Архив за 1992 год

Номер патента: 1723152

Опубликовано: 30.03.1992

Авторы: Воронкин, Гутман, Дорохов, Соловьев, Тельнюк

МПК: C21D 1/74

Метки: атмосферой, контролируемой, печи, цементационной, эксплуатации

...Рсо = 40% и ресурс нагревателей составил 4670 ч,Ввод дополнительного количества окислителя кислорода и/или соединения углерода с кислородом, и/или соединенияуглерода с кислородом и водородом, у которых как на 1 атом углерода, так и на 1 атомкислорода приходится 1 - 3,5 атома водорода, осуществляют с одновременным уменьшением подачи основного окислителятаким образом, чтобы значение углеродногопотенциала оставалось неизменным. Например, в качестве углеводорода -керосин, в качестве окислителя - воздухС 16 Нз 4+ 8(02+ 3,7682) -1 6 СО + 17 Н 2+ ЗОЙ 2(1)5, Рсо =25%В качестве дополнительного окислителяиспользуется С 02С 16 Нз 4+ 5(02+ 3,76 И 2) + 6 С 0222 СО++17 Н 2+ 1882(2)10 Рсо = 38 о .Уменьшив подачу кислорода в составевоздуха на 3 г -...

Номер патента: 1723153

Опубликовано: 30.03.1992

Авторы: Алимов, Баранов, Жук, Мишин

МПК: C21D 1/78

Метки: стальных, термической

...при сохранении структурно-свободных кар- Затем их переносили в расплав нитрата набидов. трия и выдерживали до полного завершенияСпособ термической обработки, при ко- распада аустенита, Температура соляной тором предварительную аустенитизацию 25 ванны варьировалась от 350 до 610 С, Даль- проводят до температур, не превышающих нейшее охлаждение осуществляли на воздуА, позволяет сохранить мелкое зерно в хе. Нагрев под закалку проводили в стали при нагреве под закалку до темпера- лабораторной печи в атмосфере аргона при туры (А 1+5-А) С, т,е. в более широком 760 и 800 С, Выдеркка приэтих температуинтервале. Нерастворившиеся в процессе 30 рах составляла 1 и 0,6 мин для ударных предварительнойаустенитизации структур- образцов и образцов...

Номер патента: 1723154

Опубликовано: 30.03.1992

Авторы: Долженков, Лещенко, Носов, Пильгук

МПК: C21D 1/78, C21D 9/46

Метки: листового, проката

...0,2% скорость охлаждения изменяют более чем на 4 С/с. то из-эа огрубления структурных составляющих снижается прочность и ударная вязкость стали.. П р и м е р. В опытно-промышленных условиях изготовили две партии листового проката из низколегированных сталей толщиной 10 мм с содержанием углерода 0,12 - 0,13% и марганца от 0,8 до 1,8%, Заготовки нагревали до аустенитного состоя ния и прокатывали на требуемую толщину эа несколь ко проходов. После последнего прохода1723154 тидной структуры, являются для стали с 0,8Мп 30 С/с,для сталис 1% Мп 26-27 С,длястали с 1,2% Мп 22-24 С/с и т.ддля сталис 1,8% Мп 10-15 ОС/с,5 Формула изобретенияСпособ изготовления листового проката, преимущественна из низколегированных марганцовистых сталей с...

Номер патента: 1723155

Опубликовано: 30.03.1992

Авторы: Дончак, Крук, Мезенцева, Сагалевич

МПК: C21D 1/78

...т 1 = (40/М)+2, ч, т 2 = 0;2 Х Кь ч, где И - содержание никеля в стали, мас,; Х К - суммарное содержание хрома и никеля в стали, мас.ф 5. Способ позволяет повысить размерную стабильность деталей, работающих при криогенных. температурах, за счет увеличения сопротивления материала микропластической деформации. 1 табл.ции в указаннои последовательности выполняли 3-5 раз,Результаты испытания деталей на ползучесть в течение 500 ч при температуре (-253) С представлены в таблице. Из таблицы следует, что предложенный способ обработки обеспечивает повышение размерной стабильности деталей за. счет увеличения сопротивления материала микропластической деформации по сравнению с прототипом не менее чем в 4 раза,,Формула изобретен ия Способ...

