C25D 9/06 — на аноде

Номер патента: 39505

Опубликовано: 31.10.1934

Автор: Сидорова

МПК: C25D 9/06

Метки: металлов, окраски, электролитической

...также на-,гревание электролита до интенсивного,кипения,,Наиболее подходящии состав ванныдля осуществления окраски, содержащии;металлического свинца - б 0 г, едкого калиили ецкого натра - 200 г, хромового ан-,гидоида - 3 г, воды - 1 г, приготовляетсяследующим путем. Растворением метал-лического свинца в азотной кислоте получают азотнокислый свинец, которыйзатем разбавляют водой до 2 литров.Затем в полученный раствор медленно, .при помешивании, вливается приготовленный из 200 г едкой щелочи рас-твор до тех пор, пока не прекратитсяпомутнение жидкости. Полученный в результате указанного смешивания осадок гид рата свинца промывается два три раза водой и растворяется в избытке щелочи до обесцвечивания, а после всего этого в раствор...

Номер патента: 44869

Опубликовано: 31.10.1935

Автор: Христиан

МПК: C25D 9/06

Метки: изолирующего, нанесения, проводники, путем, слоя, электрические, электролитическим

...1 Е 1 есЫс СоптСША, заявленному ид.78427),Христиан Дантзитцен п),октября 1935 года, т от 31 октября 1935 года. мый проводник, применяют раствор щелочной соли плавиковой кислоты. Предпочтительно применять насыщенный водный раствор калиевой соли, при плотности тока приблизительно 1,б Я на 1 дм и при любой температуре между точкой замерзания и точкой кипения данного раствора. Обычно достаточно пяти минут для получения хорошо изолирующей оболочки, При этом плотность тока может быть значительно изменяема и возможно пользоваться любым катодом. Для нанесения на проводник изолирующей оболочки путем электролиза можно применять как постоянный, так и переменный ток,При применении предлагаемого способа на проводнике должен отлагаться плотный,...

Номер патента: 136148

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Каданер, Сердюк

МПК: C25D 5/34, C25D 9/06

Метки: гальванических, железных, нанесением, пассивации, покрытий, стальных

...пассивную пленку. Раство ником сравнительно быстро теряет свойства хПредложенный способ пассивации стальны. шен указанных недостатков и обеспечивает вы ческих покрытий, снижая их пористость.Преимущества предложенного способа пассивации стальных и железных деталей при щий 500 - 560 г/л едкого патра.Процесс пассивации в таком растворе про ности тока равной 4 - 5 аддг и температуре 50 цесса составляет 20 - 30 сек,Проведенные испытания показали, что пор вянных покрытий, полученных в кислых элек тельной обработки в предложенном пассивато гии, значительно уменьшилась, а коррозион возросла. ых и железных изделии нцентрированной азотной2 - 3 ниже нуля. Кроме азотная кислота разбавр серной кислоты с хроморошего пассиватора. х и железных...

Номер патента: 154462

Опубликовано: 01.01.1963

МПК: C25B 11/16, C25C 7/02, C25D 11/00 ...

Метки: 154462

...и после длительного использования растворов.По предлагаемому способу изготовление анодов изсвинца ведут осаждением двуокиси свинца на никелевуюсетку с размером ячейки 0,2 - 0,4 лглг или на фильтровующелочного электролита, содержащего свинцовонатриевую исоли этилендиаминтетрауксусной кислоты 0,4 - Обн и 0,1 нвенно и этиленгликоля 4 - 5 лгл/л, ХаОН 2 - 3 н.Электроосаждение ведется в двухкамерноленном щелочной керамической диафрагмой скаталита (2 н раствор КаОН) при 60 С, а1 - 6 а/дм 2 и,перемешивании электролита. свинца электро плюм битов и ами этого споочности и малая ви и соли ю прочраство т боль электро ца хоро двуокиси тканную сетку из натриевую соответст м электролизере, разде- применением щелочного нодной плотности...

Номер патента: 195121

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Днепропетровский, Коновалов, Никифоров, Стендер

МПК: C25C 7/02, C25D 9/06

Метки: анод, водных, нерастворимый, растворов, электролиза

...плотности тока 0,01 - 0,5 а/дн- и температуре 70 в 1 С в течение 1 - 15 час. Нерастворимый анод для электролизных растворов, например сернокислых,тана, покрытого двуокисью марганца,чаюи 1 ийся тем, что, с целью сниженияобразования и предупреждения загрякатодного осадка примесями, анод покрдвуокисью марганца электролизом рассодержащего 10 - 50 г/л серной кисл10 - 50 г/л сернокислого марганца, прнной плотности тока 0,01 - 0,5 а/ди- иратуре 70 - 100 С. Известны аноды из титана, покрытые двуокисью марганца в результате нанесения предварительного марганцевого покрытия химическими и электрохнмическими способами, используемые для электролиза сернокислых растворов.Описываемый нерастворимый анод из титана, покрытый тонким слоем двуокиси марганца,...

