Архив за 1992 год

Номер патента: 1729687

Опубликовано: 30.04.1992

Авторы: Голобоков, Лоза, Урбанский, Шишкин

МПК: B22D 11/16

Метки: вторичного, двухфазной, заготовки, зоны, идентификации, между, мнлз, охлаждения, поддерживающими, промежутках, профиля, элементами

...материала и снабжен измерительной шкалой в полярных координатах; кроме того, средство перемещения подвижного элемента выполнено в виде пневматической камеры,На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - датчик с измерител ьной шкалой.Устройство для идентификации профиля двухфазной заготовки в промежутках между поддерживающими элементами зоны вторичного охлаждения МНЛЗ включает базовую балку 1, жестко связанную с балкой направляющую 2 и подвижный элемент, снабженныйдатчиком, Направляющая 2 выполнена в виде полого цилиндра и образует с торцовыми крышками 3 и 4 замкнутую пневматическую камеру механизма перемещения подвижного элемента, Подвижный элемент содержит шток 5 и поршень 6, установленные с...

Номер патента: 1729688

Опубликовано: 30.04.1992

Авторы: Айзин, Антонов, Баранников, Гутченко, Демин, Капитанов, Рябов, Филяшин

МПК: B22D 11/22

Метки: водовоздушного, заготовок, литья, непрерывного, охлаждения, работы, системы, форсуночного

...подсоединен к входу задатчика положения соответствующего регулирующего клапана, выход которого соединен с первым входом соответствующего умножителя, а датчик давления воздуха подсоединен к входу задатчика давления, выход которого подсоединен к второму входу соответствующего умножителя, выход которого подсоединен к первому входу соответствующего блока сравнения, второй .вход которого соединен с выходом датчика положения регулирующего клапана, а выход блока сравнения каждой секции зоны охлаждения соединен с соответствующим входом блока сигнализации.В результате применения предлагаемого устройства повышается качество литого металла благодаря улучшению его макростурктуры за счет стабилизации теплового режима в зоне охлаждения, в...

Номер патента: 1729689

Опубликовано: 30.04.1992

Авторы: Каспревич, Макутонин

МПК: B22D 15/00

Метки: полуформ, скрепления

...обслуживания формы.Указанная цель достигается тем, что в форме с горизонтальной плоскостью разьема фиксатор со скосом установлен в верхней полуформе, приводные штанги размещены в верхней полуформе с возможностью регулируемого взаимодействия с фиксатором, штырь со скосом закреплен на нижней полуформе, при этом нижняя полуформа установлена на направляющих консольно.На фиг. 1 изображена форма с горизонтальной плоскостью разъема, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху;, на фиг. 3 - сечение А - А на фиг. 2 (представляющее форму в момент раскрытия полуформ и свободного ввода инструмента в разъем полуформ); на фиг. 4 - форма в момент скрепления полуформ,Форма содержит нижнюю полуформу 1, закрепленную консольно на направляющих 2, на...

Номер патента: 1729690

Опубликовано: 30.04.1992

Авторы: Будагьянц, Гольдштейн, Дьяченко, Желтяков, Исмагилов, Козаченко, Лившиц, Лушпа, Таряник, Шурапей

МПК: B22D 15/04

Метки: компонентов, литейные, нанесения, покрытия, теплоизоляционного, формы, цилиндрические

...емкостьдля компонентов, Оно снабжено дополнительной емкостью для компонентов и дополнительным диском, закрепленным наприводном валу соосно с имеющимся, причем расстояние между верхним и нижним 5 10 15 20 25 30 35 дисками составляет 0,01-0,1 диаметра дисков, и ограничителем перемещения компонента в радиальном направлении, размещенным на верхнем диске и выполненным в виде кольца, установленного соосно с дисками, внутренняя боковая поверхность которого выполнена в виде усеченного конуса, опертого на диск большим диаметром, при этом внутри ограничителя по линии его основания в диске выполнены отверстия, выпускной клапан емкости с одним из компонентов расположен над поверхностью верхнего диска, заключенной внутри ограничителя, а...

