Архив за 1992 год

Номер патента: 1726424

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Ившин, Камелин, Краснов, Пономарев, Фоминых

МПК: C04B 22/14

Метки: бетонной, добавка, комплексная, смеси

...бетонных изделий. Цельповышение прочности бетонадобавка для бетонной смемас.%: посл едрожжевой отхова кормовых дрожжей со стана основе сырого протеинанатрия 70-91. Прочность бетованием добавки в количествецемента - 39,8 МПа, 1 табл,строительным оставам компых в производизобретения - . Комплексная си включает, д производстдии сепарации 9 - 30; сульфат нд с использо,8% от массы 1:2,89:1,04:0,35 соответственно и В/0,55.Характеристики бетона с использованием извемой добавками представФормула изобКомплексная добавсмеси, включающая отхкормовых дрожжей и элеющаяся тем,что,спрочности бетона, она соотхода производства копоследрожжевой продуктции на основе сырого проэлектролита - сульфат нащем соотношении компоУказанный отход проКормовых...

Номер патента: 1726425

Опубликовано: 15.04.1992

Автор: Ахмедзянов

МПК: C04B 16/02, C04B 26/00, C08L 23/06 ...

Метки: композиция, полимерная, строительных

...мин, затем стабилизируют смесь при(57) Использование: сельскохозяйственное строительство, плиты полов животноводческих помещений. Композиция содержит следующие компоненты, : полиэтилен 15- 20, золу-уноса тепловых электростанций 11-14; низкомолекулярнцй полиэтилен 6-9; древесный наполнитель остальное. Композицию готовят путем смешения компонентов с последующим прессованием при 175 С, Морозостойкость (-52)+56) С, тем-. пература воспламенения 215.-216 С, 2 табл. 175+10 С в течение 5 мин, накладывают приэтом давление 3,5 МПа. При этом давлениеподдерживают еще в течение 5 мин, послечеГо охлаждают смесь сначала до 35-40 С втечение 5 - 7 мин, а затем естественным охлаждением до комнатной температуры.Используемый низкомолекулярный полиэтилен...

Номер патента: 1726426

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Бачурин, Бобров, Братчун, Литвинов, Пактер, Палий

МПК: C04B 26/26

Метки: дегтебетонных, минеральный, порошок, смесей

...минерального порошка позволяет повысить 2-15 прочность и водостойкость дегтебетона, 4-6-9,6 снизить расход каменноугольного вяжуще,9-5,2 го.5 Та бл.и ца 1 Физико-механические свойства мине ального по ошка Зерновой состав,мас,мельче0,071 мм Удел ьная Плотносповерхно ть, кг/и сть,м 7 кг Средняя плотность под нагрузкой 40 МПа кг/м Пористость,Дегте.емкостьВид порошка 33,5,92 4930 2715 1806 Доломитовая пыль Активированная доломитовая пыль (доломитовая пыль - 98,5 мас.о + отход производства эпоксидных смол - 1,5 мас,1962 2702 95 5020 27,4 Таблица 2 растворительПолимеры .ЗольнОСтьв том числеОлигомеры (эпоксидныеолигомеры) хлоргидрированные эфиры и др. 19-24в том числе - глицерин иполиглицерин 1,0-1,5Целесообразно использовать органиче ский...

Номер патента: 1726427

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Ахмедов, Бахарчинов, Гусейнбекова, Кулиева, Расулов

МПК: C04B 26/26

Метки: асфальтобетонная, смесь

...материалов.Известна асфальтобетонная смесь,включающая щебень, песок, минеральныйпорошок и битум.Недостатком асфальтобетонной смесиявляются низкие физико-механические показатели.Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой является асфальтобетонная смесь,включающая 7,4 - 17,6 мас.% нефтяного би тума, 0,3 - 1,2 мас.% синтетического каучука,0,3 - 1,2 мас.% ацетальный полиуретан и минеральный наполнитель остальное. Асфальтобетонная смесь указанного составахарактеризуется недостаточной прочностью,Цель изобретения - повышение прочно-.сти асфальтобетона.Асфальтобетонную смесь готовят следующим образом,.Ж, 17264271726427 8 - 1135-45Остальное Состав Наименование показателей П е...