Номер патента: 1723156

Опубликовано: 30.03.1992

Авторы: Белянский, Братус, Дайнеко, Колпаков, Кусов, Скороходов, Соболев, Третьяков, Шаповалов

МПК: C21D 9/48

Метки: алюминием, листовой, производства, раскисленной, стали, холоднокатаной

...что если значительная часть карбидов выделилась 5 в процессе медленного охлаждения горячекатаных полос, то в процессе отжига скорость их выделения и коагуляция замедляются.Обьем выделенных карбидов в процес се охлаждения зависит от содержания углерода в стали, При содержании в стали0,020 объем выделенных карбидов незначителен, они мелко дисперсны и процесс выделения нитридов алюминия практиче ски не затрудняется и возможен при любойскорости нагрева в процессе откига. С повышением содержания углерода в стали количество и размеры карбидных включений возрастают, диффузия углерода при этом 20 затрудняет нитридообразование и соответственно скорость выделения нитридов алюминия снижается, Поэтому в процессе отжига рулонов необходимо...

Номер патента: 1723157

Опубликовано: 30.03.1992

Авторы: Девочкина, Захарова, Самонин

МПК: C21D 11/00

Метки: нагревающей, печи, режима, теплового

...минимальными потерями топлива.На фиг.1 представлена блок-схема системы регулирования теплового режима; на. темы АСР.Система содержит датчик-тепломер 1, состоящий из тепломера и дифференциатора, вход которого соединен с выходом тепломера, а выход является выходом датчика теплопоглощения металла; эадатчик тепло- поглощения 2; два блока 3 и 4 сравнения, первые входы которых соединены с выходом датчика 1 теплопоглощения металла, а вторые входы - с выходом задатчика 2 теплопоглощения, выход блока 4 сравнения соединен с регулятором 5 расхода воздуха, датчик 6 и задатчик 7 температуры поверхности металла, блок 8 сравнения, логический блок 9, дискретный модулятор 11, частотно-импульсный модулятор 12, двухпоэиционный переключатель 10, регулятор...

Номер патента: 1723158

Опубликовано: 30.03.1992

Авторы: Барабадзе, Прочан, Сиваченко, Ященко

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерата, марганцеворудного, производства

...таблицы,.Максимальный размер частиц возврата 40 мм обчсловлен гранулометрическим составом дробленого аглоспека и условиями укладки шихты на агломашину, Превышение размера частиц свыше 40 мм приводит к резкому увеличению выхода возврата и снижению производительности процесса.Снижение максимального размера частиц менее 40 мм ухудшает условия их скаты1723158 1 Безвозврат"ные потерисырья, а Иафовая доля фракцииКрупностьвозврата, йй Оертикдльщф ная скорость спеканил,и/мин Показательпрочностипо кл.+5 йй,еет 76,1 76,3 76,4 У 6,9 773 77,4 77,4 1,гб 1,33 1,Зб 1,45 1,47 1,4 З 1137 0,0260 о,огу 9 0,0289 0,0312 О,ОЗЗ 6 0,0360 о,озбз 0,530 0,569 0,590 0,637 0687 О,У 41 0-10 0-15 0-35 0-40 0-40 0-40 0-45 77,3 76,1 75,0 74, 69,9 63,3 бо,з 3 8 2 15...

Номер патента: 1723159

Опубликовано: 30.03.1992

Авторы: Абзалов, Докучаев, Клюшин, Кузнецов, Малышева, Мехонцев, Хмылев, Чеснокова

МПК: C22B 1/20

Метки: железорудных, конвейерных, машинах, обжига, окатышей, серосодержащих

...разогрев средних и нижних горизонтов слоя до температур твердофазного спекания. При меньших температурах выдержки (менее 1150 С) окатыши нижних горизонтов слоя не разогреваются до требуемых температур и степень их десульфурации понижается. При больших температурах выдержки слоя (более 1200 С) происходит спекание верхней части слоя, понижение его газопроницаемости и также снижение степени разогрева нижней части слоя - степень десульфурации готового продукта при этом падает,Окатыши с исходным содержанием серы 0,10-0,40 в теплоносителе с начальной температурой 1150-1200 С следует выдерживать в течение 0,5-1,0 мин, Окатыши с содержанием менее 0,100 исходной серы направленным приемам десульфурации не подвергают, в процессе их обжига...

