Способ получения противокоррозионного защитного состава

(9 й)5 С 23 Р 11/00 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ АВТОР В У СВИДЕТ УСй,ук ррозии. ибироиты от учени ставо черны техни личны мом иплоща ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Институт химии поверхности АН(56) Розенфельд И.Л, Ингибиторы коМ.: Химия, 1977, с.184.Богданова Т.ИШехтер Ю,Н, Инванные нефтяные составы для защкоррозии, М,. Химия, 1984, с,74,Ингибированный нефтяной сос216 А. ТУ 38 101-427-76. зобретение относится к способам поля противокорроэионных защитных сов, предназначенных для защиты х металлов и сельскохозяйственной ки от атмосферной коррозии при разх условиях хранения - в неотапливаеомещении, под навесом и на открытой дке.. Известны способы получения защитных ингибированных составов для защиты от коррозии НГА (12328-66), НГБ (12328-77), Н Г(18974-73), Н ГУ (18974-73), Н Г(22523-77), заключающиесяя в перемешивании компонентов при 80- 90 С в течение нескольких часов (до 4 ч); Указанные композиции состоят из масла индустриального, масла нитрованного, загуститель и ингибиторов коррозии.(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОТИВОКОРРОЗИОННОГО ЗАЩИТНОГО СОСТАВА (57) Изобретение относится к защите металла от коррозии и может быть использовано в металлообрабатывающей промышленности и сельском хозяйстве, Цель изобретения - повышение эффективности защиты от коррозии. Способ включает нагрев водонефтяной эмульсии, содержащей, мас.6: нефть 62-66; кремнезем 5-11; вода остальное, до 45-55 С, введение силиката натрия при массовом соотношении силикат натрия - водонефтяная эмульсия 1:(2,3-3) и перемешивание в течение 15-20 мин. Повышение эффективности защиты достигается за счет величины соотношения силиката натрия и водонефтяной эмульсии и режима способа получения. 1 з,п. ф-лы, 2 табл,Недостатками этих составов являются сложность их приготовления, невысокая противокоррозионная защита, а также вы сокая стоимость. Эти смазки недостаточно эффективны при применении их для защиты О металлов и сельскохозяйственной техники Ц 1 при различных условиях хранения (на скла- О, де, под навесом и на открытой площадке).Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результате является способ получения проти- а вокоррозионного защитного состава НГА (ТУ 38.101-427-76), включающего ингибитор коррозии и нефтяную основу, Способ заключается в нагреве смеси уайт- спирита и битумадо 70-90 С с последующим введением ингибитора коррозиии при перемешивании в течение нескольких часов до получения однородной системы.Состав содержитследующие компонен- свойств полученного защитного составапроводили лабораторные испытания образ 18 - 20 цов, покрытых ПЗС, в термовлагокамере Г Уайт-спирит 70 в течение 1000 ч в соответствии с требова 2 5 ниями ГОСТ 9.041-74. Защитные антикорро- .Ингибитор АКОР10 зионные свойства оценивали по отношениюИзвестный состав проявляет недоста- площади коррозионного поражения к обточно противокоррозионные свойства при щей площади поверхности образцов (ГОСТзащите металлов и сельскохозяйственной 1733-71),техники от атмосферной коррозии при хра П р и м е р 1. 384 г нефтяной эмульсиисостава, мас,. нефть 62; кремнезем 11;Цель изобретения - повышение эффек- вода 27, поместили в механическую мешалтивности защиты от коррозии. ку МЛперемешали при нагревании доПоставленная цель достигается тем, что 50 С. Затем прибавили при перемешиваниисогласно способу получения противокорро 100 г порошка силиката натрия с дисперснозионного защитного состава, включающему стью 200-300 мкм. Перемешивание продолнагревнефтянойосновы, введениеингиби- жали в течение 17 мин. Для испытаниятора коррозии и перемешивание, в качестве защитных свойств ПЗС наносили на повернефтяной основы берут нефтяную эмуль- хность образцов из сталей марок 08 КП исию, в качестве ингибитора коррозии берут 20 Ст,3. Размеры образцов 100 х 50 х 3 мм.