Способ получения хлора и раствора гидроксида щелочного металла

(9) 1)5 С 25 В 1/ 1 Й КОМИТЕТЯМ И ОТКРЫТИЯМ ОСУДАРСТВЕН О ИЗОБРЕТЕН РИ ГКНТ ССС ОБРЕ ИСАНИ И СКО К ИДЕТЕЛЬСТ составляет получают щ суток МаОН суток ИаОН суток йаОНводительно 1426 г/кА ч Составы получаемугих значениях технолв приведены в табл. 1 Продолжительность ктролизер рассчитывй формуле для соотв ктов при параметкислоты в редлагаеих значех продуогическихи 2.подачиется попетствующ(56) файнштейн С.Л, Производство хлораметодом диафрагменного электролиза. М.:Химия, 1964, с,201-202,(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРА И РАСТВОРА ГИДРОКСИДА ЩЕЛОЧНОГО МЕТАЛЛА(57) Изобретение относится к электрохимиИзобретение относится к технологии электрохимических производств, в частности к способам получения хлора и щелочей электролизом с фильтрующей диафрагмой.Цель изобретения - повышение чистоты гидроксида щелочного металла и производительности процесса в период повышения токовой нагрузки.Способ осуществляют следующим образом,П р и м е р 1. В электролизер, разделенный на анодное и катодное пространства асбестовой диафрагмой, в анодное пространство подают раствор хлорида натрия с концентрацией 315-320 г/л. Электролиз ведут при 90 С и токовой нагрузке 6 А, Получают щелочь с концентрацией йаОН 135 г/л, КаС 10 з 0,25 г/л; производительность 1430 г/кА ч. Через 25 мин после подъема нагрузки до 8 А в электролизер подают соляную кислоту в количестве 25 г/кА, При коэффициенте К = 2 время подачи кислоты, рассчитанное по предлагаемой формуле ческой технологии. С целью повышения чистоты гидроксида щелочного металла и производительности процесса в период повышения токовой нагрузки электролизера после начала повышения токовой нагрузки через 20 - 30 мин в электролизер подают соляную кислоту в количестве 15-60 г на 1 кА токовой нагрузки и подачу ведут в течение времени, рассчитываемого из соотношения т = К ( 1 к/1 Н), где т- время подачи соляной кислоты, сут; К- коэффициент, равный 1,5 - 2,0; 1 - начальное значение токовой нагрузки, кА: к - конечное значение токовой нагрузки, кА. 2 табл.= 2,7 сут или 64 ч. При этом елочь состава: в течение первых 146 г/л, МаС 10 з 0,32 г/л; вторых 141 г/л, йаС 1 Оз 0,3 г/л; третьих 139 г/л; йаС 10 з 0,29 г/л; произ- а ть соответственно 1420, 1430,элемоний 1/1 н и К.Как видноданных, проведрах предлагаемсить качествопроизводительпримерах 1 ипроведение прбу, качество по 3 приведенных в табл. 1 и 2 ение процесса при параметого способа позволяет повыполучаемых продуктов и ость электролизера. Так, втабл. 1, характеризующих цесса по известному спосоучаемых продуктов и произ1726563 Формула изобретения Способ получения хлора и раствора гидроксида щелочного металла электролизом раствора хлорида соответствующего метал ла в диафрагменном электролизере, включающий периодическое повышение токовой нагрузки на электролизер, о т л и ч а ю щ ий с я тем, что, с целью повышения чистоты гидроксида щелочного металла и произво дительности процесса в период повышениятоковой нагрузки, через 20-30 мин после начала повышения токовой нагрузки в электролизер подают соляную кислоту в количестве 15-60 г/кА ч токовой нагрузки и ведут 15 подачу втечение времени, рассчитываемогоиз соотношения 33х=К -1 Нгде т- время подачи соляной кислоты, сут;20 К - коэффициент, равный 1,5-2,0;1 к - конечное значение токовой нагрузки, кА;1 н - начальное значение токовой нагрузки, кА. 25 1Таблица Ланазатели электролиза после поднятнл нагрузки (на ноиентподнятия нагрузки покааатали зпектролиаа нагрузка 6 А Снон 135 г/л 3 С 3 оС 0025 г/л, произзодительность 1430 г/кА ч; арена начала подачи кислота25 ннн При, нер сут О/Он Раскол Ккислотн,г/кА Состаа злектроцелочи, г/лСНосо Средняяпроиааодитель"ность за1 сут,г/кА ч Сага рн 1 О 15 25 35 9 1 1,252Э30 1 1,52311 1 1,125232 1 1,25233 1 1,2523 60 эо 70 60 водительность значительно хуже, чем попредлагаемому способу (примеры 5-11). Необходимость проведения процесса в предлагаемых пределах обусловлена тем, что при небольшом количестве подаваемой в электролизер соляной кислоты и незначительном времени подачи, определяемом коэффициентом К, положительный эффект не достигается (примеры 3 и 4, табл. 1). Увеличение количества подаваемой в электролизер соляной кислоты выше верхнего предела также приводит к снижению производительности процесса (примеры 12 и 13, табл, 1). При времени начала подачи кислоты, не соответствующем пределам предлагаемого способа (примеры 1, 2 и 6, табл. 2), также ухудшаются технологические показатели процесса. Таким образом, использование предлагаемого способа позволяет повысить чистоту получаемой щелочи и производительность электролизе ра. 1 1 1252321,25233 1 325234 1 1,25235 1 1,252361252373,2523В1,25 50 144 40 0 160 358 155 0,1 159 150 145 1,5 151 48 45 1,5 148 142 136 2,0 148 142 1 Э 6 1,8 146 141 3391726563 Та бли ца 2 Показатели электролиза в зависимости от времени начала подачи кислоты ееаавввееаааа Расмод кис" лоты (в пересчете на 00 НС 1) гlкА та еее Состав электрощелбчи, г/л 7, сут При"мер Средняя . произво дительность за 1 сут, г/кА ч Время начала подачи кис"лоты,мин сМо ОИ МаСС 1,25 0 25 1,5 1,25 10 1,5 1,25 20 1,25 1,25 30 1,5 40 1,25 151 146 142 1,5 еаег т ваавг еаа аа 40 45 50 Составитель Т,Гумен 1 окТехред М.Моргентал Корректор М.Максимишинец Редактор А,Огар Заказ 1251 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 1 1 2 3. 2 . 1 2 3 32 3 4 1 2 3 5 1 2 3 6 1