Архив за 1992 год

Номер патента: 1726545

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Белов, Гимельфарб, Игумнов, Левин, Меньшиков, Черенков

МПК: C22B 34/24, C22B 34/34, C22B 34/36 ...

Метки: вольфрамовых, молибденовых, переработки, сплавов

...пленки, что, в свою очередь, при10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 водит к нарушению процесса электролиза иснижению производительности процесса.Цель изобретения - повышение производительности процесса переработки сплавов, содержащих тугоплавкие редкиеметаллы, и повышение селективности процесса,Поставленная цель достигается тем, чтопредварительно измельченные до размеровчастиц 0,5 - 2,0 мм сплавы ниобий-вольфрам, ниобий - молибден, рений - вольфрам ирений - молибден подвергают анодномурастворению в электролите, содержащем10 - 30 мас.гидроксида натрия,с использованием насыпного подвижного анода,процесс проводят при контролируемоманодном потенциале 0,1 - 0,2 В для ренийсодержащих сплавов и 0,5 - 0,7 В для ниобийсодержащих сплавов...

Номер патента: 1726546

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Арковенко, Калашников, Петрова, Разуваева

МПК: C22C 1/06

Метки: алюминиевых, железа, рафинирования, сплавов

...расплаве 3 - 4% по массе,К отличиям от известного способа можно отнести использование хлоридно-фторидного флюса для укрупнения выделенийжелезосодержащей фазы, а также отстаивание расплава, сопровождающееся осаждением железосодержащей фазы в интервалетемператур образования железосодержащей фазы и солидуса. Рафинирование силуминов по известному способу сопровождается засорением расплава дисперснымивключениями оксидов, Согласно предлагаемому способу расплав остается свободнымот посторонних включений,Были проведены опытные плавки, Плавку сплава АЛ 2 вели в графитовом тигле впечи сопротивления САТ 0,15, Железо вводили в виде стальной высечки. Для обработки расплава использовали универсальныйфлюс М 3. Отстаивание (при 585 С по прибору)...

Номер патента: 1726547

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Карпенко, Кац, Китович, Марукович, Тихонович, Шпаковский

МПК: C22C 9/00

Метки: меди, основе, сплав

...Нижний предел содержания олова (2 мас. ) обусловлен недостаточными антифрикционными свойствами,твердостью и износостойкостью при меньших его концентрациях.Дополнительное введение никеля обусловлено его способностью повышать технологические и антифрикционные свойства,что способствует повышению эксплуатационных свойств, При концентрации никелядо 0,02 мас.% технологические и эксплуатационные свойства недостаточны. При увеличении концентрации более 0,5 мас,снижается однородность структуры, стабильность антифрикционных и эксплуатационных свойств,Бор оказывает модифицирующее влияние, измельчает структуру и повышает пластичность, износостойкость и эксплуатационную долговечность. Его модифици 10 15 20 рующее влияние начинает сказываться при...

Номер патента: 1726548

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Карпенко, Кельнер, Кропачев, Лапунов, Марукович, Снопов, Стрельцов

МПК: C22C 9/04

Метки: латунь

...0,1 - 1,3; марганец 0,03-0,6; свинец 0,02 - 0,5; церий 0,02 - 0,07; углерод 0,02 - 0,06; кальций 0,002-0,03; цинк остальное, Свойства латуни следующие: сть при изгибе 320 - 348 МПа, жидкотекучесть 620 - 665 мм, 3 табл. Химические составы латуней и их механические и технологические свойства приведены в табл, 1 и 2,Наличие микролегирующей добавки церия и введение раскисляющих и модифицирующих элементов - кальция и углерода - в указанных количествах значительно повышают жидкотекучесть и предел выносливости при изгибе,Введение церия обусловлено также его высокой микролегирующей эффективностью, способностью изменять форму структурных составляющих, повышать технологические и механические свойства латуни.Алюминий и железо являются основными...