Номер патента: 1726428

Опубликовано: 15.04.1992

Автор: Островская

МПК: C04B 18/18, C04B 28/02

Метки: материал, теплозвукоизоляционный

...в виде стружки и перемешивали в смесителе принудительного действия в течение 3-6 изготовления теплозвукоизоляционных слоев в ограждающих конструкциях. С целью повышения коэффициента звукопоглощения на частоте 125 - 500 Гц теплозвукоизоляционный материал содержит следующие компоненты, мас.0 ь: цемент 38- 50, дробленые отходы дубленых кож - 17- 39; вода 23 - 33, Плотность матреиала 750-990 кг/м, предел прочности при изги 3бе 0;8 - 2,5 МПа, при сжатии 1,0 - 3,6 МПа через 1 мес, 1,5 - 5,4 МПа через 5 мес, коэффициент теплопроводности 0,09 - 0,15 кКал/м час С, коэффициент звукопоглощения на частоте 125 - 500 Гц 0,5 - 0,8, огнестойкость 2,80. 3 табл. мин. При этом брали различное Соотношение ингредиентов,Смесь затворяли водой. Ффмование...

Номер патента: 1726429

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Дроздова, Кабакова, Накрохин, Нижевясов, Шадрин

МПК: C04B 28/02

Метки: бетонной, приготовления, смеси

...отход производства пентаэритрита на катализаторе - оксидееаеай кальция представляет собой коричневую жидкость с запахом пережженного сахара.Его вводят в бетонную смесь в количестве 0,20,4 от массы цемента в расчете на сухое вещество.Бетонную смесь готовят путем перемешивания всех компонентов в бетоносмесителе до однородной консистенции, Приготовленную бетонную смесь укладыва1726429 Формула изобретенияСпособ приготовления бетонной смеси,включающий перемешивание цемента, заполнителей, добавки - нейтрализованного5 отхода производства пентаэритрита и воды,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюснижения расхода цемента при сохраненииподвижности бетонной смеси и прочностибетона в качестве добавки используют от 10 ход производства...

Номер патента: 1726430

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Гаджилы, Ибадуллаев

МПК: C04B 28/02

Метки: бетонная, смесь

...Компоненты бетонных смеедпокааателн свойств н Солерханне конпонентое мас.ь) по примерам 1 О 112 13 4гг е15 . 20 25 ПортландценентЗаполнитель 12 15 78,. 75 20 25 27 15 20 25 15 7260 58 75 72 60 , 75 20 25 72 60 75 72 60 Сточные воды произаодстеа сульфонола 0,15 О,5 0,75 0,14 0,15 0,209,86 9,85 7,8 Флам 1,25 1,413,75 13,6 015 0,20 1258 . 159,85 7,8. 1375 985 7851425 1 О Удобеукпадыааеность бетонной снеси ОК, сн 9,0 18,0 1 В,О 21,0 20,0 9,5 1,5 17 о 4,о 5,5 6 19,0 19,0 20 Предел прочности бетонапрм схатнн после ТВО ИПа 5,4 15,5 6,4 20,9 14,8 13,8 4,7 6,5 О,5 12,0 15,8 16,5 17,7, 21,9 4П р и м е ч а н н е, Содерыанне добавок дано е расчете на сухое вещество; е примерах 2-4 алан получен реасентным методом; е прнмерах 12-14 -...

