над другой две решетки 4 с устройством 5 для перемещения нижней решетки относительно верхней для изменения живого сечения последней. Патрубок 6 с затвором 7 предназначен для выгрузки высушенного материала,Гранулы никотиновой кислоты сушат следующим образом.Перед загрузкой материала в сушилкучерез патрубок 3 подают теплоноситель. За-тем производят загрузку материала черезпатрубок 2, поддерживая при этом скорость теплоносителя равной 0,2-1,0 м/с. Загрузку осуществляют на 1/4 - 1/8 высоты аппарата.После загрузки и установления оптимального расхода...
Сополимер метакриловой кислоты, метакрилата натрия, алкилированного и неалкилированного алкиламиноалкилметакрилата в качестве водоизолирующего агента
Номер патента: 682531
Опубликовано: 30.08.1979
Авторы: Варламов, Макаров, Милова, Пеньков, Сазонова, Сидоров, Трофимов, Усачев, Шварева, Шмаков
МПК: C08F 220/06
Метки: агента, алкиламиноалкил(мет)акрилата, алкилированного, водоизолирующего, качестве, кислоты, метакрилата, метакриловой, натрия, неалкилированного, сополимер
...Оно составляет 3 - 63 вес. %. Величина вязкости 1%-ного водного раствора сополимсра составляет 80 - 120 сП,Наличие в сополимере двух функциональных групп - карбоксильной и амннной - позволило повысить эффективность его изолирующего действия, обусловленную высокой величиной вязкости полимерного раствора в сравнении с частично гидролизованной полиметакриловой кислотой, описанной в 21.Вязкость водного раствора, частично гидролизованной полиметакриловой кислоты 30 - 40 сП. Эффективность снижения проницаемости при обработке сополимером, описанным в 2, составляет лишь 65%,Характеристика и свойства сополимера приведены в таблице,П р и м е р 1. В реактор, снабженный механической мешалкой, обратным холодильником, термометром н трубкой для...
Предыдущий патент: Способ определения аммиака и пиридиновых оснований
Следующий патент: Способ получения окиси галлия
Случайный патент: Способ детоксикации лимфы у больных с эндотоксикозом