Номер патента: 1723160

Опубликовано: 30.03.1992

Авторы: Евзельман, Обухов, Сабирова

МПК: C22B 1/242

Метки: окатыш

...слоя к ядру равно 0,03.Класс 0-3 мм в шихте соответствует 906 помассе. Размер окатышей составил 25-29 ммв поперечнике. Окатыши в течение 10 сут5 находились под нагрузкой, соответствующей давлению 1,5 кг/см без разрушения ислипания.В таблице даны не приводящие к разрушению и слипанию максимально допусти 10 мые нагрузки на окатыши при различныхотношениях пленкообразующего и антиадгезионного слоев к диаметру ядра,Дополнительный пленкообразующийслой карбамидной смолы, находящийся15 между ядром окатыша, представляющим собой осадок хранилищ каменноугольнойсмолы, и наружным слоей углеродсодержащего материала, препятствует проникновению в ядро угольной шихты или коксовой20 мелочи, упрочняет окатыш и уменьшаетосыпание наружного...

Номер патента: 1723161

Опубликовано: 30.03.1992

Автор: Грубский

МПК: C22B 1/26

Метки: охлаждения, сыпучего

...его материалом будет постоянный,На чертеже схематически изображен ох-.ладитель сыпучего материала, разрез.Основная часть его имеет в плане прямоугольный в сечении корпус 1 Вверху его 10 находится загрузочная часть 2, из которой сыпучий материал подается в вертикальную колонку 3. Боковые поверхности колонки 3 . образованы из Е-образных сетчатых лотков 4. Внизу охладителя располокена разгру зочная часть 5.Воздух подается через проем б в стенке охладителя, а удаляется через конфузор 7.Разгрузочная часть включает конфузор 8, заканчивающийся узкой щелью 9 внутри 20 лересыпающего слоя материалаРасход сыпучего материала, поступающего в самотечный продуктопровод 10, зависит от количества воздуха, просасываемого через щель25Вертикальная колонка...

Номер патента: 1723162

Опубликовано: 30.03.1992

Авторы: Алтыбаев, Владимиров, Дьякова, Косяков, Кшуманева, Ртвеладзе, Хайдов, Худяков

МПК: C22B 7/04

Метки: отвальных, переработки, шлаков

...кислотой, окисление железа в рас- тяжелых цветных металлов, Отношение обътворе хлорсодержащим реагентом и экстра емов органической и водной фаз на стадиикционное отделение железа от меди и промывки составляют 10;1,0. В результатедругих цветных металлов, выщелачивание хлориды железа переходят в органическуюведут.15 - 22 -ной соляной кислотой, окис- фазу, а в водный раствор (рафинат) - суммаление осуществляют газообразным хлором, хлоридов тяжелых цветных металлов конпосле отделения железа проводят последо центрации, г/л: М 0,48; Сц 0,75; Со 0,25;вательную экстракцию меди при содержа- МдО 21,2; СаО 0,81; НС 68. В солянокислыйнии хлор-иона 120-140 г/л и кобальта при рафинат после извлечения железа вносятсодержании хлор-иона 160 - 180...

Номер патента: 1723163

Опубликовано: 30.03.1992

Авторы: Бочаров, Бычков, Власов, Мечев, Сологуб

МПК: C22B 15/00, C22B 19/00

Метки: медно-цинковых, переработки, руд

...серы в сернистом реагенте от массы руды, %,ЕСцГеэг - МаССОВОЕ СОДЕРжаНИЕ ХаЛЬкопирита в руде, 7Способ поясняется следующими примерами.П р и м е р 1, Метаколлоидная медноцинковая руда Комсомольского месторождения, труднообогатимая в связи с тонкимчасто полиморфным прорастанием халькопирита, сфалерита и дисульфидов железасостава, мас,%. Сц 1.65; Еп 4,0; Ее 37,9: Яобщ46,4; Я 02 3,.1; А 20 з 0,41;.Мд 0,13; Сц 0,13,флотировалась без предварительного сульфидирования с получением грубого медноцинкового и селективных концентратов.Такая же руда обрабатывалась элементарной серой и серосодержащим реагентом, в качестве которого использовали смесь газов по составу близкую к восстановленнымгазам печей КП, мас, . Я 2 30 ; Я 02 14,0;СоЯ 4,0; Н 2 Я...