Номер патента: 1726431

Опубликовано: 15.04.1992

Автор: Федынин

МПК: C04B 18/10, C04B 28/02

Метки: засыпного, смесь, сырьевая, теплоизоляционного

...сырьевой смеси переме шивают обычным способом в роторном смесителе при введении воды с содержащимися в ней добавками и засыпают эти смеси в формы для получения образцов-кубов 10 х 10 х 10 см, заполняя их 10 доверху, Смеси в формах для ускорения твердения (омоноличивания) припаривают при 90 С по режиму 3+10+3 ч и испытывают полученные образцы, Для определения коэффициента теплопроводности смесей ана логично формуют образцы размером 20 х 20 х 5 см. Испытания образцов осуществляют по известным методикам.Свойства полученного теплоизоляционного материала представлены в таблице; 20Из сырьевой смеси получают теплоизоляционный материал плотностью 255-400 кг/м, прочностью 0,22-0,40 МПа и коэффициентом теплопроводности 0,048 - 0,08...

Номер патента: 1726432

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Кочеров, Олейник, Яковлева

МПК: C04B 18/04, C04B 28/04

Метки: бетонных, блоков, смесь, стеновых, сырьевая

...не обнаружено,Насыпная масса сырых отходов 595кг/м, высушенных 190 кг/м, истинная масзса 2,52 кг/мэ, влажность 75-80.Сухие отходы асбестоцементного производства, зерновой состав. Насыпная масса 860 кг/м, истинная масса 2,52 г/см,звлажность 4-12 ,Способ изготовления бетонных стеновых блоков включает предварительноедробление твердых отходов до фракции 020 мм, использование мокрых отходов независимо от срока их образования, Дроблениетвердых отходов производят на молотковойдробилке1726432 ГеОз СаО МдО Свободнаяизвесть ЯОз 0,18 21,10 4,26. 6,47 65,80 1,40 0,5.8 0.21 М О ЕегО 20 Оз 62,58 5,4 1,58 меситель и перемешивают в течении 1 мин. Затем в смеситель подают дробленые твердые отходы, цемент. Смесь перемешивают в течение 1 мин, после чего...

Номер патента: 1726433

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Макаров, Меркин, Свиридов, Фельдман

МПК: C04B 18/26, C04B 28/04

Метки: древесно-минеральных, смесь, сырьевая

...Влажность смеси помассе составляла 40-450 ,Полученная сырьевая смесь в расчетном количестве по массе (600 внутреннегослоя, 40 наружных слоев) укладывалась настальной формовочный поддон с помощьюлабораторной формирующей машины.Поддон с 3-слойным ковром древесноминеральнои смеси накрывался стальнойкрышкой и устанавливался в гидравлический пресс типа ПСХ. Уплотнение массыосущестлялось при удельных давленияхпрессования 4,8-5,2 МПа. Пп достижении заданной толщины иэделия на поддон и крышку устанавливалисЬспециальные фиксаторы и в сжатом состоянии плиты выдерживались в течение 2 ч,5 после чего производилась их тепло-влажностная обработка при 95-97 С в течение 12 чпо режиму (2,5+ 7+ 2,5),После распалубки плиты помещались вкамере нормального...

Номер патента: 1726434

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Кузнецов, Свекров, Тараборин, Федынин

МПК: C04B 28/08

Метки: бетонная, смесь

...в течение. 4-5 ч, после перемешивания всех компонентов для большей полноты процесса гашения извести происходит более интенсивная диспергация частиц извести и их равномерное распределение в смеси, Ускоряется также взаимодействие извести и гипса с золой. Это способствует повышению механической прочности материала, как на стадии 5 10 формования (сырца), так и после тепловлажностной обработки (пропаривание);Важное преимущество смеси перед известными состоит в возможности применения для изготовления стеновых камней котельного шлака с повышенным содержанием частиц несгоревшего топлива - п.п.п. до 30-350 за счет достижения высокой морозостойкости и атмосферостойкости материала.Используют следующие компоненты; молотую известь акт. 760/ -...

