Способ изготовления спеченных изделий из алюминия
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1033262
Авторы: Волчек, Дорошкевич, Ефимов, Петровский, Филипович
Текст
)(57) СПОС НЫХ ИЗДЕЛИЙ прессование среде, о т что с целью и прочности ной среды .пр расплав сви вич,Е.П.Фи скоединение.8)738572. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗОБР И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(50 В 22. Е 3/10; В 22 Р 3/1 В 22 Р 3 16 ОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЕЧЕН-;ИЗ АЛЮМИНИЯ, включающийи спекание в защитнойл и ч а ю щ и й с я тем,повышения пластичностииэделий, в качестве защити спекании используютца или висмута,Заказ 5516/13 Тираж 813 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул, Проектная, 4 Изобретение относится к порошковойметаллургии, в частности к способамполучения изделий из порошка алюминияс высокими механическими свойствами,и может быть применено в машиностроении для изготовления изделий конст-.рукционного назначения.Известен способ изготовления изделий из порошка алюминия, включающийформование и спекание Г 1 Г.НЕдостатком известного способа является невозможность получения иэделийиз порошка алюминия с высокими механи.ческими свойствами,Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности и достигаемому результату является способ, включающий прессование и спекание в защитной среде, в частности в водороде .21Однако этот способ не позволяетполучать изделия с высокой пластичн ост ью и прочностьюпр 11 чи 1 ой которыхвляется образование окисной пленкив местах контакта частиц порошка приспекании. 25Целью изобретения является повыше- ние пластичности и прочности издел 11 й,полученных из порошка ал 1 ою 1 нияЦель достигается тем, что согласноспособу изготовления спеченных иэделий из алюминия, включающему прессование и спекание в защитной среде,в качестве защитной среды при спекании используют расплав свинца иливисмута.35 При спекании изделий в расплаве свинца или висмута исключается возможность окисления алюминия, что Приводит к повышению прочности контактов между частицами и повышениюп.ластич ности после спекания.Кроме того, при спекании изделий из алюминиевого порошка в расплаве свинца или висмута снижается ихсебестоимость, так как практически 45 Отсутствует расход защитной среды и не требуется сложного дорогостоящего оборудования, Повышается та 1,же производительность процесса спекания, так как спекание производится под дейст вием гидростатического давления жид,кого металла с большим удельным весом,Способ осуществляется следующимобразом.Порошок алюминия прессуют, а затемспекают в среде расплавов металлов,не взаимодействующих с алюминием, несмачивающих его и имеющих температуруплавления ниже температуры спеканиязаготовок иэ порошков алюминия,П р и м е р 1, Порошок алюминиямарки ПАзасыпают в пресс-форму ипрессуют при давлении 270 МПа. Затемпрессовку спекают в среде расплаваосвинца при 620 С в течение 0,5 ч,Полученнь 1 й образец имеет следующиесвойства;Относительное удлинение,22Относительное сужение,41Предел прочности на растяж;.пие, МПа 110П р и и е р 2. Горошок алюминиямарки ПАзасыпают в пресс-форму ипрессуют при давлении 270 МПа. Затемпрессовку спекают в среде расплавависмута при 620 С в течение 0,5 ч.Образец имеет следующие свойства:Относительное удлинение,20Относительное суже 11 и,42Предел прочности на растяжение, МПа 114Как видно из примеров 1 и 2 иэделия,изготовленные предлагаемым способом,имеют относительное удлинение 20-22,относительное сужение 41-42, пределпрочности на растяжение 110-114 МПа.Аналогичный образец, изготовленный известным способом, имеет относительное удлинение 9, относительноесужение 15, предел прочности нарастяжение 68 МПа. Таким образом, предлагаемый способ по сравнению с известным позволяет повысить относительное удлинение в 2,2-2,4 раза, относительное сужение в 2,7-2,8 раза, предел прочности на растяжение в 1,6-1,7 раза за счет спекания изделий в расплаве свинца или висмута, где исключается возможность окисления алюминия,
СмотретьЗаявка
3392328, 29.12.1981
БЕЛОРУССКОЕ РЕСПУБЛИКАНСКОЕ НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ ПОРОШКОВОЙ МЕТАЛЛУРГИИ
ВОЛЧЕК АНАТОЛИЙ ЯКОВЛЕВИЧ, ДОРОШКЕВИЧ ЕВГЕНИЙ АДАМОВИЧ, ЕФИМОВ АНАТОЛИЙ МИХАЙЛОВИЧ, ПЕТРОВСКИЙ ГЕНРИХ ВИКЕНТЬЕВИЧ, ФИЛИПОВИЧ ЕВГЕНИЙ ПЕТРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B22F 3/10
Опубликовано: 07.08.1983
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1033262-sposob-izgotovleniya-spechennykh-izdelijj-iz-alyuminiya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления спеченных изделий из алюминия</a>
Способ определения пластической прочности текучих сред
Номер патента: 1467444
Опубликовано: 23.03.1989
Авторы: Панасевич, Терликовский
МПК: G01N 11/12
Метки: пластической, прочности, сред, текучих
...Вершину индентора 4 подводят к поверхности испытуемой массы и шток 5 Фиксируют в корпусе 3 вращением винта 10. Начальное положение индентора 4 - при помощи индикатора 9. На уравновешенное коромысло 6 помещают начальный груз (с дисперсиями влажностью 142% масса гири 7 и штока с индентором составляет 50 г), затем отворачиванием винта 10 частично освобождают шток, т,е. уменьшают поджатие пружины 12 (давление сухарика 11 на шток 5) до тех пор, пока шток с индентором начинает плавно перемещаться вниз, а индентор 4 под действием собственного веса и приложенной к нему нагрузки погружается в испытуемую массу. По мере увеличения поверхности соприкосновения индентора с исследуемой массой (дисперсией) сопротивление его внедрению растет и...
