Архив за 1992 год

Номер патента: 1724610

Опубликовано: 07.04.1992

Авторы: Бойко, Качалин, Красюкова, Притула, Чешенков, Янтовский

МПК: C03B 40/02

Метки: смазка, стекольных, термостойкая, форм

...водный аммиак, дополнительно содержит электроактивированную воду с рН 8-13 при 15 следующих соотношениях компонентов, мас.%:Графит пластинчатойструктуры 21-25Лигносульфонат 1,1-1,5 20 Водный аммиак 0,5-0,9Электроактивированнаявода с рН 8-13 Остальное Предлагаемая термостойкая смазка отличается от известной наличием электроак тивированной воды, которая увеличивает седиментационную устойчивость дисперсной системы.Были приготовлены пять смесей ингредиентов, три из которых показали оптималь ные результаты.Термостойкая смазка для стекольных форм представляет собой коллоидный раствор частиц графита и поверхностно-активных веществ на водной основе, В качестве 35 углеродсодержащего компонента используют искусственный графит пластинчатой...

Номер патента: 1724611

Опубликовано: 07.04.1992

Авторы: Лазарев, Соколова, Шаплыгин

МПК: C03C 1/04

Метки: керамический, пигмент

...меди, гидрофосфата бария и аммония растирают под ацетоном. Нагревают до 400- 450 С, перетирают в сухом виде. Обжигают при 600 - 700 С в течение 8-10 ч, Характеристики керамического пигмента: температура плавления 825 - 830 С, устойчивость в расплаве до 115030 С, химическая стойкость к кипящей Н 20 100%, к кипящей конц. СНЗСООН (4 ч) 99,94-100%, к 10%-ной йа 2 СОз (25 С, 4 ч) 99,20 - 99,38%. 1 табл,и дополн аО с ношении нтоСцО ,5 -11,14 Р 205 51,88-53,93 ВаО Остальное Для получения светло-бирюзового химически стойкого пигмента используют гидрокарбонат меди и гидрофосфаты бария и аммония, Смесь рассчитанных количеств ингредиентов растирается под ацетоном или разбавленным (10:1) спиртом, нагревается до 400-450 С, перетирается в...

Номер патента: 1724612

Опубликовано: 07.04.1992

Авторы: Лугин, Полтавец, Тищенко, Хохлова, Якименко

МПК: C03C 8/24

Метки: стеклоприпой

...способами, используемыми в керамической промышленности для приготовления порошков и глазурей, Технологический процесс приготовления стеклоприпоя заключается в следующем: смешение предварительно измельченного кварцевого песка, полевого шпата с остальными компонентами мокрым способом уо удельной поверхности (4 - 5) 10 см /г,сушка при 150 +50 до нулевой влажности, просев через сито М 0045.В зависимости от конфигурации паяного узла стеклоприпой применяют в виде пасты или отпрессованных колец. Для получения пасты приготовленный порошок смешивали с органической связкой, в качестве которой использовали раствор колоксилина в изоамилацетате. Плотность пасты должна быть 2,2 - 2,5 г/смз. Пайку полученным стеклоприпоем производили на макетных...

Номер патента: 1724613

Опубликовано: 07.04.1992

Авторы: Андреев, Даренский, Сай

МПК: C03C 13/00

Метки: волокна, минерального, стекло

...высокоэффективный теплоизоляционный материал, а при повышенной химической устойчивости в концентрированных щелочных средах оно может быть рекомендовано при создании композиционных материалов с применением различных вяжущих.Поставленная цель достигается тем, что стекло для изготовления минерального волокна характеризуется следующим количественным содержанием компонентов, мас,:ЯОг 51,7 - 54,6;Т 02 0,7-1,3;А 20 з 7,7 - 10,7;РеО 0,8-3,6;РегОз 3,7-4,5СаО 17,0-19,5 М 90 8,6 - 11,8;К 20 0,8 - 1,0;йа 20 1,2-1,4;ЯОз 0,1-0,2.При увеличении и уменьшении содержания Я 02 происходит нарушение процесса формирования. волокон. Если в стекле содержание Я 02 менее 51,6, уменьшается вязкость, что способствует повышению содержания неволокнистых включений...