Номер патента: 1723164

Опубликовано: 30.03.1992

Авторы: Второв, Досмухамедов, Еляков, Жаканов, Косьянов, Ниетбаев

МПК: C22B 15/06

Метки: медно-свинцовых, переработки, штейнов

...позволит сократить расходы энергоресурсов висследуемом процессе; количество меди,ранее теряемое со шлаками, в среднем на98 О извлекается в чугун и переходит в медный штейн указанного процесса, повышаяэкономические показатели переработки.В медно-свинцовых штейнах свинец восновном представлен в виде сульфидаРЬЯ. При обработке расплава медистымчугуном восстановление сульфида свинцапроисходит железом и углеродом чугуна имедью, входящей в состав чугуна, Взаимодействиесульфида свинца с железом имедью базируется на различии в сродстве металлов к сере. При этом в,расплаве протекают следующие реакции:РЬЗ+ РеГеЯ+ РЬ (1) РЬЯ+ СоСщЯ+РЬ (2) 5 РЬЯ + Ка 2 СОз+ С - йа 2 Я + РЬ+ СМ+ СОМ(3)Образующийся по реакциям (1)-(3) свинец находится в...

Номер патента: 1723165

Опубликовано: 30.03.1992

Авторы: Досмухамедов, Егизеков, Меркулова

МПК: C22B 15/06

Метки: конвертирования, полиметаллических, штейнов

...свинца, мышьяка и сурьмы в возгоны, что также снижает качество черновой меди.Цель изобретения - повышение извлечения меди в черновую медь, качества черновой меди и комплексности использования сырья.Поставленная цель достигается тем, что в первом периоде сначала формируют слой конвертерного шлака и на него подают сул ьфидный медьсодержащий концентрат при отношении его к массе загруженного расплава; равным (0,2 - 0,5):1, а во втором периоде конвертирования до образования шлака на массу расплава подают селективный медный концентрат при отношении его к массе расплава, равным (0,15-0,3);1,Предложенный способ позволяет значительно повысить комплексность использования сырья, а именно: эа счет глубокой возгонки свинца, мышьяка, сурьмы...

Номер патента: 1723166

Опубликовано: 30.03.1992

Авторы: Ерофеев, Жмойдин, Зайцева, Огнивов, Стрельцов

МПК: C22B 15/14

Метки: меди, основе, рафинирования, сплавов

...печную атмосферу,обеспечивая ее высокий рафинирующий потенциал. Кроме того, в процессе рафинирования слой восстановителя и насыщенная натрием печная атмосфера выполняют и по- кровную функцию, исключая окисление поверхности металлического расплава воздухом и образование шлака,Известно, что металлический натрий является достаточно эффективным средством для рафинирования меди и ее сплавов от различных вредных примесей и неметаллических включений.Однакб использование его из-за низкой температуры кипения (877,5 С) нецелесообразно, так кэк при температуре расплава1723166 10 35 50 55 большая часть натрия будет уходить в атмосферу, не прореагировав с металлическим расплавом, а использование его при больших расходах небезопасно,Таким...

Номер патента: 1723167

Опубликовано: 30.03.1992

Авторы: Антипанов, Барсуков, Бурова, Бурочкин, Жуковский, Лисовенко, Митцев, Онищин, Пиотровский, Прохоров, Русаков, Соколов, Фрайман

МПК: C22B 23/02

Метки: никелевой, окисленной, переработки, руды

...(,) стью вывести из шихты антрацитовый штыб.Новые свойства шихты обусловлены . О структурой кальцийуглеродсодержащего материала - сланца. Сочетание окиси кальция, гипса, карбоната кальция с мельчайшими, включениями кЕрогена (органических соединений углерода), обладающими высо- - а кой восстановительной активностью, обеспечивает восстановительную атмосферу в слое шихты при одновременном выделении тепла в шихте, что снижает потребности процесса в углеродсодержащем ариле - антрацитовом штыбе;1723167 Составитель Н.БарсуковТехред М.Моргентал Редактор А.Долинич Корректор М.ДемчикФ Заказ 1044 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035. Москва. Ж, Раушская наб 4/5...

Номер патента: 1723168

Опубликовано: 30.03.1992

Автор: Церцвадзе

МПК: C22B 47/00

Метки: извлечения, металлов

...а сахарозы 2, Смесь выдерживают в анаэробных условиях. Выход элементов в раствор по прошествии различного времени приведен в табл. 2. В табл. 3 приведены сводные данные о нии параметров на извлечение метал1723168 Таблица 1,Таблица 2. По сравнению с известным способом извлечение увеличилось на 2-9. В таблице приведены результаты бактериального выщелачивания металлов из бедных руд, шламов и пород.Формула изобретения Способ извлечения металлов, преимущественно марганца, из руд и шлемов,включающий измельчение исходного сырья и бактериальное выщелачивание с использованием торфа, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения степени извлечения металлов из руд с низким их содержа нием, выщелачивание ведут при 20 - 28 С...