Номер патента: 1729691

Опубликовано: 30.04.1992

Авторы: Коробейников, Леснеев, Сэкулич

МПК: B22D 19/08

Метки: антифрикционным, вкладышей, материалом, наплавки, центробежной

...возможность разделения наплавляемых вкладышей 6 по всей плоскости разъема. Позицией 7 обозначен слой, наплавляемый на внутреннюю поверхность разъемных вкладышей 6, из антифрикционного материала, в качестве которого может быть использован баббит, например, марки Б 83, Б 88. Литейная форма 1 снабжена средствами фиксации ее на центрифуге.Установка работает следующим образом.В полуформы 2 устанавливают подлежащие наплавлению разъемные вкладыши 6, затем в рабочую полость по обе стороны прокладки 5 вводят порцию порошкообразного антифрикционного материала. Полуформы 2 собирают и закрепляют между собой с помощью фиксатора 4. Далее на литейную форму 1 воздействуют источником тепла, нагревая до температуры расплавления антифрикционного...

Номер патента: 1729692

Опубликовано: 30.04.1992

Авторы: Гаевский, Касапов, Киян, Кострица, Печул, Юрченко

МПК: B22D 17/10

Метки: давлением, литья, механизм, прессования

...полость 45 цилиндра 9, воздействует на поршень 10 и перемещает шток 11 на задний ход (две амплитуды) а. В результате в упругой рабочей среде, находящейся в системе аккумулятор 20 (или 21) - агрегат 18 - поршневая 50 полость цилиндра 1, на время 0,5 Т первой половины периода (1) повышается давление. В течение 0,5 Т второй половины периода (1) электромагнитный привод 16, перемещая плунжер 15 золотника 14 вверх, 55 открывает канал 26, и рабочая жидкость, поступающая по каналу 25, направляется через регулятор 13 в канал 26 и сливается. Вслед за этим снижается подпор рабочей жидкости в канале 27 и в поршневой полости цилиндра 9, и под давлением рабочей среды в агрегате 18 шток 11 опускается вниз на ход а. Тем самым снижается давление...

Номер патента: 1729693

Опубликовано: 30.04.1992

Авторы: Земцев, Караник, Сироткин

МПК: B22D 18/02

Метки: отливок

...Промежуточная плита 12 облицована огнеупорной смесью 13 и в центре имеет выступ 14, который входит в отверстие литейной формы 1, Плита 6 располагается в промежуточной плите 12, причем кольцевая канавка 7 соединена с литниковым ходом 15 промежуточной плиты. На подвижный стол 16 гидропресса установлена камера выжимания 17,.облицованная огнеупорной смесью.Устройство работает следующим образом.В литейную форму 1 устанавливают стопку оболочковых форм и устанавливают крышку 8, после чего крепят на плиту 2 гидропресса, Затем винтовым устройством 5 стопку поджимают к плите 6. После этого на литейную форму устанавливают промежуточную плиту 12 и крепят ее захватными устройствами 3.На подвижный стол 16 устанавливают камеру выжимания 17, в полость...

Номер патента: 1729694

Опубликовано: 30.04.1992

Авторы: Морозов, Набойченко, Славин

МПК: B22D 23/04

Метки: отливок

...обеспечивают заявляемым решениям соответствие критерию"существенные отличия",На фиг. 1 показан тигель, используемый 25для отливки, общий вид; на фиг. 2 показанстержень.Устройство, изображенное на фиг. 1, содержит тигель 1, вокруг которого располагаются тэны 2, обернутые асбестовым листом 303. Тигель выполнен из стали 20 толщиной10-20 мм. Тэн может быть применен воздушный мощностью 1 кВт каждый, листовойасбест - толщиной 1 мм.Способ осуществляется следующим образом.Свинец, помещенный в тигель 1, расплавляют до температуры 360-400 С (до момента исчезновения поверхностнойпленки). Стержень также нагревают до температуры расплава, превышающей в 1,11,25 раз температуру плавления, путемпостепенного погружения его в расплавсвинца....