Номер патента: 1724614

Опубликовано: 07.04.1992

Авторы: Евженко, Мельников, Рогачев, Соколов

МПК: C03C 17/28

Метки: защиты, материал, стекла

...дигидроющее напря-36,6 МПа, и разрыве 29 -1724614 30 Таблица 1 45 полимерными оболочками. Такие стеклоизделия снимают ряд ограничений по технике безопасности, значительно расширяют область их применения, так как имеют более высокую ударную прочность, а при разрушении стеклянной основы исключается фонтанный выброс транспортируемой среды и разброс осколков,Наиболее близким к предлагаемому является материал содержащий, мас.ч.: поливинилбутираль 100; изофталевая кислота 0,8 - 10,5; амин 1,1 - 12,3.Недостатком известного материала являются сравнительно низкие физико-механические свойства и эластичность.Цель изобретения - повышение физико-механических свойств и эластичности материала.Поставленная цель достигается тем, что материал,...

Номер патента: 1724615

Опубликовано: 07.04.1992

Авторы: Волков, Салов, Сивый, Цветков, Шумский

МПК: C03C 25/02

Метки: стекловолокнистых

...операцию более эффективной за счет непрерывной подачи чистой воды на наружную образующую поверхность нити и отвода промывной воды из системы, При этом при выщелачивании и промывке создаются условия для преодоления обрабатываемой жидкостью гидростатического сопротивления в слое материала, обеспечивающие обменные процессы, Эффект достигается за счет обеспечения условий, позволяющих равномерно пропускать раствор кислоты и воды по всей длине и толщине намотанной на оправку нити. Это обусловлено как характеристикой нити (линейная плотность, диаметр элементарного волокна, химический состав стекла), так и параметрами намотки,При отмывке на наружную образующую поверхность нити подается вода в равных количествах по всей длине намотки. Вода...

Номер патента: 1724616

Опубликовано: 07.04.1992

Авторы: Брызгунов, Величко, Гаврилова, Гиндис, Коваль, Крячко, Кузьменко, Люборец, Подгорный, Селивановский, Трефилов, Фомичев

МПК: C04B 5/00

Метки: шлаковых

...прадолжйтельность .обработки расплава водой и создает усло- .вия, необходимые для получения шлэковбй.пемзы с высокой прочностью. Отверстия 30верхнего ряда насадки .выполнены такимобразам (диаметр 8-14 мм), что энергияструй вбды, выходящих из них, осуществляет первичное диспергиравэние струи рас 35 плэва нэ крупные капли и.их первичное охлаждение, второй и третий (при необходимости четвертый) ряды отверстий насадкипозволяют осуществлять дальнейшее диспергировэние крупных капель расплава награнулы и их охлаждение. Это обеспечиваетболее однородное и заданное охлаждениевсей массы расплава,В результате получена шлаковая пемзапрочностью 1,2-2,5 МПа при насыпнойплотности фракции 10"20 мм п 00-700 кг/мдля доменных и 450-580 кг(м для...

Номер патента: 1724617

Опубликовано: 07.04.1992

Автор: Розовский

МПК: C04B 5/02

Метки: гранулированного, производства, шлака

...выгрузоч ной камерой барабаном-метателем с продольными ребрами на поверхности и расположенным внутри нее по крайней мереодним вибронасадком, проемы в нижней части выгрузочной камеры перекрыты фильтровальными сетками и охвачены с внешней стороны водосборными коробками с водоотводными трубами, выходные отверстия которых вынесены за пределы горизонтальной проекции барабана-метателя.На фиг. 1 изображена схема установки, общий вид; нэ фиг,2 - узел 1 на фиг. 1.Установка включает шлакоприемную воронку 1, под которой находится гидрожелоб 2, проходящий через проемы в стенках парогазоводоотводной камеры 3 с парогазоотводной и водоотводными трубами, а также горловину 4 и коническую головку 5, и цилиндрический корпус 6 вращающегося...

Номер патента: 1724618

Опубликовано: 07.04.1992

Авторы: Дейкало, Лыженкова, Унрод, Федоряк

МПК: C04B 11/00, C04B 28/14

Метки: гипсовых

...4 - 6 ч под разрежением 0,1-0,2 МПа,Охлажденный в естественных 2(57) Изобретение относится к изготовлению гипсовых изделий на основе вяжущего из цитрогипса и может использоваться в промышленности строительных материалов, Цель изобретения - снижение обьемной массы и повышение прочности изделий. Способ, включающий затворение гипсового вяжущего раствором сульфата алюминия и формование изделий, предусматривает затворение вяжущего Зо-ным раствором 18- водного сульфата алюминия, а в качестве вяжущего используютР-полугидрат сульфата кальция из цитрогипса. Полученные изделия характеризуются механической прочностью 5,2 - 9,9 МПа, объемной массой 0,58 г/см, 2 табл,условиях Р -.полугидрат сульфата кальция перемешивают с Зо-ным водным раствором...