Номер патента: 1723169

Опубликовано: 30.03.1992

Авторы: Афинеевский, Гируцкий, Голубев, Нечаев, Рассадин, Семичастнова

МПК: C22C 21/12

Метки: алюминия, основе, сплав

...110- 122 НВ прочность на растяжение 28-35 кгс/мм; коэффициент трения 0,15 - 0,22; износ 85 - 130 мг. 2 табл. износостоикосттрения в условияНаиболее бявляется сплавдержащий компношении, мас,0 ьМедьЖелезоХромМагнийТитанАлюминийОднако извеминия обладаети не обеспечиви износостойкоЦель изобрести, прочности иоснове алюмини1723169 4,0-5,0 2,5-3,5 1,5 - 2,5 0,6-0,8 0,1 - 0,25 Остальное Таблица 1. Тбл и ца 2. Поставленная цель достигается тем, что сплав на основе алюминия, содержащий медь, железо, хром, магний и титан, содержит компоненты в следующем соотношении, мас. : 5Медь 4,0-5,0Железо 2,5-3,5Хром 1,5-2,5Магний 0,6-0,8Титан 0,1 - 0,25 10 Алюминий Остальное Сущность изобретения заключается в повышении в предлагаемом сплаве по сравнению...

Номер патента: 1723170

Опубликовано: 30.03.1992

Авторы: Иванова, Колесников, Мельниченко, Столяр

МПК: C22C 33/04

Метки: бором, ферросилиция

...- увеличение сортамента получаемых комплексных сплавов.Введение в состав смеси гранулированного вторичного алюминия в количестве 0,4 - 0,7 кг на 1 т позволяет снизить угар бора при расплавлении.При содержании в смеси менее 0,4 кг/т алюминия наблюдается при расплавлении значительный угар бора, а при содержании1723170 П р и и е ч а н и е. В опыте 4 неоправданный перерасход А 1, содержаниев сплаве чрезмерное,а его более чем 0,7 кг/т происходит насыщение сплава алюминием,Введение в смесь менее 55 кг/т ферробора не позволяет получить сплав с требуемым содержанием бора (примерно 0,5), а при наличии в смеси более 170 кг/т ферробора полученный сплав содержит избыток бора.В идентичных лабораторных условиях подвергают испытанию известный и...

Номер патента: 1723171

Опубликовано: 30.03.1992

Авторы: Блатов, Капитанов, Ковальчук, Соколов

МПК: C22C 35/00, C22C 38/10

Метки: выплавки, магнитов, постоянных, сплавов, шихта

...уровень магнитной энергии (ВН)макс.12,0 Я кДж/м . Согласно ГОСТ 17809-72 время ( р двухступенчатого отпуска магнитов ЮНДКИ не должно превышать 180 мин. Время отпуска сокращают, когда (ВН)макс отливок не превышает 12,0 кДж/м, ранее чем за 180 мин, что свидетельствует о полном высококоэрцитивном дораспаде а-еа" +а .О стабильности магнитных свойств отливок судят по выборочным значениям среднеквадратичных отклонений магнитной энергии пятидесяти стандартных образцов от каждой плавки Зп. Чем эта величина меньше, тем выше стабильность.По результатам экспериментов видно, что введение в состав шихты титана при соблюдении оптимальных соотношений/мз ухстав ших ступенч ТОГО От ка, мин Сернистое железоае Со икель 8 В 4 2 2 1,5 1,5 2 2 1 (иа"...

Номер патента: 1723172

Опубликовано: 30.03.1992

Авторы: Быстрова, Дубровин, Ермаков, Козлов, Малюков, Никитин, Суслов, Тимошкин

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор, чугуна

...чугуна, а замена части магния на РЗМ повышает степень усвоения модификатора и снижает пироэффект. Содержание РЗМ менее 60 и магния менее 2,50 не обеспечивает надежного получения компактных Форм графита, а при свыше 3,50 магния и 120 РЗМ повышается склонность чугуна к отбелу, что снижает эксплуатационные качества металла. Кремний является основой модификатора. В нем растворены все щелочноземельные и редкоземельные металлы. Кремний играет роль основного графитизатора. При менее 350 Я графитизирующий потенциал модификатора недостаточен, а при свыше 55% Я значительно падает удельный вес модификатора и повышается его температура плавления, что снижает степень усвоения и усиливает пироэффект. Алюминий способствует графитизации чугуна,...