Номер патента: 1729695

Опубликовано: 30.04.1992

Авторы: Альтшулер, Барков, Волкогон, Гусихин, Исмагилов, Экк

МПК: B22F 3/00

Метки: воронок, заготовки, конических, трубчатой

...в частности к способам изготовления конических воронок из трубчатой заготовкиЦелью изобретения является расширение технологических возможностей за счет использования пористой спеченной заготовки.Способ изготовления конических воронок из металлических порошков заключается в следующем.Холодным прессованием из металлического порошка формуют трубчатую пористую заготовку с наружным диаметром, равным большему наружному диаметру воронки, и с диаметром отверстия б, соответствующим условиюбнсОн+ 0,5(бв-бн),где бн и бв - меньший и больший диаметры конического отверстия воронки.Затем пористую заготовку спекают и подвергают штамповке проталкиванием пуансоном в коническую полость матрицы из верхней цилиндрической обоймы, диаметр отверстия...

Номер патента: 1729696

Опубликовано: 30.04.1992

Автор: Белков

МПК: B22F 3/02, B30B 15/12

Метки: порошков, пресс-форма, прессования

...на матричной плите 4 пресса и состоящую из корпуса 5, В корпусе 5 выполнена конусная расточка б, в которую установлена вставка 7 с рабочей полостью 8, выполненная в виде пружины сжатия из прутка прямоугольного сечения со скошенной гранью. Вставка 7 вверху и внизу зажата в конусной расточке 6 верхним 9 и нижним 10 упорами, закрепленными на корпусе 5. Между витками 11 вставки 7 имеются фильтрующие каналы 12, Причем за счет прямоугольного 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 сечения со скошенной гранью фильтрующие каналы 12 расширяются в сторону отсоса жидкости, что снижает возможность их засорения, т.е, повышает стойкость прессформ, на вставке 7 с наружной стороны выполнены продольные пазы 13, соединяющие фильтрующие каналы 12 с кольцевым...

Номер патента: 1729697

Опубликовано: 30.04.1992

Авторы: Вахромеев, Кошкин, Панин

МПК: B22F 3/10

Метки: печи, порошковых, проходной, спекания

...расположенные зоны предварительного нагрева и спекания заготовок и коллектор с соплами, расположенный на выходе зоны предварительного нагрева, последний выполнен П-образной формы, сопла расположены вдоль коллектора по всей длине, при этом оси сопл направлены под углом к продольной оси печи с пересечением их по оси печи,Выполнение коллектора П-образной формы и располбжение сопл по всей длине под углом к продольной оси печи с пересечением их осей по оси печи обеспечивает согласно способу обдув заготовок по всему периметру и, следовательно, полное отсекание продуктов сгорания пластификатора от обрабатываемого изделия и исключает попадание продуктов выжигания пластификатора в зону спекания, способствуя тем самым повышению качества...

Номер патента: 1729698

Опубликовано: 30.04.1992

Авторы: Власюк, Грабчак, Денисенко, Клименко, Ляпунов, Маслюк, Мудрук, Потамошнев, Самброс

МПК: B02C 13/28, B22F 7/02, B32B 7/02 ...

Метки: кормодробильной, молотка, слоистого

...до 1180-1220 С, что позволяет получать в материале структуру мелкозернистого твердого сплава, практически не имеющего пористости, тогда как технология изготовления детали из слоистого материала прототипа не обеспечивает получения беспористого поверхностного армирующего покрытия. Пористость поверхностного слоя составляет 20-25%, что в конечном счете сказывается на стойкости его рабочих граней.Указанные отличительные признаки являются существенными, поскольку реализация предлагаемого решения позволяет автоматизировать технологический процесс, повысить выход годных деталей с 60 до 98%, повысить стойкость молотка в 3,5 раза по сравнению с серийным из стали 65 Г и в 1,4 раза по сравнению с прототипом,Способ изготовления слоистого материала...

Номер патента: 1729699

Опубликовано: 30.04.1992

Авторы: Зеленский, Кем, Кривоносов, Смирнов

МПК: B22F 1/00, B22F 3/18, B22F 9/00 ...

Метки: гранул, металлических, порошков

...уровня прочности на изгиб происходит разрушение прокатанной ленты на отдельные сегменты, отделяющиеся от проволок. При реализации описываемого способа получают гранулы, в частности, из тонкодисперсных плохотекущих порошков молибдена. Способ характеризуется высокой производительностью. 2 табл,относительно продольной оси ленты, при этом на выходящую из очага деформации ленту действуют: изгибающие усилия, возникающие при изменении кривизны прокатанной ленты от с 0 до величины В = 100-200 О мм(радиуса валка), которые разрушают лен ту по ее оси(прочность на изгиб порошковой 0 составляющей - 60-70 кгс/см ); растягиваю- ) щие усилия, возникающие при растягивании проволок относительно продольной оси ленты "веером" под углами 5-80 (прочность...