Номер патента: 1726549

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Бродов, Жильцов

МПК: B22F 1/00, C22C 21/16

Метки: алюминия, основе, порошкового, сплава, шихта

...мас.0: медь 4,0 - 5,0; магний 0,4-0,7.; кремний 0,3 - 0,6; железо 0,05-0,10; кадмий 0,07 - 0,12; алюминий остальное, 2 табл. мин, Спеченные образцы закаливали от 5050 С в воду и подвергали старению при 165 С в течение 18 ч,Свойства порошковых алюминиевых сплавов приведены в табл. 2.Формула изобретения Шихта для получения порошкового сплава на основе алюминия, содержащая медь, магний, кремний, железо, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения физико-механических свойств, сплава, она дополнительно содержит кадмий в виде порошка алюминиево-кадмиевого сплава при следующем соотношении компонентов, мас.%:Медь 4,0-5,0 Магний 0,4-0,7 Кремний 0,3-0,6 Железо 0,05 - 0,10 Кадмий 0,07 - 0,12 Алюминий Остальное1726549 Таблица 1 Химический...

Номер патента: 1726550

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Ануфриев, Гималетдинов, Зарубин, Ясногородский

МПК: C22C 37/06

Метки: чугун

...несмотря на пониженное содержание меди, позволяет получить высокие свойства по всему сечению толстостенных отливок, обеспечивая их высокую износостойкость, Введение молибдена в количестве менее 0,7 мас.фне обеспечивает повышения указанного комплекса свойств, а более 1,5 мас. фнецелесообразно, так как не приводит к дальнейшему улучшению свойств.Уменьшение содержания меди до пред-. лагаемых значений позволяет в присутствии кальция значительно снизить неоднородность металла по химическому составу и в результате по структуре и свойствам, что, в свою очередь, способствует повышению износостойкости при абразивном воздействии.П р и м е р, Для исследования были выплавлены чугуны предлагаемого и известного химических составов, Плавки проводили...

Номер патента: 1726551

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Белов, Будагьянц, Клипов, Кондратенко, Охотников, Седов, Сирота, Сорокин

МПК: C22C 37/10

Метки: валков, мукомольных, рабочего, слоя, чугун

...появлению троститосорбитной структуры.Повышенная твердость сорбитотроститной смеси по сравнению с перлитом исключает избирательный износ матрицы и 20 воэможность поддержания определенногоуровня шероховатости поверхности мельничных валков при эксплуатации под воздействием зерна и зернопродуктов.Поэтому концентрация никеля в сплаве ог раничивается 0,5 мас.фс учетом того, чтопри малом содержании никеля обеспечивается распад аустенита в высокотемпературной области с образованием перлитной матрицы белого чугуна, а также с учетом 30 остаточного содержания его в исходныхшихтовых материалах, применяемых при выплавке чугуна для отливки заготовок мельничных валков.Уменьшение содержания никеля в спла ве приводит к существенному снижению...

Номер патента: 1726552

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Кононов, Матвейшин, Миличенко

МПК: C23C 4/10

Метки: композиционная, нанесения, покрытий, проволока

...никеля в качестве оболочки композитной проволоки препятствует ее смятию и проскальзыванию в роликах подающих устройств, что повышает стабильность подачи проволоки.Оптимальное сочетание стабильности подачи проволоки и высоких значений прочности сцепления, износостойкости и антифрикционных свойств покрытий достигается использованием никелевой оболочки с коэффициентом заполнения 0,14 - 0,36 при следующем соотношении компонентов сердечника, мас.0: окислы циркония 3-33; алюминий остальное,В таблице приведены результаты испытаний исследованных составов материалов.1726552 ся узлов, повысить физико-механические характеристики.Формула изобретения Композиционная проволока для нане сения покрытий, выполненная из металлической оболочки и...

Номер патента: 1726553

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Белякова, Гольдбухт, Качко, Кенис, Муратов, Осипов

МПК: C23C 8/02

Метки: класса, коррозионно-стойких, мартенситного, сталей, цементуемых

...1 мм условной толщины.Уменьшение времени выдержки ниже 0,6 мин на 1 мм условной толщины не приводит к фазовой перекристаллизации и не измельчает зерно.Увеличение времени выдержки больше 0,8 мин на 1 мм условной толщины экономически нецелесообразно,П р и м е р. Прутки в количестве 25 шт. диаметром 30 мм из стали 12 х 13 подвергают горячей деформации (штамповке) при 1030 - 950 С, охлаждают в масле до 350 С, затем на спокойном воздухе, нагревают до 970 С, выдерживают 18 мин (0,6 мин на 1 мм условной толщины), охлаждают в масле, отпускают при 680 С, после чего цементируют в печи Цпри 980 С в течение 12 ч с подачей карбюризатора синтина со скоростью 110-130 кап./мин,Сравнительные данные по качеству цементованного слоя после обработки по...