Номер патента: 1723173

Опубликовано: 30.03.1992

Авторы: Вихров, Гималетдинов, Калинин, Каргинов, Комляков, Остащков, Пузырьков-Уваров, Романюха, Смирнов, Филипчик

МПК: C22C 35/00

Метки: брикетированная, серого, смесь, чугуна

...ультрадисперсный порошок меди, Компоненты смешивают в смесителе с последующим прессованием состава в брикеты. Исходный чугун состава, мас. )ь: С 3,1;8 1,8; Мп 0,4; 3 0,06; Р 0,2; Сг 0,1, М 0,19, выплавляют в индукционной печи, разливают в ковши, на дно которыхукладывают брикеты смеси в количестве 0,05-0,1; от массы обрабатываемого металла. Из модифицированного чугуна заливают стандартные технологические пробы на исследование структуры и механических свойств чугуна. Число центров кри.сталлизации графита определяют путем подсчета количества аустенитно-графитовых зерен в 1 см поверхности травленого микрошлифа.Выбор граничных пределов компонентов брикетированной смеси для обработки серого чугуна производят на основании результатов...

Номер патента: 1723174

Опубликовано: 30.03.1992

Авторы: Епур, Жуков, Иваненко

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор, чугуна

...модификаторачугу 15 на в виде сплава, состоящего в основном изтугоплавких химических соединенийСцТеи 2 пТе, в графитный тигель загружают исходные компоненты в следующемсоотношении, мас,%:20 Медь 25-35Цинк 15 - 5Теллур остальноеДля уменьшения угара теллура при выплавке сплава шихтовые материалы загружа 25 ют в тигель в следующей последовательности:теллур, цинк, медь, флюс,Сплав, содержащий 25 - 35% Сц и 15 - 5%2 п, и остальное -теллур и состоящий в основном из тугоплавких химических соединений30 теллура с медью и цинком, имеет Фиолетовыйцвет, легко дробится, при температуре 850900 С имеет кашеобразное состояние, поэтому для разливки его в формы нуженперегрев до 950 С. Угар цинка и теллура под35 слоем флюса КаС - КС незначителен.Получен...

Номер патента: 1723175

Опубликовано: 30.03.1992

Авторы: Дудорова, Карпенко, Титко

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура, чугуна

...сохранения модифицирующего эффекта лигатуры, что обеспечивает повышение предела выносливости, прочности и вязкости чугуна в отливках, При концентрации бора до 1,0 мас,% измельчение структуры и повышение механических свойств недостаточное, а при увеличении концентрации бора более 3,5 мас,% повышается угар металла и снижаются однородность структуры, механические и эксплуатационные свойства чугуна в отливках.Церий упрочняет и модифицирует структуру чугуна, повышает степень сфероидизации графита и неметаллических включений и твердость чугуна, что повышает механические и эксплуатационные свойства, При концентрации церия до 8 мас,% его модифицирующий эффект и эксплуатационные свойства чугуна низкие, а при увеличении его...

Номер патента: 1723176

Опубликовано: 30.03.1992

Авторы: Гаврилюк, Губайдуллин, Зеленов, Кочевых, Леконцев, Рапопорт, Смирнов, Филиппенков

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, сплав, чугуна

...обеспечивает более полное всплывание пузырьков в прибыльную часть отливки при затвердении, так и за счет связывания части кислорода углекислого газа по реакции СО 2+ 2 Мд = 2 МдО+ С. Являясь тугоплавкой фазой, МдО служит центром кристаллизации, измельчает аустенитно-графитовую эвтектику, что способствует стабилизации твердости в отливках. Введение кобальта в предлагаемых пределах измельчает графитовые включения, что также способствует стабилизации твердости в отливках и повышению и редела прочности чугуна при растяжении.При содержании в предлагаемом сплаве магния и кобальта ниже нижних пределов они не обеспечивают достижения поставленной цели, Увеличение их содержания выше предлагаемого верхнего предела нецелесообразно, так как...