Способ определения прочности вспучивающейся среды
Номер патента: 917079
Опубликовано: 30.03.1982
Авторы: Берзон, Петерсон, Тетере
МПК: G01N 33/38
Метки: вспучивающейся, прочности, среды
...стенок, вследствие чего начинается массовый выход газа из среды. В этот момент усилие на нагрузочную пластину 3 достигает максимального значения, а затем падает.Максимальное давление; соответ в ствующее прочности вспучивающейся среды определяется по формуле Р = -РР(1) где Й - прочность массы;15Р - максимальное усилие на динамометре;Р - площадь нагрузочной пластины.Прочность массы зависит от степе ни вспучивания, т.е; от ее объемной массы (плотности), Для получения зависимости прочности от плотности массы, нагрузочную пластину устанавливают на различном расстоянии Ь от дна сосуда в соответствии с форму- лой ЭО где Ь 11 и Ь - высоты порции, соответствующие начальной р,1 и конечнойплотности. Рассмотрим пример определенияпрочности...
Измеритель относительной влажности газовой среды
Номер патента: 1226168
Опубликовано: 23.04.1986
Авторы: Сальников, Хлебников, Черных
МПК: G01N 11/14
Метки: влажности, газовой, измеритель, относительной, среды
...задатчик 13 уровня, блоки 22-24 умножения. Выход сумматора 27 соединен с первым входом блока 29 деления. К входам сумматора 28 подключены выход задатчика 19 уровня и . блоки 26 и 25 умножения. Выход сумматора 28 соединен с вторым входом блока 29 деления,Измеритель относительной влажности газовой среды работает следующим образом,.Информация о действительных значениях частот вращения и, и и, поступает с двух идентичных роторных чувствительных элементов 1 и 2 на блок 3 деления, на выходе которого преобразуется в сигнал, пропорциональный величине отношения и /п,. Этот сигнал поступает на сумматоры 5 и 6. На другой вход сумматора 5 с выхода задатчикауровня поступает сигнал о максимально допустимой величине сигнала (и /и ), . На выходе...
Устройство для формования длинномерных прутков из порошка
Номер патента: 1704923
Опубликовано: 15.01.1992
Авторы: Веремейчик, Исаевич, Ляховец, Степаненко
МПК: B22F 3/20
Метки: длинномерных, порошка, прутков, формования
...запрессованной в бандаж 2, который жестко смонтирован на кольце 3 с конической внутранней поверхностью, неподвижно установленном на столе 4 пресса. В кольце 3 установлены с возможностью паремещения вдоль оси прессования четыре клиновых зажима 5. Зти зажимы постоянно прижаты к конической поверхности кольца 3 распорны:и пружинамн Г, Каждый клиновой зажии 5 связан с матричным блоком с помощью тяги 7, пружин О и 9 сжатия различной зкестхости, неподвижного упора 10, закрепленного в бандаже 2 на резьба, и подои-",но установленной относительно тяги 7 вдоль оси формования опорной шайбы 11. В исходном положении устройства клиновые зажимы 15 прижаты к нижней торцовой поверхностиматричного блока пружинами 9 и не контактируют со сформованной...
Наполненная формовочная композиция
Номер патента: 267064
Опубликовано: 01.01.1970
МПК: C08K 3/22, C08L 59/02
Метки: композиция, наполненная, формовочная
...Техред Л. Я. Левина Корректор М, П. Ромашова Редактор Н, Вирко Заказ 1751 у 9 Тираж 480 Подписное ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 Из-за недостаточно гысоких механических параметров стабилизированного полиформальдсида обла:ть его проенения ограничена, а 1 х интенсивное понткение В процессе старения стабилизированного полиформальдегида приводит к частой замене используемых де 1 але 11, что экономически не выгодно.Известно введение в полимер различных наполнителей типа стекловолокна, порошков металлов или древесной муки, Однако получаемый материал все же обладает недостаточной механической прочностью.С целью комплексного повышения...
Предыдущий патент: Штамп для динамического горячего прессования спеченных деталей
Следующий патент: Устройство для непрерывного прессования длинномерных изделий из порошка
Случайный патент: Источник питания импульсных ламп накачки