Номер патента: 1724619

Опубликовано: 07.04.1992

Авторы: Володченко, Клименко, Свергузова, Фофанов

МПК: C04B 11/00

Метки: вяжущее

...мас.0: полуводный гипс 89,0 - 94,5; этилендиамин 0,5 - 1,0; подсолнечная шелуха 5,0 - 10,0, Вяжущее готовят последовательным смешением гипсового вяжущего с подсолнечной шелухой и этилендиамином. Вяжущее имеет объемную массу 1,28-1,18 г/см, коэффициент размягчения 0,52-0,56, начало схватывания 66 - 72 мин, конец схватывания 91-110 мин, 2 табл. увеличения водостойкости и уменьшения объемной массы. Увеличение содержания подсолнечной шелухи более 10 снижает прочность вяжущего.П р и м е р. Полуводный гипс марки Г - 7 и подсолнечную шелуху смешивают в определенных пропорциях и добавляют воду затворения, взятую в количестве, СЬ соответствующем нормальной густоте гипсо- - а вого теста, и содержащую добавку этиленди- с 0 амина.Полученную массу...

Номер патента: 1724620

Опубликовано: 07.04.1992

Авторы: Абакумова, Кузьмин, Титова

МПК: C04B 16/08

Метки: бетонная, смесь

...более 2 мин.Известный и предлагаемый составы бетонных смесей представлены в табл, 1, а фи2 в табл.(57) Изобретение относится к области строительных материалов, в частности к составам бетонных смесей, используемых при устройстве монолитных полов. Цель изобретения - повышение водонепроницаемости и прочности бетона на сжатие, снижение водопоглощения и раствороотделения. Бетонная смесь включает, мас; 7 ь: напрягающийся цемент 66,6 - 67,4; вспененный полистирол 5,74 - 6,14; абиетат натрия 0,066 - 0,067 и вода остальное, Прочность бетона на сжатие 1,9 МПа, марка бетона по водонепроницаемости - Н 2; водопоглощение бетона за 24 ч составляет 2,0 об.0; показатель раствороотделения 12,3%, 2 табл,-механические показате Формула изобретения Бетонная...

Номер патента: 1724621

Опубликовано: 07.04.1992

Авторы: Головачев, Иметинов, Осадченко, Сетова

МПК: C04B 18/06, C04B 28/02

Метки: безобжигового, бетона, заполнителя, смесь, сырьевая

...заполнителя: насыпная плотность 680-690 кг/м, прочность35,9 - 6,0 МПа, морозостойкость 36 циклов. 2 табл,2+6+2 ч (нагрев, выдержка изотермическая, охлаждение).Свойства получаемого заполнителя и бетона на его основе представлены в табл.1 и 2.Заполнитель подвергают тепловлажностной обработке, в результате которой проявляются гидравлические свойства обожженной глины, т.е. способность взаимодействовать с Са(ОН)2, образующимся при гидратации цемента. В результате образуются низкоосновные гидросиликаты и гидроалюминаты кальция, которые повышают прочность заполнителя. Прочность самого бетона повышается за счет образования плотной структуры заполнителя, его меньшей водопотребности, а следовательно, меньшего количества активных...

Номер патента: 1724622

Опубликовано: 07.04.1992

Авторы: Абрамов, Ковалевский, Малихтарович, Пикус, Ронин

МПК: C04B 24/26

Метки: опилкобетона

...длится 2 - 3 мин, потом вводят в смесь, параллельно приготовленную в другом бетоносмесителе, - полугидрат сульфата кальция, песок и воду, предварительно перемешанную с остальной частью лигносульфонатов, и перемешивают в течение 3 - 4 мин и, наконец, вводят обработанные лигносульфонатами и цементом опилки и перемешивают 3 мин.Такая очередность введения компонентов в смесь при изготовлении изделий из опилкобетона позволяет улучшить физико- механические свойства опилкобетона. Более того, при таком способе перемешивания опилки дважды обрабатываются: водным раствором лигносульфонатов и портландце1724622 поглощение в 1,3 раза по сравнению с известным способом.Формула изобретения Таблица 1 Предлагаемый способ 4Известный спас...