Номер патента: 1726554

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Белоконь, Букарев, Кибальникова, Краснова

МПК: C23C 8/26

Метки: химико-термической

...азотированного слоя при повышенных значениях твердости.П р и м е р, Проводили химико-термическую обработку ст.40 ХН 2 МА, Улучшенные детали (закалка при 860 С с охлаждением в масле, отпуск при 620 - 640 С в течение 2 - 4 ч) с твердостью НВС=32 - 36 и шероховатостью поверхности В 20-0,63 мкм по ГОСТ 2789-73 обезжиривали в органическом растворителе при Т = 20 - 22 С в течение 10-20 мин. Затем детали фосфатировали в растворе состава, г/л:Окись магния 2,72 Натрий кремнекислый 2,05 Натрий фтористый 0,46 Триполифосфат натрия 1,82 Аммоний фосфорнокислый однозамещенный 2,73 Аммоний лимоннокислый двухзамещенныйАммоний фосфорнокислый трехзамещенный 0,68 Фосфорнаякислота (б = 1,698 г/смз) 12,7 мл/л Вода До 1 л при 80 С в течение 30 мин. После...

Номер патента: 1726555

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Лабунец, Назаренко, Свирид

МПК: C23C 8/70

Метки: боридных, деталях, диффузионных, покрытий, стальных

...коробление изделия, 1 табл,ОТКИ ДИФФУЗИОНКРЫТИЙ НА СТАЛЬБорированные детали с нанесенной пастой обрабатывали СО 2-лазером. При этом изменяли мощность излучения в интервале 9 - 25 Дж, диаметр светового пятна 2-5 мм, время воздействия луча лазера 1 - 10 мкс, В зависимости от режимов облучения лазерным лучом оплавление диффузионного боридного покрытия начиналось с поверхности образца или на границе боридное покрытие - переходная эона; боридное покрытие оплавлялось частично или полностью. Наибольшей износостойкостью обладали покрытия, образовавшиеся при оплавлении диффузионного боридного покрытия на глубину залегания боридных игл, Они состояли из мелкодисперсных боридов железа РеВ и Ре 2 В, бороцементита, карбидов железа и графита. Для...

Номер патента: 1726556

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Болдин, Бугаев, Мошкович

МПК: C23C 8/70

Метки: борохромирования, состав, стальных

...цинк при 150-200 С в течение 2 ч; карбид бора при 300 - 400 С в течение 2 ч; окись алюминия прокаливают при 700 С в течение 3 ч.После просушивания компоненты взвешивают согласно массовому и процентному содержанию в смеси, тщательно перемешивают. Готовую смесь засыпают в контейнеры с деталями таким образом, чтобы она окружала их со всех сторон толщиной не менее 10,15 мм. После этого контейнер герметиэируют и проводят процесс борохромирования в печах с окислительной атмосферой.Обработкой в течение 4 ч при 950 С на образцах из сталей 45, ХВГ, ШХ 15, У 8 А получают покрытие толщиной 0,110-0,150 мм с микротвердостью 1800-2000 кгмм .гПредлагаемая смесь позволяет получать слои сложного состава при одновременном насыщении бором и хромом....

Номер патента: 1726557

Опубликовано: 15.04.1992

Автор: Артемчук

МПК: C23C 12/00, C23C 8/72

Метки: инструмента, пресс-форм, химико-термической, штампового

...и карбонитрации известными способами.П р и м е р 1, Образцы, изготовленные иэ стали марки 4 Х 5 В 2 ФС, подвергали диффузионному насыщению кобальтом и никелем в составах, содержание компонентов в которых представлено в табл. 1. Температура процесса 900 С, продолжительность выдержки 4 ч. После диффузионного насыщения образцы закаливали с 1050 С и отпускали при 620 С. В дальнейшем образцы подвергали карбонитрации в расплаве циановокислого калия при 540 С в течение 2 ч. После химико-термической обработки образцы испытывали на ударную вязкость и разгаростойкость. Разгаростойкость определяли следующим образом. Образцы нагревали твч на глубину 1,5-2,0 мм до 750 С и охлаждали спрейером. Нагрев и охлаждение автоматические и регулировались реле...