Номер патента: 1726435

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Баталин, Мальцева, Москалец, Романов, Татауров, Федорова

МПК: C04B 28/18

Метки: асбестосиликатно-известкового, литого

...и добавляют воду в количестве 3,12 кг, .после 5 мин перемешивания вводят 0,0125 кг этилгидроксиэтил целл юлозы. Сырьевую смесь в виде пасты перемешивают в течение 10-14 мин, вакуумируют при разрежении 0,08 МПа в течение 10 мин, заполняют в оболочки (металлические баллончики или разборные формочки), которые ставят в лабораторный автоклав емкостью10 л.В автоклаве в течение 7 ч поднимаютдавление от 0,1 до.0,9 - 1,05 МПа, автоклавируют при 0,9 - 1,05 МПа в течение 5 - 10 ч, сбрасывают давление в течение 20 мин, производят разгерметизацию автоклава и его охлаждение. Изделия после охлаждения до 30 - 40 С подвергают сушке в сушильном шкафу, Режим сушки литой массы в баллончиках - подъем температуры от 40 до 320 С в течение 56 ч, выдержка при...

Номер патента: 1726436

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Гольденберг, Кузнецова, Штейн

МПК: C04B 28/20

Метки: бетонная, смесь

...до 6 - 11 в возрасте 28 сут, т.е. однородность бетона по прочности возрастает примерно в 1,5-2 раза,Образцы, полученные из известной смеси, при тепловлажностной обработке в пропарочной камере при 90-95 С (20-22), не показывают достаточно высоких прочностных характеристик по сравнению с образцами, полученными в автоклаве.Снижается однородность бетона по прочности, коэффициент вариации прочности бетона вырос до 15-18% сразу после пропаривания и до 14-17, в возрасте 28 сут. Мороэостойкость снижается до 25.-35 циклов попеременного замораживания и оттаивания.Опыты 26-28 на образцах с заполнителем на основе боя кирпича, прошедшего нормальный обжиг при 980 С, показывают недостаточно высокие прочностные данные по сравнению с образцами из...

Номер патента: 1726437

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Каплан, Ланда, Пасечник, Чижов

МПК: C04B 28/26

Метки: бетона, легкого, смесь, сырьевая

...изпредложенной сырьевой легкобетоннойсмеси следующая,В смесителе необходио получить смесьс влажностью 12-15,для чего на каждые 5100 кг мелкодисперсного растворимогостекла, входящего в состав сырьевой легкобетонной смеси, необходимо залить 150 лводы с температурой не ниже 95 С. Полученную в смесителе сырьевую смесь укаэанной влажности через доэировочное устройство засыпать в пресс-формы.Пресс-формы с сырьевой смесью поступаютв загрузочное устройство пресса, а оттуда впресс, где осуществляется прессование изделий при температуре 150-170 С и удельным давлением на смесь 50-150 кг/см в2зависимости от размера и толщины изделия. Укаэанным способом можно изготавливать изделия толщиной от 5 мм и выше.После выгрузки изделия из пресса...

Номер патента: 1726438

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Абдрахимов, Абдрахимова, Ракушин

МПК: C04B 33/00

Метки: керамическая, масса, облицовочной, плитки

...влажностного расширения, Указанная цель достигается тем, что керамическая масса для изготовления облицовочных плиток, включающая глинистоесырье, волластонит и стеклобой, дополнительно содержит микросферу эолы ТЭЦ иплиточный бой при следующем соотношении компонентов, мас.: Глинистое сырье 25-60 Микросфера золы ТЭЦ 15-251726438 Таблица 1 Таблица Известный аказатели ля состав е лагаемый 11,6.12,1 23,4-25,8 0,7-1,1 1000-1020 170.180 6-12 0,03-0,0413,0 3,Водопоглощение,Механическая произгибе, Мпа Усадка. ф,Температура обжига Термостойкость, СТеплосмены, цикл Влажностное асщи сть пр 28,8 1,2 950 190 18 0,0160,028 ние Волластонит 17 - 30Стеклобой 4 - 10Плиточный бой 4 - 10Микросфера эолы ТЭЦ образуется присжигании угля в котлах ТЭЦ. Она состоит...