Номер патента: 282882

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Бахчисарайць, Московский, Янович

МПК: C25D 9/06

Метки: двуокиси, свинца, электроосаждения

...на нметаллкалиякомпо 20 - 200 - 40 - плотнос 0 Сир 0 тока элек Изобретение относится к области электролитического получения неметаллических покрытий на металлах, в частности к области электролитического осаждения двуокиси свинца. 5Известен способ электроосаждения двуокиси свинца из электролита на основе азотно. кислого свинца,Предложенный способ отного тем, что в состав эпирофосфат калия и буру.Осаждение двуокиси свинца осуществляют из электролита, содержащего, г/л:азотнокислый свинец 20 - 40пирофосфат калия 200 в 3 15бура 40 - 60 и процесс ведут при анодной плотности тока 0,1 - 1 а/дм-", температуре 20 - 40 С, перемешивании и рН электролита 9 - 10. В качестве катода используют свинец и никель, Это 20 позволяет получать...

Номер патента: 283766

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Зорина, Сибир

МПК: C25D 9/06

Метки: пленки, электроизоляционной

...медерживает нагрев до 500 - 550 С,гается действию кипящей воды илей. стат- элекодной 40 - е, соПредмет изобретени троизоляционнои фторида алюмис целью упрощепроцесса, алюмиботке в электроСпособ пленки на ния, отличи ния и сниж ний подвер лите, содер натрий калий калий80 - 120 80 - 120 80 - 120 80 - 12 80 - 12 80 - 12 введением в нагретую до 2 лированную воду 80 - калия, 80 - 120 г/л фторис г/л фтористого кислого Расп 40 - 45 120 г/л того на калия,вор готовят С дисти фтор истого трия и 80 -ении 30 в и температуре при нап СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛ НАИзооретен 1 ие относится к электроннои, полупроводниковой и радиотехнической промышленностям и может найти применение прои изготовлении тонкопленочных полупроводвиковых интегральных и печатных...

Номер патента: 937538

Опубликовано: 23.06.1982

Авторы: Снежко, Черненко

МПК: C25D 9/06

Метки: алюминий, нанесения, покрытий, силикатных, сплавы, электролитического

...Многоцветноенапоминающеемалахит Коричневоее леное, напоми нающее гранит Прим Ускоренные коррозион ния покрытий проводи ным методом в раство щем 1330 г/л соляиой 30 г/л бихромата нат и ые испытаись капель" е, содержа- кислоты и ия. ведут при постоянном напряжении 150 - 220 В.Алюминий в растворе силиката натрия покрывается защитной пленкой кремнезема, которая наряду с оксида служит основой .керамического покрытия. Сопротивление этой пленки определяет величину напряжения пробоя и вид разряда на анодной поверхности, входящий в состав электролита гидроксид щелочного металла, частич но растворяя материал покрытия, образует в нем дефекты. Твердые частицы нерастворимых в воде окислов металлов (пигменты) в свою очередь...

Номер патента: 964026

Опубликовано: 07.10.1982

Авторы: Снежко, Черненко

МПК: C25D 9/06

Метки: алюминия, керамических, нанесения, покрытий, сплавы, электролит

...покрыт)(и,мкм11 ористость, )(оры/смТок коррози,мкА/смПотенциал коррозии, 13Стабильностэксктролита, А )ас,г Коррозионные испытания (проводили потенциостат(ичесиим способом в 3% растворе ХаС 1, ток и потенциал коррозни определяли путем анализа поляризационных кривых графичесюим способом.Изобретение позволяет получать ка сплавах алюмин)ия покрытия, обладающие высокими антикоррозионными свойствами, что, в свою очередь, приводит к экономии алюминия при одновременном снижении затрат на процесс осаждения защитных покрытий,Электролит для нанесения керамических покрытий на сплавы алюминия в искровом порядке преимущественно алюмофосфорномолибдатных покрыт(ий, содержащий соединение,молибдена и воду, о т л и ч а ю щ и йто время как для химических...

Номер патента: 1642791

Опубликовано: 10.01.1996

Авторы: Другов, Кравецкий, Кутейников, Яковлев

МПК: C25D 9/06

Метки: анодирования, микродугового, углеродных

СПОСОБ МИКРОДУГОВОГО АНОДИРОВАНИЯ УГЛЕРОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающий анодирование при напряжении 300 - 700 В в растворе силиката натрия, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса, уменьшения газопроницаемости и увеличения однородности покрытия, предварительно в течение 2 - 5 мин процесс проводят при напряжении 100 - 250 В.