Номер патента: 1726558

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Ачкасов, Бугаев, Джолабов, Капралов

МПК: C23C 10/52, C23C 12/00

Метки: восстановления, диффузионного, изношенных, медных, порошкообразный, состав, сплавов

...активные атомы элементов-диффузантов к обрабатываемой поверхности иэделия,Режим химикотермической оба боткиЦинкКремний Хлористый аммонийОгнеупорнаяглина Цинк ХромКремний Хлористый цинк Окси алюминия 0,860 3220 Бр.ОЦС 5-5-5 750 Бр. АЖ 9-4 0,720 3500 57 35 14 6 7 38 Предлагаемый1 Бр. ОЦС 5-5-5 Бр.АЖ 9-42,840 3750 1,830 3650 750 Оксид алюминия (ГОСТ 8136-76) выполняет функцию инертной добавки, служит для увеличения гаэопроницаемости порошкового состава, что облегчает транспорт элементов-диффузантов к поверхности обрабатываемых деталей и снижает спекаемость порошка,При увеличении количества цинка происходит интенсивное прилипание порошковой смеси к поверхности изделия, а при уменьшении значительно снижается прирост линейных...

Номер патента: 1726559

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Власов, Капралов, Колотуша, Кузнецова, Леонтьева, Майорова, Наумов, Никольский, Ткаченко, Фомина, Чумаевский

МПК: C23C 22/17

Метки: состав, фосфатирующий

...следующем оптимальном содержанииосновных компонентов в фосфатирующемсоставе, мас. ф;Цинк (2 п+ ) 0,855 Фосфат (Р 205) 2,5Нитрат (ЙОз) 1,6Церий (Сез) 0,002Фосфофинит 0,128Вода ОстальноеВ этом режиме ванна 1 стойчиво работает 4 мес. Получено 2,8 г/м шлама.Состав шлама, мас.:Цинк (2 п+) 0,8Фосфат (Р 20 б) 36,7 5Железо (Ре) 27,8Нитрат (й Оз) 0,25Выделение окислов азота отсутствует.Масса фосфатного покрытия находилась в пределах 2,5-3,0 г/м. Сплошнось 10покрытия 740 с.Данный пример соответствует составу 6в табл. 4.Зависимость количества фосфатногошлама и величины сплошности фосфатного 15покрытия от количества добавок церия ифосфофинита и содержание компонентов вфосфатирующем составе в предлагаемыхпределах, а также при запредельных значениях...

Номер патента: 1726560

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Костур, Палийчук, Пасечник, Паховчишин, Петриняк, Сагач, Шиманский

МПК: C23F 11/00

Метки: защитного, противокоррозионного, состава

...(примеры 1-3) цель достигается.Исходя из особенностей технологии При нагреве.до температуры ниже указанполучения нефтяной эмульсии, которая яв- ных пределов (примеры 7 и 8) раствориляется отходом нефтепереработки, содер- масть силиката натрия низкая. Повышение0жание компонентов эмульсии ограничи температуры нагрева до 80 С(пример 9) невается следующими значениями, мас.; оказывает заметного влияния на достиженефть 62-66; кремнезем 5-11; вода осталь- ние поставленной цели, но ухудшает условия труда вследствие резкого увеличенияПЗС готовили следующим образом, В испарения нефтепродуктов.механическую мешалку МЛс подогревом 50 Влияние времени перемешивания назагружали рассчитанное количество нефтя- защитные свойства полученного ПЗС предной...

Номер патента: 1726561

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Гусельников, Тарасенко, Тимофеев

МПК: C23F 13/00

Метки: анодной, защиты, оборудования, систем, сравнения, технологического, электрод

...достигается тем, что в электроде сравнения электролитический ключ выполнен в виде ионообменной сульфокатионитовой мембраны на основе перфорированных сополимеров. Это обеспечивает химическую стойкость в концентрированных кислотах, например в 92 - 100 ф -ной серной кислоте, щелочах, солях при повышенных температурах и позволяет. увеличить срок службы электрода сравнения и, следовательно, повысить эффективность защиты технологического оборудования.На чертеже приведен предлагаемый электрод сравнения, общий вид,35 40 45 Тип мемб ан Сульфокатионитовая на основе перфторированных сополиме ов МК, МК Характеристика До испытанийПосле ис- пытаний После испытаний До испыта- ний Более 2 лет Через 1 ч Разрушаются0,2 0,8 0,2 Ресурс работы (срок службы)...