Номер патента: 1726439

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Беляева, Белянин, Голозубов, Малкин

МПК: C04B 33/00

Метки: керамическая, масса

...к предлагаемому является керя масса, включающая мас,:Глина вурмакасинскаяГлина вурмакасинскаяобожженнаяБой плиточныйСтеклобойСтекло жидкое сверх 100Сода кальцинированная сверх 10Известная керамическая массатолько низкую механическую проученного из нее сырца, но и вопоглощение полученной из нее и1726439 По сравнению с известным использованием циклонной пыли, обожженной при температуре не выше 300 С, позволяет увеличить механическую прочность сырца и снизить водопоглощение. Со е жание мас., в составе На именование показателей Известныйсостав П е лагаемый 30 10 25 35 45 30 15 10 15 25 25 35 25 14 11 50 10 70 14 6 0,1Заказ 1245 Тираж ПодписноеВ НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035,...

Номер патента: 1726440

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Селиванов, Шульдайс, Щильцина

МПК: C04B 33/24

Метки: керамических, масса

...5-10, плавень 3-10, Физико-.меие свойства иэделий следующие:ра обжига 1070 С, усадка общая , предел прочности при сжатии 0,2 МПа, . водопоглощение 2 , 2 табл. 45.28: АЬОз 19,04; Т 020,62; Ра 03 8,73; СаО13,3; М 90 3,52; 820 0,45; К 20 0,34; п.п,п. ф8,54. 4Для экспериментальной проверки изо- с )бретения в качестве глинистого сырья ис- О,пользуют глину, содержащую минералы:каолинит, монтмориллонит, полевые шпаты, иллит, кварц и имеющую химическийсостав, : ЯЮ 2 61,26; А 20 з 16-45; ТЮ 2 0,31;ЕИОз 4,76; СаО 4,82; М 90 1,41; йа 20 0,41;К 20 0,32; п.п.п. 9,18. В качестве добавок ,Рфиспользовали плавень-бой оконного стекла аи буру,Приготовление массы и керамическихизделий осуществляют по следующей технологии. Исходные компоненты. -...

Номер патента: 1726441

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Каташева, Майфет, Пешков, Сергеевич, Шаладонов

МПК: C04B 33/24

Метки: керамическая, майоликовых, масса

...водопоглощение 7,46 - 9,78. 3 табл. 1040 С. Длительность общего цикла обжига изделий в электропечи 8-10 ч.Шихтовый состав мас представлен в табл. 1, химический состав мас, - в табл. 2.Ввод в состав шликерной массы диопсида содержащего, мас. : 302 46-87; АЬОз 0-51; Ее 20 з 0,11; СаО 29,63; М 90 15,06; йа 20 0,07; 0 0,06, п.п.п - 7,69, при температуре обжига не разлагающегося на составляющие егооксиды, при комплексном взаимодействии с глиной, кварцевым песком и борным стеклом, способствует снижению температуры образования жидкой фазы с сохранением высоких прочностных свойств за счет образования жесткого кристаллического каркаса с оптимальным содержанием кристаллов алюмо-кальциево-магниевых силикатов в жидкой фазе. Ассортимент производства...

Номер патента: 1726442

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Абдусаттаров, Азимов, Исматов, Муслимова

МПК: C04B 33/24

Метки: костяного, фарфора, шихта

...17,5-22,5Каолин 8,2 - 40,4Глина 7 - 10Полевой шпат 15-25Бентонит 0,5-1,51726442 19-3117,5 - 22,58,2-40,47 - 1015 - 250,1-0,30,5 - 1,50,5-1,5 Таблица 1 Магнезит 0,5-.1,5 Поливинилпирролидон 0,1-0,3 Известны керамические смеси, в которых используются наряду с каолином, глиной, кварцевым песком, полевым шпатом, костяной золой и добавки, однако использование бентонита, магнезита и поливинилпирролидона следующей структурной формулы:- СН 2-СН-гйН 2 С - Н 2где и = 50-100;М,в, = 4500-9000.в сочетании с вышеперечисленными компонентами неизвестноВ результате введения в керамическую смесь водорастворимого полимера - поливинилпирролидона в количестве 0,1 - 0,3 мас.происходит снижение вязкости и эагустеваемости шликера благодаря адсорбции...