Номер патента: 1729700

Опубликовано: 30.04.1992

Авторы: Ляшенко, Мамедов, Павлов, Попов

МПК: B22F 9/08

Метки: металлического, порошка, производства, распылением

...известного устройства является низкая производительность по выходу годного порошка за счет снижения температуры расплава из-за разбрызгивания при попадании струи расплава металла на стенки металлоприемника в связи с изменением ее траектории.Целью изобретения является повышение производительности по выходу годного порошка путем сохранения температуры расплава,Это достигается тем, что в устройстве для производства металлического порошка, включающем индукционную печь, металло- приемник с распыливающим устройством, металлоприемник с распыливающим устройством установлен с возможностью перемещения в направлении изменения траектории падения струи расплава.Вследствие того, что струя расплава металла имеет различную...

Номер патента: 1729701

Опубликовано: 30.04.1992

Авторы: Луцив, Нагорняк

МПК: B23B 25/02

Метки: станок, токарный

...а. С помощью маховичка 20 вращением винта 19, передающего движение гайке 18, ось двуплечего рычага 16 смещают относительно линии центров на величину очагПри вращении заготовки 21 и сообщении суппорту 1 продольной подачи Япр в процессе взаимодействия резцов 8 и 9 с телом заготовки происходит снятие стружки. При этом на резец 8 действует сила резания с осевой составляющей Рх 1, а на резец - сила резания с осевой составляющей Рхг,Поскольку между резцедержателями 6 и 7 существует в направлении, совпадающем с осью шпинделя станка, адаптивная кинематическая связь в виде двуплечего рычага 16, шарнир 17 которого через кинематическую пару винт-гайка связан с суппортом, то в процессе обработки имеет место стремление к постоянному выравниванию...

Номер патента: 1729702

Опубликовано: 30.04.1992

Авторы: Клюшин, Терехов, Черный

МПК: B23B 29/034

Метки: головка, расточная

...выступы и впадины, например, 30 трапецевидного профиля (фиг.2), контактирует с ответнымы выступами и впадинами на торцовой поверхности втулки-резцедержателя 6, на переднем конце втулки-резце- держателя 6 под углом р к оси закреплен резец 9 цилиндрической формы, выдвижение которого регулируется винтом 10, а сам резец закреплен во втулке-резцедержателе 6 винтами 11 и 12. Круговое положение крайней регулировочной втулки 4 и средней 40 регулировочной втулки 5 фиксируется винтами 13 и 14. Втулка 2 стопорится винтом 15, На цилиндрической поверхности крайней регулировочной втулки 4 на участке, примыкающем к средней регулировочной 45 втулке 5, нанесена шкала отсчета радиальных перемещений резца 9 (фиг,3). Выступы и впадины на торцовых...

Номер патента: 1729703

Опубликовано: 30.04.1992

Автор: Гехтман

МПК: B23B 31/00

Метки: зажимное, машин, ручных

...и 3 установлена дистанционная трубка 5, а полость ее заполнена на 2/3 объема смазкой 6, На одном конце шпинделя 4 установлен патрон 7, в нем размещены цанга 8, пружина 9, На патроне 7 выполнены грани 10 (фиг. 1 и 2) и установлена зажимная гайка 11 с охватом цанги 8. В корпус 1 (фиг.1) установлен наконечник 12, имеющий пазы 13 и 14, таким образом, что он охватывает патрон 7, цангу 8 и часть зажимной гайки 11. Внутренняя полость наконечника 12 имеет коническую фаску 15, а патрон 7 - коническую фаску 16.Наконечник 12 своим торцом 17 поджат к опоре 2, а опора 3 через дистанционное кольцо 18 поджата регулировочными гайками 19 к торцу 20 вала, причем гайками 19 регулируется и фиксируется необходимое скольжение между коническими фасками 15 и...