Номер патента: 1726562

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Гавриленко, Гамазов, Каплин

МПК: C25B 1/04, C25B 11/02

Метки: биполярный, электрод

...электродов установлены диэлектрические рамки 8 и 9, междукоторыми зажата перфорированная мембрана 10, Отверстия 4 и 5 пластин совпадаютс продольными отверстиями рамок 8 и 9,которые образуют каналы для отвода кислорода и водорода, Один из каналов соединенс катодными, а другой - с анодными частямиэлектролизных ячеек отверстиями 11 и 12.Благодаря наличию перфораций в мембране 10 происходит конвективное перемешивание электролита в каждой ячейке, аотверстия с трубками 6 и 7 в пластинах 1обеспечивают конвективное перемешивание электролита между ячейками. Это позволяет осуществлять подпитку водойтолько одной ячейки, что упрощает конструкцию. Стягивающие детали на фиг, 3 непоказаны.П р и м е р 2 (по фиг, 4). Между пластинами 1 биполярных...

Номер патента: 1726563

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Абдрашитов, Банников, Быстров, Вальков, Лугуманов

МПК: C25B 1/46

Метки: гидроксида, металла, раствора, хлора, щелочного

...при параметого способа позволяет повыполучаемых продуктов и ость электролизера. Так, втабл. 1, характеризующих цесса по известному спосоучаемых продуктов и произ1726563 Формула изобретения Способ получения хлора и раствора гидроксида щелочного металла электролизом раствора хлорида соответствующего метал ла в диафрагменном электролизере, включающий периодическое повышение токовой нагрузки на электролизер, о т л и ч а ю щ ий с я тем, что, с целью повышения чистоты гидроксида щелочного металла и произво дительности процесса в период повышениятоковой нагрузки, через 20-30 мин после начала повышения токовой нагрузки в электролизер подают соляную кислоту в количестве 15-60 г/кА ч токовой нагрузки и ведут 15 подачу втечение времени,...

Номер патента: 1726564

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Гуревич, Дегтярева, Смирнова, Цапах, Шалыгина

МПК: C25C 1/18

Метки: никеля, растворов, рафинирования, свинца, электролитического

...порошка фракционного состава+0,073-1,0 мм, псевдоожижаемого выходящим потоком раствора при скорости 1 см/с, обеспечивающей равномерное пе1726564 Показатели процесса очистки раствора рафинирования никеля от свинца по известномУ и предлагаемому способам Выходникеляпо току Ф аоотношение компонентовв катодном осадке Производительностьпроцесса(для содержанияРЬ О,1 мг/лмз/мз ц Габарит"ная плотность тока, д/мз Время снижения содержания примеси в растворедо, мг/лПример ц 0,15 10 РЪ 0,05 ч мз иззвестный спосо РЬ:Н 1:во 1:92 0 49 1 О"з1 5,410-з 2 20,о 18,5 гаемый способ РЬ:Си Б игнуты 1:г;70 1 12:90 1;г 100 1:г:цо 1:2:150 12:340 ине сей0,46 о,зг о,го 0,19 0,18 О,1 У Указанные со 8,о о,З 585,5 0,246 З,5 О,15 У 3,25 0145 31 о,ЦВ 2 75 0 123...

Номер патента: 1726565

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Бурнакин, Васюнина, Воробьев, Поляков, Сорокоус, Язев

МПК: C25C 3/04, C25C 3/06

Метки: бездиафрагменных, линии, магниевых, питания, поточной, расплавом, хлормагниевым, электролизеров

...размере отверстий 1 мм степень улавливания составляет 92-93 ф , а далее начинает резко снижаться, Этим обусловлен выбор диапазона изменения размеров отверстий,Материалы, из которых выполнены заслонки, выбраны исходя из условий их коррозионной стойкости в агрессивной среде.На фиг, 1 представлена принципиальная схема устройства; на фиг. 2 - сечение А - А на фиг, 1; на фиг, 3 - сечение Б - Б на фиг.1,Сборное отделение 1 электролизера соединено с каналом 2 вывода расплава, имеющим запорную заслонку 3, которая служит для перекрытия канала во время остановки электролизера и представляет собой глухую пластину, которая во время работы электролизера постоянно открыта, а в случае необходимости остановки электролизера она находится в опущенном...

