Кривень

Номер патента: 1532251

Опубликовано: 30.12.1989

Авторы: Антоненко, Гадючко, Гольдштейн, Кривень, Пугач, Ясногородская

МПК: B23K 35/36

Метки: брызг, защиты, металла, налипания, поверхности, покрытия, расплавленного, состав

...позволяет легко удалятьпокрытие после сварки ветошью, смоченной не только водно-моечным раствором, но и чистой водой, ацетоном,растворителем, спиртом, что особенно важно при подготовке поверхностиизделий, неподвергающихся после сварки дробеструйной очистке под окрасЭ 1 ОкуВведение полиэтиленоксида в количестве менее 4 Е не обеспечивает достаточной адгезии покрытия, особеннопри наличии на поверхности обрабатываемого металла следов масел и жировПри содержании полиэтиленоксидав количестве более 87. резко повышается вязкость покрытия и ухудшается 20технология нанесения покрытия с помощью краскораспылителя,При сварке по предлагаемому защитному покрытию механические свойствасварного соединения не изменяются.Примеры конкретного...

Номер патента: 1407721

Опубликовано: 07.07.1988

Авторы: Антоненко, Кривень, Пономаренко, Степаненко, Сторчилов

МПК: B23K 9/12, B23K 9/16

Метки: мундштук, токоподводящий

...3 с эксцентричными отверстия, где 1 - величина эксцентриситета, с 1 -- аметр отверстия.Оптимальность значений диаметра отрстий, величина эксцентриситета выбраны ытным путем, исходя из следующего: диатр отверстия шайб 3 выбирается в завимости от диаметра электрода 4 и составет 1,1 - 1,2 его диаметра.Минимальный диаметр отверстий опрелен тем, что затрудняется заправка элекода 4 в мундштук, максимальный - огничением срока службы мундштука из-за 1 строй потери надежности токосъема в оцессе экс плуатации токоподводящего емента 2.При этом величина эксцентриситета 1 верстий шайб токоподводящего элемента 2 Гг1= = -- -" - "=-0,050,1 д,2 2г е с 1 - диаметр электрода.В качестве материала для шайб 3 могут и пользоваться медные сплавы, идущие на и...

Номер патента: 961908

Опубликовано: 30.09.1982

Авторы: Калин, Кривень

МПК: B23K 35/362

Метки: алюминия, сварки, сплавов, флюс

...температурах обеспечивает снижение электропроводйости флюса в большей степени, чем циркониевый концентрат,Таблица 1 По авт.св.Р 72901 Компоне фтористыкалий 50 43 5 Хлористый итий(се о2 гг Циркониевый концентрат фтористыйалюминий 44,5 .4 7 таль ное йства флюса, металла шва испытаний свар ведены в ехнологическиеннческие свойствнные коррозионнысоединений и м ныхта Оптимальными вариантами флюса я ляются второй, третий и четвертый. Варианты 1 и 5 содержат заниженное и завышенное содержание вводимых в состав флюса компонентов. Благодаря высокой активности РЗМ возможно частичное связывание окисной пленки на поверхности свариваемых кромок соединения в алюминаты РЗМ по реакции протекающей в расплавленном флюсе Ме 02 гго + А 1 О-э 2 МеА...