порошкообразный силикат натрия, нагрев Данные по примеру 1 и свойствам полведут до 45-550 С, силикат натрия вводят в ученного состава приведены в табл. 1.нефтяную эмульсию при массовом соотно- В остальных примерах ПЗС приготавлишении силиката натрия и нефтяной эмуль- вали аналогично примеру 1, изменяя соотсии 1:(2,3-3), а перемешивание осущест ношение компонентов, температурувляют в течение 15 - 20 мин. нагрева и время перемешивания. ПримерыНефтяная эмульсия содержит, мас. %: 2-5 табл. 1 отображают влияние соотношеНефть 62-66 ния силикат натрия - нефтяная эмульсия наКремнезем 5-11 защитные свойства ПЗС. В пределах предВода Остальное 30 лагаемого интервала цель достигается (приНефтяная эмульсия является отходом меры 1-3), при запредельных значенияхнефтепеработки. требуемый эффект не обеспечивается (приДля приготовления противокоррозион- меры 4 и 5), Для сравнения в примере 6ного защитного состава(ПЗС) испольэовали приведены данные по защитным свойствампорошок силиката натрия, полученный 35 нефтяной эмульсии без силиката натрия.дроблением гранул силиката натрия (ГОСТ Влияние температуры нагрева нефтя 13079-81) в шаровой мельнице ШМдо ной эмульсии на противокоррозионныечастиц размером 200-300 мкм, а также неф- свойства ПЗС представлено в примерах 1 тяную эмульсию, представляющую собой 3,7-9. В случае нагрева нефтяной эмульсииотходы нефтепереработки Долинского неф до температуры в пределах предлагаемоготегазодобывающего управления. интервала (примеры 1-3) цель достигается.Исходя из особенностей технологии При нагреве.до температуры ниже указанполучения нефтяной эмульсии, которая яв- ных пределов (примеры 7 и 8) раствориляется отходом нефтепереработки, содер- масть силиката натрия низкая. Повышение0жание компонентов эмульсии ограничи температуры нагрева до 80 С(пример 9) невается следующими значениями, мас.; оказывает заметного влияния на достиженефть 62-66; кремнезем 5-11; вода осталь- ние поставленной цели, но ухудшает условия труда вследствие резкого увеличенияПЗС готовили следующим образом, В испарения нефтепродуктов.механическую мешалку МЛс подогревом 50 Влияние времени перемешивания назагружали рассчитанное количество нефтя- защитные свойства полученного ПЗС предной эмульсии, нагревали при перемешива- ставлено в примерах 1-3,.10 и 11. При перении, затем постепенно при перемешивании мешивании в течение предлагаемоговводили рассчитанное количество порошка интервала (примеры 1 - 3) цель достигается.силиката натрия. После завершения пере Время перемешивания в течение 10 минмешивания приготовленный состав выгру- (пример 10) недостаточнодля обеспеченияжали, Полученный состав наносили на требуемого эффекта, а перемешивание в теповерхность образцов из сталей марок чение 30 мин (пример 11) не приводит к08 КП и Ст.3 размером 100 Х 50 х 3 мм, Для улучшению противокоррозионных защитопределения защитных антикоррозионных ных свойств ПЗС,1726560 40 45 50 В примере 12 приведены данные по известному способу получения, составу и защитным свойствам противокоррозионного защитного состава.Для подтверждения незначительности влияния состава нефтяной эмульсии на защитные свойства ПЗС были приготовлены составы с соотношениями силиката натрия и нефтяной эмульсии, равными 1:3. В примерах 13-17 (табл. 2) показано влияние состава нефтяной эмульсии на свойства ПЗС, Если содержание нефти в эмульсии находится в пределах предлагаемого интервала (примеры 13 - 15), то цель достигается. В случае, когда содержание нефти в эмульсии ниже (пример 16) или выше (пример 17) указанных пределов, то эффект также достигается, но такая эмульсия является приготовленной искусственно, что нецелесообразно, так как в наличии имеются большие количества отходов нефтехимического производ. ства, которые представляют собой нефтяную эмульсию, содержащую компоненты в пределах предлагаемого интервала.