Номер патента: 1726566

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Кудряшев, Рубинкович

МПК: C25C 7/08

Метки: катодных, матрицы, основ, отделения, полотна

...чтоустройство для отделения катодных основ от полотна матрицы, включающее конвейер и установленные симметрично относитель но него рабочие органы, выполненные в виде полых рам с закрепленными на их продольных пленках вакуумными присосками, подсоединенными к вакуумному распределительному устройству, снабжено 30 двумя валами, установленными с возможностью вращения, и дополнительными рабочими органами, закрепленными по окружности каждого вала.Оптимальное соотношение диаметра 35 каждой вакуумной присоски и расстояния отнее до центра вала составляет 1;(9-11),Дополнительные рабочие органы, выполненные в виде полых рамок, образованных двумя вакуум-проводами, выполняющими одновременно функцию спиц тела вращения, и продольной планки -...

Номер патента: 1726567

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Анисимов, Балев, Иващенко, Кулик, Небосенко, Олесов, Плошенко, Полушкина, Школа

МПК: C25D 3/56

Метки: кобальта, никеля, осаждения, основе, покрытий, фосфора, электролит

...обеспечивает повышение микротвердости, износостойкости и уменьшение коэффициента трения покрытий за счет образования самостоятельных интерметаллидов (типа МпхРу) и легирования марганцем интерметаллидов МхМпуР, СохМпуР,с образованием интерметаллидов типа ЮхМпуР, и СохМпуР, которые равномерно распределяются в объеме основы сплава. Интерметаллиды, обладая большей твердостью, чем основа сплава, воспринимают на себя нагрузку, при этом снижается износ покрытия. Кроме того, равномерно распределенные в основе сплава интерметаллиды являются при трении препятствиями для пластичного разрушения поверхностного слоя вязкой матрицы сплава, в результате чего снижается коэффициент трения.В предлагаемом электролите .-а -лецитин, адсорбируясь и создавая...

Номер патента: 1726568

Опубликовано: 15.04.1992

Автор: Девяткин

МПК: C25D 17/06, C25D 17/08

Метки: гальванической, подвеска

..."Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 Изобретение относится к технике гальванической обработки, в частности к подвесным приспособлениям.Цель изобретения - повышение эффективности обработки при контурном травлении путем обеспечения равномерной и постоянной скорости съема металла.На фиг. 1 изображена подвеска, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг, 1,Подвеска содержит элементы крепления деталей, выполненные в виде ЧЧ-образных пластин 1, жестко закрепленных на стойках 2 таким образом, что пластины 1 расположены одна над другой под противоположными углами а к горизонтальной плоскости. Подвеска установлена в гальванической ванне посредством рамки 3, имеющей хвостовик 4 для крепления подвески в приводе качания (не показан). Для крепления...

Номер патента: 1726569

Опубликовано: 15.04.1992

Автор: Комаров

МПК: C25D 17/08

Метки: гальванической, подвеска

...тягами, а ановлены с возможностью взаимо- в крайних положениях с фиксато1726569 40 45 50 55 возможностью взаимодействия в крайних положениях с фиксаторами.На фиг. 1 показана подвеска, частично заполненная обрабатываемыми деталями, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1.Подвеска для гальванической обработки деталей содержит раму, выполненную в виде параллельно скрепленных перфорированных листов 1 и токоподводящее устройство 2. Механизм закрепления деталей содержит упругие металлические ленты 3 с лепестками, расположенными на эластичных трубчатых упорах 4, скрепленных с рамой. Кроме того, механизм закрепления деталей снабжен эксцентричными валами 5 с рычагами 6 и...

Номер патента: 1726570

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Дыменко, Орипов, Пополитов, Цейтлин

МПК: C30B 29/12, C30B 7/10

Метки: монокристаллов, свинца, хлорида

...многочислен ные зародыши, скорость образования которых превышает скорость их роста. Одной из характеристик, влияющих на скорость отвода растворяемого вещества от границы шихта-раствор, является скоро сть конвекционного движения раствора, При введении в кварцевый реактор перегородок, разделяющих зону растворения и роста, с диаметром отверстий 1-5 мм скорость конвективного движения раствора 15 при температуре 100-145 С, ЬТ 4-7 С изменялась от 12 до 16 см/с. Указанная величина скорости конвекционного движения раствора оказалась оптимальной для получения монокристаллов РЬС 2 заданного выхода. Было найдено, что при ЧЧ 12 см/с ЧЧ - скорость конвекционного движения раствора) массоперенос растворенных форм хлорида свинца от границы...