Номер патента: 1729704

Опубликовано: 30.04.1992

Автор: Рубан

МПК: B23C 5/16

Метки: перемешивания, принудительного, рубана, смеситель

...бетонных смесей и позволяет повысить надежность. Смеситель содержит цилиндрическую чашу, ротор с подвешенными на торсионах лопастями, соединенный с размещенной в стакане зубчатой передачей в виде ведущих основной и дополнительной шестерен закрепленных между собой и установленных посредством подшипников на вертикальном валу с противоположно расположенными эксцентриситетами, а ведомая шестерня с внутренним зацеплением закреплена на стакане, 1 ил. снабжен дебалансом 12 с подвижным грузом 13, на другом конце вала закреплена коническая шестерня 14. Вал 7 размещен в подшипниках 15-17,Смеситель принудительного перемешивания работает следующим образом.При включении электродвигателя (не показан) через коническую передачу приводится во вращение...

Номер патента: 1729705

Опубликовано: 30.04.1992

Авторы: Баран, Богатырев, Бородаевский, Клочко

МПК: B23F 5/20

Метки: зубчатых, спаренными, фрезами, фрезерования

...одной фрезой;Р(ф+Д - силы резания при обработке второй фрезой, зубья которой расположены по отношению к первой под углом Р 1, при виде с торца,Робщ - общая сила резания при использовании спаренных фрез с углом рассогласования Р зубьев второй фреэы относительно зубьев первой.Среднее значение силы резания из (1) определяется функциейс=г , Р(1)эр (3) В интервале изменения 3 отОЛ, где интервал= 1,2-К с шагом Ь = - находится наименьшее значение расстояния р между функциями среднеквадратичного от- КЛОНЕНИЯ Робщ(2) От ПОСтОЯННОй С (3)Среди полученных значений р выбирается наименьшее рпп, которое соответствует оптимуму угла рассогласования Д,р,Блок-схема алгоритма нахождения,Ою иРопт представлена на фиг. 4. Данныйспособ фрезерования...

Номер патента: 1729706

Опубликовано: 30.04.1992

Авторы: Ахмедов, Исмайлов, Касимов, Нефедов

МПК: B23F 17/00

Метки: колеса, шевронного

...зубьев первого полушеврона 1 устанавливаетсяна стол 2 зубофрезерного станка в специальное приспособление (не показано),Колесо по торцу полушеврона базируют на основание приспособления 3, установленного на стол 2 станка исцентрированного относительно оси вращения, а по отверстию по посадке на центрирующую Оправку 4,На основании приспособления имеетсяфиксатор.5, который при установке колесафиксирует его по зубу 6 полушеврона 1.На цейтрирующую оправку 4 и торецобрабатываемого полушевронз 7 устанавливают шаблон 8, имеющий зубья эталонной детали, один из которых центрируютотносительно оси вращения и фиксируют вположении, обеспечивающем угол наклона(а /2) полушевронов эталонной детали, приэтом учитывая, что линейные размеры А колеса (т.е,...

Номер патента: 1729707

Опубликовано: 30.04.1992

Авторы: Панасов, Ражев

МПК: B23H 7/22, B23H 7/26

Метки: крепления, обработке, стержневых, электродов, электроэрозионной

...А-А на фиг.1.Приспособление для крепления стержневых электродов при электроэрозионной обработке содержит корпус 1, выполненный из упругой стали (например, 65 Г), и фиксирующий элемент 2, содержащие направляющие канавки 3. Между корпусом 1 и фиксирующим элементом 2 расположены выполненные в виде упругих лент зажимные элементы 4 с направляющими канавками с пазами 5 и перемычками 6. В канавках 3 и 5 с возможностью скольжения установлены стержневые электроды 7. Фиксирую 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 щий элемент 2 и зажимные элементы 4 концами соединены с корпусом 1 плоскими пружинами 8. В корпусе 1 со стороны фиксирующего элемента 2 установлены болты 9,Фиксирующий элемент 2, зажимные элементы 4, направляющие канавки 3 и 5, перемычки 6...