Номер патента: 1726443

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Киселев, Неуймин, Розенталь, Середа

МПК: C01F 17/00, C04B 35/00

Метки: манганатов, редкоземельных, щелочноземельных, элементов

...23 4Состав гомоганныа, но не однофазный, присутствуют местехиоиетрнческие добавки а аиде Ьароь,ИПО, ИП 03 Ип,ОьЬайпо, выход 85 О 10 Р-р насыщенныд по Зг(ОН)ь пН 0 кон центрациед 160 г/л 1200 С, 5,0 ч 1000 С, 14 2 ч 800 С 24,0 ч Р-р масыщенмыд по Зг(ОН).пН 0 кон- центрвциед Состав гомогенный,но не однофззный,присутствуют настехионетричсские добраки в вице Ьа 03,Ип 0 Ип 0 , Ип 0ЬзМп 0, выход76,0 В 1104 До соосащдения рН34,0Ьклв соосащдениярй14,0 Состав гомоганный,мо ме опнофззнын соединение1200 С, 5,0 ч1000 С, 20,0 ч800 С, 27,2 ч Р-рнасьмьенныд поЗг(он)3 пй 0 кен- центрацмеЯ 160 г/л Характериотика исходных растворов Расчетное соотношениеисходных компонентов,г.ион Ип(МО) - насзаемныйр"р концентрациед4300 г/л Ьа (Иоа) -нвсыщенныдр-р...

Номер патента: 1726444

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Башкиров, Боровцов, Ламоткин, Шульгин

МПК: C04B 35/00

Метки: диоксида, пленки, циркония

...составляла 5 - 50 мкм,Сплошность оценивалась как отношение площади поверхности занятой пленкойк общей площади поверхности с помощьюфотографий, полученных на сканирующемэлектронном микроскопе.Микротвердость определялась на приборе ПМТметодом вдавливания алмазнойпирамидки, по которому величина микротвердости прямо пропорциональна приложенной нагрузке и обратнопропорциональна величине отпечатка.Остальные примеры выполнены аналогично примеру 1 и приведены в таблице,Иэ таблицы видно, что предлагаемыйспособ позволяет повысить микротвердостьпленки на 210 и увеличить сплошность до97 против 910 в прототипе,Формула изобретенияСпособ получения пленки диоксидациркония, включающий смешивание раствора соли циркония в уксусной кислоте сорганическим...

Номер патента: 1726445

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Бадин, Верба, Денисенко, Криворучко, Пьяных

МПК: C04B 35/00

Метки: керамических, методом, связка, экструзии

...в частности длинномерных труб, чехлов и стержней. С целью снижения продолжительностии сушки и увеличения выхода годных изделий без изменения их плотности связка включает следующие компоненты, мас,0: глицерин 1,4-4,0; полиакриламид 10,0-25,0; метилцеллюлоза 0,5 - 5,0; продукт переработки сульфатосодержащих отходов акрилатных производств на основе фенола 0,05-0,3; вода остальное. Физико-механические показатели корундовой керамики следующие: по р истость открытая 0 - 2,7 0 ь; плотность кажущаяся 3,73-3,8 г/см"; выход годных изделий 90 - 99,80; продолжительность сушки при 60"С 12-15 ч, 2 табл. дукт переработки сульфатосодержащих отходов акрилатных производств на основе фенола используют без дополнительной подготовки, Для получения...