Номер патента: 1723177

Опубликовано: 30.03.1992

Авторы: Афанасьев, Калиниченко, Митрошкин, Пресман

МПК: C22C 35/00

Метки: модифицирующая, смесь

...предел (15 ) -минимальному значению.Содержание графита в модификаторевыше 25 снижает прочностные характеристики чугуна.Обработка чугуна модификатором с содержанием графита менее 15;4 сопровождается большим пироэффектом, усвоениемагния при этом незначительно.Дополнительное введение в состав модифицирующей смеси пятиокиси ванадия,окиси титана и нитрида кальция способствует легированию его ванадием и титаном засчет протеканий металлотермической реакции.Атомы титана микролегируют чугун, повышая прочностные и эксплуатационныехарактеристики. Помимо этого титан является сильнейшим десульфуратором (десульфурируЮщее действие титана в чугунезначительно сильнее действия марганца).Из-за сильного сродства к сере и кислородутитан оказывает...

Номер патента: 1723178

Опубликовано: 30.03.1992

Автор: Столяр

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, раскисления, сплав, стали

...приводит к уменьшению угара элементов и не является микролегирующей добавкой из-за незначительности его содержания в сплаве. При содержании в сплаве бора 3возникает реальная угроза ухудшения свойств стали, а именно опасность возникновения красноломкости, снижение технологической пластичности,Содержание в предлагаемом сплаве0,1 - 5,0; алюминия в совокупности с боромувеличивает раскислительную способностьмарганца и кремния. Алюминия при содержании меньше 0,1не оказывает этого влияния, а при содержании его более 5,0повышается окисляемость сплава на воздухе и угар при использовании.Присутствие в сплаве 0,1 - 4,0 кальцияповышает чистоту по оксидным включениямсплава, а также физико-механические свойства обрабатываемой им стали. При содержании...

Номер патента: 1723179

Опубликовано: 30.03.1992

Авторы: Гусев, Колесников, Сафронов, Столяр

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, раскисления, сплав, стали

...поверхности трещин.Наличие в сплаве в указанных количествах кремния и марганца обеспечивает уменьшенйе окисляемости бора и его равномерное распределение в объеме металла, что благоприятно сказывается на износостойкости и комплексе механических свойств стали.Содержание в предлагаемом сплаве 0,1-5,0 алюминия в совокупности с бором50 работающих при низких температурах. Ванадий увеличивает прочность сварных швов,При содержании в сплаве ванадия менее 3; указанный эффект не достигаетсяиз-за получения низкого содержания ванадия в стали, а при увеличении его содержания в сплаве более 8остаточное содержание ванадия в стали чрезмерно и приводит к неоправданному перерасходу.Введение в сплав 3-8 ф ванадия способст 5 10 15203040...

Номер патента: 1723180

Опубликовано: 30.03.1992

Авторы: Борзенец, Иваненко, Пушкарев

МПК: C22C 37/06, C22C 37/10

Метки: чугун

...заводе им. Лихачева (ЗИЛ) при производстве ковкого чугуна вместо висмута используется теллур в виде отпрессованных прутков диаметром 30 мм, состоящих из 50% порошкообразного теллура и 50% медного порошка. При этом процент усвоения теллура жидким чугуном составляет 50 - 60%. Процент усвоедо 70-80%, если используют теллур в виде теллуроидов, имеющих более высокую температуру плавления, чем чистый теллур, Поэтому используют лигатуру, содержащую 48% В, 52% Те и состоящую в основном из химического соединения В 2 Тез. При разработке нового состава износостойкого чугуна производят ковшевую присадку в жидкий металл тугоплавкого теллуроида висмута, имеющего т.пл. 858 К, при этом усвоение теллура и висмута жидким чугуном, составляет...

Номер патента: 1723181

Опубликовано: 30.03.1992

Авторы: Кузьмин, Кузьмина

МПК: C22C 37/06, C22C 37/10

Метки: чугун

...увеличивается количество карбидов, которые, связывая хром, уменьшают коррозионную стойкость,Содержание других основных элементов - кремния и марганца - принято обычным для коррозионностойких высокохромистых чугунов, Кремний в количестве 1,5 - 2,5% вводится для повышения литейных свойств чугуна путем повышения степени его эвтектичности. для раскисления чугуна и связывания серы в нерастворимые сульфиды,Содержание хрома от 18 до 35 оустановлено на основе анализа его влияния на коррозионную стойкость чугуна. Существенное повышение стойкости чугуна начинается при 18 Сг - первая граница стойкости по хрому, Вторая граница стойкости наступает при 32-33% Сг, поэтому верхний предел по храму превышает указанное значение и составляет 35 ....