Способ получения смешанных окислов хрома и алюминия

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 19) (И) ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ЕТЕЛЬСТВУ ТОР СНОМ Нф 27, Попов, А.А. ВаВ.Э. Горяинов и ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56) 1. Авторское свидетельство СССйф 182708, кл. С 09 К 3/14, 196."Р2. Работа по технологии хромовыхсоединений. - Труды УНИХИМ, Свердловск, 1973, вып. 27, с, 205-207(5 Ч)(57) 1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМЕШАННЫХ ОКИСЛОВ ХРОМА И АЛОМИНИЯ, включающий, прокалку гидроокисей хрома и алюминия, выщелачивание спека и последующую сушку продукта, о т л ич а ю щ и й с я тем,. что, с целью упрощения процесса, гидроокиси хро.- ма и алюминия перед прокалкой подвер гают гидротермальной обработке.2. Способ по и. 1, о т л и.ч а ющ и й с я тем, что гидротермальную обработку ведут при 200-270 С в те" чение 30-120 мин, а прокалку - при 1200 С.30314 20 25 30 1 1 ОИзобретение относится к технологии смешанных соединений трехвалентного хрома и других металлов, исполь-,зуемых в частности при производствемягких абразивных материалов для полировки и окончательной доводки высокоточных изделий с целью приданияим минимальной шероховатости поверхности и достижения высших классовточности размеров и геометрическихформ.Известен способ получения смешан"ных окислов хрома и алюминия путемпрокалки гидроксидов хрома и алюми"ния, полученных совместным осажде"нием из растворов солей хрома и алюминия 1 .По данному способу получают материалы, обеспечивающие при полировке 13-й класс чистоты поверхности,й(В =0,1 мкм) и съем 0,1 мг/см; мин,однако качество целевого продуктатрудно воспроизводится иэ-за нестабильности свойств продуктов соосаж"дения, вытекающей из их аморфнойструктуры.Наиболее близким к изобретению ф по технической сущности и достигаемому результату является способ получения смешанных окислов хрома иалюминия, предусматривающий поуче- .ние смеси гидроксидов хрома и алюми-ния путем кристаллизации гидроксидаалюминия из пересыщенных алюминатныхрастворов в присутствии затравочного гидроксида хрома, прокалку смеси, выщелачивание спека и последую"щую сушку продукта, Данный способпозволяет получать целевой продукт,обеспечивающий при полировке и доводке 13-й класс чистоты поверхности(Кт=0,1 мкм) и съем 0,2 мг/см -мин Г 21Недостатком известного способа яв"ляется сложность технологическогопроцесса, включающего растворениетехнического гидроксида алюминия врастворе едкого натра с получениемалюминатного раствора с заданнымипараметрами, фильтрацию крепкого иочень вязкого раствора, охлаждениеи разбавление его до заданной концентрации, кристаллизацию гидроксида алюминия пии политермическом режиме в присутствии затравочного гид-.роксида хрома, отделение и отмывкубсадка от маточного раствора.Цель изобретения - упрощение процесса получения смешанных окисловхрома и алюминия. Поставленная цель достигается предлагаемым способом получения сме" шанных окислов хрома и алюминия, включащим гидротермальную обработку гидроокисей хрома и алюминия, про" . калку их, выщелачивание спека и сушку продукта.1При этом целесообразно гидротермальную,обработку вести при 20010 .270 ОС в течение 30-120 мин в растворе монохромата натрия, а прокалку -при 1200 фС. При этом происходит изменениеструктурного и дисперсного составагидроксидов с образованием более обезвоженных и дисперсных продуктов. Нижний предел температуры гидротермальной обработки обусловлен нача лом процессов изменения структуры и дисперсного состава гидроксидов хрома и алюминия, верхний - снижением производительности целевого материала при полировке и доводке.Способ осуществляют следующим об" разом,Гидроксиды хрома и алюминия в виде пульпы в растворе монохромата нат рия с соотношением Т:Ж 1:(6-8) авто",клавируют при перемешивании в течение 30-120 мин при 200-270 ОС, послеотделения фильтрацией прокаливают,выщелачивают, сушат, получая целевойпродукт, обеспечивающий при полировке получение поверхности с чистотой13-14-го класса (Ъ=0,05-0,1 мкм).П р и м. е р 1, 0 автоклав с рабочим объемом 1 л загружают 100 г смеси технических гидроксидов хрома иалюминия с массовым отношением хромаи алюминия 1:1 и доводят объем до1 л раствором монохромата натрия ссодержанием 250 г/л БаСг 04. Авто"клав нагревают до 250 фС и выдерживаютпри ней 120 мин, автоклав разгрУжают,пульпу разделяют фильтрацией, осадок45 без отмывки подвергают прокалке при1200 С в течение 1 ч; спек отмываютот растворимых солей, продукт сушат.Полученный материал при полировкеобеспечивает 13-й класс чистоты по 50 верхности (В =0,1 мкм) и съем метал"ла 0,3 мг/см мин,П р и м е р 2, Проводя процессаналогично примеру 1 при температуре автоклавирования 270 С в течение55 30 мин, получают материал, обеспечи"вающий при полировке 14-й класс чистоты поверхности (В =0,05 мкм) исъем 0,1 мг/см мин.Составитель А. Солошенко Техред И,Костик Корректор В. Гирняк Редактор Г, Безвершенко аказ 5097 25, Тираж 71 П одписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035 11 осква ЖРаушская наб., д. 4/5илиал П Патент , г. жгород, ул, роектная,3 10П р и м е р 3, 120 г смеси гидро- ксида алюминия и гидратированного хромата хрома - полупродукта производства хромового ангидрида и бисульфатной конверсии монохромата натрия в бихромат, с отношением хрома и алю-. миния в смеси 1: 1 помещают в авто" клав, приливают раствор монохромата натрия с содержанием 250 г/л Иа СгО, доведя объем пульпы до 1 л, автоклав . нагревают до 270 С и выдерживают 100 мин. Далее поступают аналогично примеру 1. Целевой материал в этом случае обеспечивает 13"й .класс чис" тоты поверхности (11=0,1 мкм) при съеме 0,2 мг/см мин.Предлагаемый способ обеспечивает получение монодисперснвй мелкоэернис" 30311 4той изоморфной смеси иэ крупноэернис" того кристаллического гидроксида алюминия и гидроксида хрома, получаемых различными методами Эффективность способа складывается за счет замены сырья, используемого в известных способах, на технические гидроксиды полупродукты производства техничес" ких оКсидов или хромового дубителя, 10 значительного снижения трудоемкостипроцесса вследствие исключения, на" пример, операций растворения компонентов, Фильтрации вязкого раство ра, охлаждения, кристаллизации. Экономический эффект эа счет упрощения процесса составит 20 тыс,руб в год.