Номер патента: 1726446

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Коптелов, Подшивалов, Савченко, Семянников

МПК: C04B 35/02

Метки: магнезиально-шпинелидный, огнеупор

...порогового значения.Если содержание оксидов алюминия, хрома, кальция, железа и кремния в магноалюмохромите при заданном составе огне- упора менее заявляемых нижних пределов (1 3;9;0,3;3 и 0,5 фсоответственно),образуется жесткий кристаллический каркас огне- упора, понижающий релаксацию термонапряжений,При содержании хромшпинелида более 27; резко снижается плотность огнеупора в связи с ингибирующим воздействием большого количества минерала на формирование керамической структуры. При содержании хромшпинелида менее 9 резко уменьшается коррозионная устойчивость огнеупора к агрессивным реагентам плавки,Если содержание периклаза, феррита магния и монтичеллита превышает заданные пределы (31;6 и 4,5 соответственно), то происходит снижение...

Номер патента: 1726447

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Ложников, Петрова

МПК: C04B 35/10

Метки: керамики, корундовой

...3,0 - 4,5; оксид титана 2 - 3. Материал обжигают при 1400-1420 С. Прочность материала 290 - 423 МПа, е при 1 МГц 9,3- 9.5; 19 д и ри 1 М Гц 1,7 - 4,2 при 20 С, 2 табл,верхности 9500-10500 см /г, Далее процесс идет по традиционному пути (сушка, прока- -ливание, приготовление шликера и т.д.).В табл.1 представлены исследованные составы корундовых керамических материалов, а результаты их испытания - в табл.2. д Таким образом, корундовый керамический материал при достаточно низких температурах обжига (1400 - 1470 С) обеспечивает 4 получение высоких механических характеристик. Кроме того, технология получения материала проста, так как не требуется сложной подготовки и контроля минерализатора.Обжиг материала производится на воздухе, тогда...

Номер патента: 1726448

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Кобизский, Осьмаков, Пашенко, Шевченко

МПК: C04B 35/10

Метки: воздухопроницаемой, приборной, состав, таблетки, техники

...МПа. Полученные заготовки подвергают термообработке при 800 - 830 С в течение 1 - 1,5 ч, после чего заготовки пропитывают раствором кремний- органического соединения для придания изделиям гидрофобности,Примеры реализации состава при различных соотношениях компонентов в сравнении с прототипом приведены в таблице.Воздухопроницаемость оценивалась по времени истечения воздуха из емкости в 10(57) Изобретение может быть использовано при осушке влажного воздуха в приборах различного назначения. С целью повышения воздухопроницаемости и термостойкости изделий приборной техники шихта содержит смесь пирогенного кремнезема. электрокорунда и фосфорной кислоты при следующем соотношении компонентов, мас.0: пирогенный кремнезем 4-16; электрокорунд 81 -...

Номер патента: 1726449

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Кузнецов, Ромадов

МПК: C04B 35/10

Метки: алюмооксидной, керамики, полирования, центробежного, шариков

...Шероховатость обрабатываемой поверхности стальных втулок 0,1 - 0,20 йа при обработке в течение10 мин. 3 табл,мин, Затем помещают заготовки-шарики влодочки в низкотемпературную печь типаСНО и производят прокаливание при плавном подъеме температуры в печи в течение 46 - 8 ч до 800 - 900 С и выключают печь. Заготовки-шарики охлаждают вместе с печью до (,комнатной температуры; выгружают их из фпечи и пропитывают 45 - 500-ным кипящим ф,водным раствором жидкого стекла 10 - 15мин, после чего помещают их в низкотемпературную печь типа СНО и производят обжиг с плавным подъемом температуры втечение 10-12 ч до 90 - 1300 С, после чего - фпечь выключают. Скорости подъема температуры зависят от типа используемых печей,т.е, в данном случае могут быть...