Номер патента: 1729708

Опубликовано: 30.04.1992

Авторы: Бантковский, Диас, Ляшенко, Сидашенко, Тихонов, Шержуков

МПК: B23K 5/00

Метки: газопламенной

...для газопламенной обработки материалов работает следующим образом.Включение горелки осуществляется путем перемещения поршня 8 за шток 9 в положение, соответствующее .расположению поршня 8 над верхней точкой входного штуцера 5. Газовая смесь, генерируемая электролизером 1, управляемым блоком 2,. по шлангу 3 поступает через входной штуцер 5 корпуса 4 в полость 6, из которой через канал сопла 7 истекает для образования пламени, Давление газовой смеси в полости 6 удерживает поршень 8, нагруженный пружиной 10 в нормальном эксплуатационном положении, что соответствует расположению поршня над верхней точкой канала входного штуцера 5 корпуса 4 горелки.В режиме принудительного гашения пламени необходимо переместить поршень 8 за шток 9 в крайнее...

Номер патента: 1729709

Опубликовано: 30.04.1992

Авторы: Жуков, Колпакова, Новыш

МПК: B23K 9/10

Метки: вторичных, испытаний, источников, питания

...последовательно на каждый тиристор, причем включение последующего тиристора автоматически приводит к отключению предыдущего соответствующим предварительно заряженным коммутирующим кон денсатором, как это осуществляется в других тиристорных счетчиках.Ударные нагрузки 4 могут подаваться одновременно с рабочими 5. При этом не только экономится время испытаний, но и повышается достоверность испытаний, за счет того, что при эксплуатации выпрямителей обычно более типичными являются ударные нагрузки не на холостом ходу, а в рабочем режиме, при рабочих температурах 45 силовых элементов источников питания, В наиболее простом случае, изображенном на фиг.2, рабочие нагрузки подают на время испытаний в х и ударами постоянно к выходу каждого...

Номер патента: 1729710

Опубликовано: 30.04.1992

Авторы: Аксененко, Котельников

МПК: B23K 9/167

Метки: горелке, сварочной, сопло

...быстрый износ сменных втулок,изготавливаемых из дорогостоящих спла. вов, кроме того необходимо дополнительное время для зачистки втулок,Цель изобретения - экономия дорогостоящих материалов и повышение производительности труда за счет исключенияпотерь времени, затрачиваемого на зачистку сменных втулок,Поставленная цельдостигается тем, что 40в предлагаемом сопле, включающем корпус, магнит и внутреннее защитное покрытие,. последнее выполнено из порошкаферромагнитного материала, а магнит выполнен в виде кольца и установлен на корпусе с возможностью продольногоперемещения. При сварке капли расплавленного металла налипают не к внутреннейповерхности сопла, а к частицам ферромагнитного порошка, Периодически, при налипании определенного слоя...

Номер патента: 1729711

Опубликовано: 30.04.1992

Авторы: Калюжный, Тарарычкин

МПК: B23K 9/173

Метки: дуговой, сварки

...вращения стакана 1, можно изменять шаг скручивания проволок 3 и, тем самым, изменять размеры сварного шва.В исходном положении проволока 3 проходит через отверстие 5 во вкладыше 4 и через отверстие 2 в стакане 1. Если проволоки 3 установить вместе в одно отверстие 2 (для этого оно выполнено продолговатым) при вращении стакана 1 они будут скручиваться в зазоре между нижним торцом вкладыша 4 и дном стакана 1 и в виде жгута поступать в зону сварки. Так как отверстия 2 эксцентричны относительно оси устройства, то жгут проволок 3 также будет совершать круговое вращение. Таким образом,25 30 35 40 45 50 при вращении стакана можно получить движение жгута проволок 3, показанное на фиг,4 а: жгут вращается относительно оси устройства и...

Номер патента: 1729712

Опубликовано: 30.04.1992

Авторы: Глянько, Григорьева, Паханьян, Поликарпов, Радченко, Чернушенко

МПК: B23K 9/173

Метки: дуговой, сварки, точечной

...дуги и подкладки с разделкой в виде конусной канавки гарантирует образование качественного сварного . соединения тонколистовых до 2 мм) конструкций. Применение повышенного давления аргона позволяет оптимизировать форму профиля зоны проплавления, получая ее конусной, и тем самым сводя к нулю вероятность образования трещин в плоскости разъема деталей.На фиг.1 изображена горелка для дуговой точечной сварки плавящимся электродом; на фиг.2 - неостающаяся подкладка с разделкой конусной формы под проплав.Сварку осуществляют следующим образом.В полость сопла 5, нижний торец которого расположен на расстоянии 1-2 см от поверхности свэриваемого изделия 10, через штуцер 1 подают защитный газ - аргон (расход 7 - 8 л/мин), который вытесняет из5...