Номер патента: 1726571

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Дмитриев, Рендакова, Челноков

МПК: C30B 19/00, C30B 29/36, H01L 21/208 ...

Метки: выращивания, карбидкремниевых, политипа, р-п-структур

...они, по-видимому, иг- давления 3 10 мм рт.ст. последовательнорают роль фактора, увеличивающего 25 ротационным и цеолитовым насосами, авероятность образования ЗС-ЮС, Другой затем втечение 15 мин продували очищенс ественный недостаток метода - невоз- ным водородом. Величину расхода водоможность получать эпитаксиальные слои, рода устанавливали 2 д /ущз,содержащие акцепторную примесь с необ- Осуществляли нагрев тигля с навесками доходимой концентрацией. Это связано стем, .30 500 С, затем в течение 1 ч осуществлялиочто используемый в качестве растворителя отжиг при 500 С,для жижидкостной эпитаксии Оа входит в расо -зПосле отжига увеличивали нагревотущий материал на уровне 10 см и его тигля до 1200 С и в течение 0,5 ч выдерсодержание не...

Номер патента: 1726572

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Старостин, Турецкий, Чебаненко, Чемересюк

МПК: C30B 25/08, C30B 29/46

Метки: пленок

...10 установлена регулирующая шторка 12 для сужения канала прохождения пара. Путь прохождения газа-носителя в объеме реактора 1 и парогазовой смеси в объеме кассеты 6 на фиг, 1 обозначен стрелками. Кювета 13 с испаряемым соединением установлена на плоскости перегородки 9 у открытого в сторону фланца 3 торца кассеты 6. Подложка 14 расположена над перегородкой 9 в области щели 10. Для дополнительного подогрева подложки 14 до температуры реакции осаждения пленки кассета 6 снабжена нагревателем.15, Подложка 14установлена в обойме 16, связанной через шток 17 с механизмом возвратно-поступательного перемещения. Механизм возвратно-поступательного перемещения (фиг. 2) содержит электрический двигатель 18 с редуктором, Двигатель 18 укреплен на стойке...

Номер патента: 1726573

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Береснев, Карлов, Мелентьев, Надгорный, Осипян, Пересада, Понятовский, Прохоров, Сисакян, Трушин

МПК: C30B 33/00

Метки: кристаллов, упрочнения, щелочно-галоидных

...к пределу упругости исходного кристалла при испытании на сжатие; Р - максимальное давление обжатия образцов.Кристаллы подвергают при комнатной температуре воздействию гидростатического давления до величины, при которой кристалл претерпевает фазовый переход первого рода, т.е, до величины, при которой исходная гранецентрированная решетка кристалла перестраивается в объемноцентрированная решетку. После достижения фазового превращения давление в камере сбрасывают до атмосферного. В процессе сбрасывания давления кристаллическая решетка упрочняемого материала перестраивается в исходную, т,е. происходит1726573 Формула изобретения Составитель В. БезбородоваТехред М.Моргентал Корректор О.Ципле Редактор А.Огар Заказ 1252 Тираж Подписное ВНИИПИ...

Номер патента: 1726574

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Мамарасулов, Мурадов, Саримсаков, Султанов

МПК: D01B 1/02

Метки: сепаратор, хлопка-сырца

...в направлении выгрузки хлопка.На фиг. 1 изображен предлагаемый сепаратор, поперечный разрез, на фиг, 2 - сечение А-А на фиг. 1,Сепаратор содержит цилиндрическую камеру 2, на торцах которой смонтированы перфорированные перегородки 3 со скребками 4, входной 1 и выгрузной 7 патрубки, вы грузной барабан 8 с радиально смонтированными на валу лопастями, соединенными между собой дугообразными перфорированными пластинами 9, загрузочной 12 и выгрузочной 10 горловинами, воздухоотводной канал 5, отгороженный от камеры 250 55 Формула изобретения Сепаратор для хлопка-сырца, содержащий цилиндрическую камеру, на торцах которой смонтированы перфорированные перегородки со скребками, входной и выгрузной патрубки, выгрузной барабан с радиально...