Номер патента: 1726450

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Бербеницкая, Васильев, Головлев, Громова, Певзнер, Связкина

МПК: C04B 35/10, C04B 35/60

Метки: пластин, режущих

...- 180) при режимах точения: скорость300 м/мин, глубина 0,5 мм, подача 0,15мм/об,П р и м е р 2. Расплавлению в дуговой 25электропечи подвергают исходную шихтутого же состава. Температура подложкикристаллизатора в этом случае 300 С, Толщина слоя 10 мм. Полученный материал характеризуется твердостью НВА 93,0 и 30износостойкостью по задней грани 160 (0,4мм/мин),П р и м е р 3. Процесс кристаллизацииосуществляется при температуре подложкикристаллизатора 500 С, толщина слоя 0,5 35мм. Твердость НЯА 93,8, износостойкостьпо задней грани 165.П р и м е р 4. Осуществление процессакристаллизации расплава при 600 С почтине влияет на толщину слоя (0,4 мм по сравнению с 0,5 мм предыдущего примера), однако несколько снижает твердость (НВА93,2), и...

Номер патента: 1726451

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Александров, Александрова, Литовская, Пивинский

МПК: C04B 35/10

Метки: огнеупорных, термостойких

...муллит, Последним при тщательном перемешиванием в массу вводят фторид калия. После смешения дальнейшую обработку проводят согласно примеру 1.Состав масс и свойства образцов на ихоснове приведены в табл.1 и 2 соответствен 10 но,Выход содержания тонкомолотого муллита за указанные пределы (32 - 34 ф) ведетк ухудшению литейных свойств системы (более 34) вследствие загустевания шликера15 либо к снижению прочности после длительного термоциклирования (менее 32 )вследствие увеличения относительного содержания воды (т.е, пористости).Изменение содержания электрокорун 20 да приводит к снижению механическойпрочности образцов как в случае увеличения его количества более 46 ф(вследствиенехватки необходимого количества спекающего тонкомолотого...

Номер патента: 1726452

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Алексеева, Дорохова, Макарова, Мищенко, Пышков, Ротенберг, Тронин

МПК: C04B 35/46, H01G 4/12

Метки: конденсаторов, сегнетокерамического, термостабильных, шихта

...а также обеспечение высокой эластической прочности и малого изменения диэлектрической проницаемости при воздействии постоянного электрического поля.Поставленная цель достигается тем, что шихта сегнетокерамического материала, включающая термически разложенный титанил-оксалат бария, (Ч) оксид ниобия и добавку, содержит в качестве добавки оксид кобальта при следующем соотношении компонентов,мас.о.Титанил-оксалат барияВ а Т ОС 204)2.4 Н 20 99,11 - 99,35 Оксид ниобия (Ч) КЬ 205 0,57 - 0,73 Оксид кобальта Соз 04 0,08 - 0,16 Предлагаемый материал готовят па обычной керамической технологии как путем сухого помола и смешения в вибромельнице в течение 4 ч, так и мокрым помолом в шаровой мельнице в гечение 24 ч. Рекомен дуемая удельная поверхность...

Номер патента: 1726454

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Клейменов, Марочкин, Прокушин, Протасов, Смыслов, Шубин

МПК: C04B 35/52

Метки: материал, теплоизоляционный

...ориентацией в плоскости, 15 ной суспензии, что приводит к получению перпендикулярной тепловому потоку, а так- неоднородного по структуре и плотности же большему количеству контактных пере- материала, который характеризуется высо- ходов вследствие их меньшей длины. ким коэффициентом теплопроводности при Уменьшение коэффициента теплопровод- высоких температурах и низкой прочно- ности при высоких температурах достигает стью.ся путем снижения доли теплопередачи Интервал средней длины карбонизоизлучением за счет наличия дополнитель- ванных волокон 30 - 100 мкм объясняется ных тепловых микроэкранов, образуемых тем, что при этой длине обеспечивается их карбонизованными волокнами на основе преимущественное расположение в...