Номер патента: 1729713

Опубликовано: 30.04.1992

Авторы: Бобров, Забегалов, Коваленко, Красовский, Смычников

МПК: B23K 11/04

Метки: наплавки

...геометрические размеры, Кроме того, наплавка металлов, содержащих большое количество инородных частиц, создает технологические трудности,1729713 Отношение плот. частиц Эльборак плотности частиц данной серии Скорость наплавки, мм/мин Отношениескорости наплавки данного образца кскорости наплавкиобразцов с Эльбором Тве ые части ы Серия, й Содержание в смеси,Химич, состав100 92 58 100 87 62 60 55 35 3,47 3,99 5,60 1,5 1,5 1,5 Эльбор АзОз сг 02 Цель изобретения - повышение износостойкости наплавленного металла при снижении расхода дорогостоящих идефицитных материалов.Поставленная цель достигается тем, что 5скорость наплавки выбирают обратно пропорциональной плотности вводимых в наплавляемый металл твердых частиц.Пример реализации...

Номер патента: 1729714

Опубликовано: 30.04.1992

Авторы: Бондарчук, Ващенко, Казымов, Кучук-Яценко, Мерзликин, Никитин, Солодовников, Чередничок, Шкурко

МПК: B23K 11/04

Метки: контактной, оплавлением, сварки, стыковой

...свойств,При превышении фактической величины суммарной электрической мощности заданной происходит перегрев зоны соединения, что может привести к получению крупнозернистой структуры металла зоны термического влияния,Задание суммарной электрической мощности производят только в период оплавления с начальной скоростью, так как именно в этот период формируется температурное поле, достаточное для получения качественного сварного соединения. Оплав1729714 дефектов и повышает стабильность механических свойств сварного соединения. 25 30 35 40 45 50 Составитель А. НикитинТехред М,Моргентал Корректор М. Максимишинец Редактор Н. Шитев Заказ 1467 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035,...

Номер патента: 1729715

Опубликовано: 30.04.1992

Авторы: Бондарчук, Ващенко, Казымов, Кучук-Яценко, Мерзликин, Никитин, Солодовников, Чередничок, Шкурко

МПК: B23K 11/04

Метки: контактной, оплавлением, сварки, стыковой

...Свариваемые концы оплавляют и осаживают, Кбличество вредных примесей в сварном соединении уменьшают. Качество сварного соединения повышают при использовании изобретения. сталей, подверженн зии.В том случае, е мых торцов деталеи не менее поло оплавление, то воз неметаллических вк ются очагами заро этом снижается уро нических свойств с увеличение длины зачищае свариваемых торцов более поло ска на оплавление приводит к трудоемкости подготовки, но н качество сварного соединения.Ширина зачищаемого учас ется на основании известного именно, при контактной стык1729715 ня и стабильности механических свойствсварного соединения.Формула изобретения 25 30. 35 40 45 50 Составитель А. НикитинТехред М.Моргентал Корректор М. Кучерявая Редактор Н....

Номер патента: 1729716

Опубликовано: 30.04.1992

Автор: Сорокин

МПК: B23K 11/14

Метки: контактной, рельефной, сварки

...в изо сделано отверстие 12 для подвода упора 13 ляционную прокладку, а контактная кстержню 14,свариваемомуспластиной 15 поверхностькольцевогоэлектроданадежно хвостовиком 16. Для подвода упора 13 к контактировать с пластиной. Практически стержню 14 служит силовой цилиндр 17, на это условно очень сложно выполнить и, кро- торце штока 18 которого упор 13 установме того, оно нарушится после первых же лен. Пластина 15 состержнем 14 устанавли10 связаны между собой пружиной 26 растя-.15жения. Корпус 1 предлагаемого устройства 20 зом собления 19. Клин 24 под действием цилин 30 35 40 ваются в приспособление 19. В корпусе 1 установлены регулируемые опоры 20 для регулировки раскрытия сварочных электродов 9 и 11 в исходном...