Противокоррозионный защитный состав, полученный по предлагаемому способу, позволяет увеличить срок хранения низколегированных сталей и изделий из них. Кроме того, предлагаемый способ позволяет испольэовать нефтяную эмульсию- отход нефтехимического производства. Большие скопления отходов в районах нефтеперерабатывающих заводов приводят к ухудшению экологической обстановки. Применение нефтяной эмульсии в качестве неф тяной основы для ПЗС металлов исельскохозяйственной техники позволяет улучшить экологическую обстановку и заменить дефицитные консервационные материалы, а технологические режимы приготов ления ПЗС позволяют упростить технологию его приготовления и улучшить условия труда .Формула изобретения 1, Способ получения противокоррози онного защитного состава, включающий нагрев нефтяной основы, введение ингибитора коррозии и перемешивание, о тл и ч ею щ и й с я тем, что, с целью повышения эффективности защиты, он включает нагрев 20 водонефтяной эмульсии до 45-55 С, введение силиката натрия при массовом соотношении силикат натрия - водонефтяная эмульсия 1:2,3-3 и перемешивание в течение 15-20 мин.25 2. Способ по и, 1, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что водонефтяная эмульсия содержит нефть, воду и кремнезем при следующем соотношении компонентов, мас.:Нефть 62-66 Кремнезем 5-11Вода Остальное1726560 Таблица Влияние условий получения и соотношения компонентов свойства ПВС на основе неФтяной эмульсии состава, нефть 62: кремнезем 11; вода 27 ПЗС на защитныема с, ь: Соотношение силиката натрия и нефтяной эмуль"сии,нас.ч. При- мер Темпера" тура нагреванефтяной эмульсии,С Времяпервые"шиваниямин Отношение коррозионногопоражения к общеи площадиобразцов из сталей, т Толщинапленкимкм Времяиспытаний, ч Ст 3 1 1;27 50 30"40 200 400 600 800 1000 2 1:3 20040060080010002004006008001000200400, 6008001000200400600800100020040060080010002004006008001000 20-30 15 40-60 3 1:2,3 20 4 15 40-60 50 17 40"60 50 5 1:1,5 17 40-60 17 50 Нефтянаяэмульсиябез силиката натрия 40-80 7 1:2,3 17 20 40-60 8 1:2,3 40 17 200 400 600 800 1000 200 400 8 1;г,З 29-40 80 17 ЬОО 800 1000 20-40 200 400(из- битум 18;вест- уайт-спирит 70;ный) ингибиторАКОР10;олифа 2 40-60 е г а мпри поиготовлвнии. пег к Отмечено испарение нефтепродуктов, что ухудшает условия труда 000,40,8000,71,423000,1о,з0,500,21,82,64,7000,71,42,316,2ЗЬ,544,768,585,42,36,012,628749,500,3092,3000,1030500О,0,30500,31,22,93,4000,10,30,5000,71,52,5 000,20,512О00,51,22,4000,1О,20,4О,0,10,62,44,10О,0,41,32,414,329,636,563,282,32,15,812,02,648,10020,82,25,10О0,10,204000,10,2О,400,20,9г,3,2000,10,20,400061,62,410 126560 табли ца 2 Свойства ЛЗС с массовым соотношением силиката натрия и нефтяной эмульсии 1:3 аааааТолцннапленкипокрыетия,мкм" г Состав нефтяной эмульсии, мас,Ф Отношение коррозионюго поврешдвния к обшей плошади образцов изстали,ФЕ е агееае еа аеа08 п Время испытаний,ч дрнемер Ст.7 17 20 е 30 50 13 Нефть 62Кремнезем11 Вода 27 17 30 е 40 14 Нефть 64Кремнезем 5 Вода 31 17 .40 е 60 15 Нефть 66 Кремнезем 8 Вода 26 17 40 е 60 16 Нефть 55Кремнезем 11 Вода 34 17 . 40 г 60 7 Нефть 75Кремнезем 11 Вода 14ее ее е ег е а е ее ее ее ег 40 50 Составитель А.БордачеваТехред М,Моргентал Корректор А.Осауленко Редактор А,Огар Заказ 1251 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 20040060080010002004006008001000200400600800100020040060080010002004006008001000 0 0 0 5 1,2 0 0 0,4 1,0 1,6 0 0 0,1 0,4 0,6 0 0 0,2 1,0 1,4 0 0 0,2 1,3 0 0 0,2 0 9 1 3 0 0 0,3 0,8 1,4 0 0 0,1 0,2 Оэ 5 0 0 0,4 1,0 15 0 0 1,0 1,4