Номер патента: 1724623

Опубликовано: 07.04.1992

Авторы: Бутурлакин, Потапов, Сова, Чернышов, Шмелев

МПК: C04B 26/04

Метки: полимербетонная, смесь

...24,9-27,1; гранитный щебень остальное. Прочность при сжатии полимербетона составляет уо 90 МПа. Модуль упругости 1,75 МПа 10, 2 табл,(ГОСТ 8677-76) - СаО, тонкий белый порошок, плотность 2050-2900 кг/м, кварцевый3песок (ГОСТ 8236-85) используют Малышевского карьера, гранитный щебень (ГОСТ 8267 - 82) - Павловского карьера, наполни- тель - зола-унос Воронежской ТЭС с удельной поверхностью 2500-2700 см /г имеет2 следующий состав, мас.:902 48-52 А 1203 18,5-21,5 РегОз 12,5-14,5СаО 5,0-5,5 М 9 О 2-3 К 20 1-2йагО 1 80 з 0,4-0,6п.п.п 6-15Приготовление полимербетонной смеси осуществляют следующим образом.Предварительно высушенную серу просеивают через сито 034 и совмещают с олигодиеном. Затем в композицию вводят последовательно тиурам, окись...

Номер патента: 1724624

Опубликовано: 07.04.1992

Авторы: Джалилов, Мирзамухамедов, Муминджанов, Самигов, Соломатов, Таджиходжаев, Усманов, Фатхуллаев

МПК: C04B 26/12

Метки: полимербетонная, смесь

...экзотермическим процессом, Режим протекания реакции; температура 165 С, давление в реакторе 10 атм. Побочными продуктами являются: бензойный альдегид, бензиловый спирт и тяжелые субпродукты, образующие в конечном счете кубовый остаток "Х-масло".Состав "Х-масла", определенный методом ИК-спектрометрии и хроматографии, включая сумму примесей, следующий,: Бензойная кислота-СООН 40-55 10 15 20 25 30 35 40 45 50 При производстве карбамида в качестве селективного абсорбента для извлечения диоксида углерода используют водный рас твор моноэтаноламина. При нагревании поглотителя из него десорбируется СОг, а регенерированный раствор вновь поступает в абсорбер, После многократного использования моноэтаноламина для сорбции СОг в среде аммиака...

Номер патента: 1724625

Опубликовано: 07.04.1992

Авторы: Бикбаев, Бочкин, Ерофеев, Ивкин, Косов, Манухов, Селяев, Соломатов

МПК: C04B 26/12

Метки: композиция, полимерминеральная

...содержание сухого остатка 67+ 2%, содержание свободного формальфЕДЕРаЛЬИЫЙ ИОСТ(57) Использование; область производства строительных материалов, композиций на основе карбамидн ых смол, а также для изготовления химически стойких защитных покрытий и строительных изделий. Сущность изобретения; полимерминеральная композиция включает, %: карбамидная смола 23,3 - 25,3; эпоксидная смола 1,5 - .3%; аминосланцефенольный отвердитель 1,5 - 3, пиритные огарки остальное. Прочность при изгибе изделий из предлагаемой композиции составляет до 33,0 МПа, коэффициент стойкости в воде в течение 8 ч при 40 С составляет до 0,98, в 10%-ном растворе едкого натра - до 0,89, 2 табл. дегида 1,0%, коэффициент рефрак концентрация водородных ионов Для получения смолы...

Номер патента: 1724626

Опубликовано: 07.04.1992

Авторы: Зимин, Кудинова, Лаврега, Шоноров

МПК: C04B 26/14, C09D 163/00

Метки: композиция, полимерминеральная

...-с о (сн;ЬНсна-а.1где п=1-3,и представляет собой вязкую жидкость с вязкостью при 50 С 811 сП, содержание хлор12, ОН-групп не более 1,0, растворяетсв полярных растворителях, не растворяетсяводе. Получают в процессе взаимодействидифенилопропана и хлоретса,Растворитель Р(ГОСТ 7827-7чает, о: бутилацетат 12; ацетон 26; тДля испытания готовят 10 составов кций.Предлагаемую композицию годующим образом,1724626 Расчетное количество а,цз -олигодихлордиэтилового эфира дифенилопропана смешивают с тетраэтоксисиланом, затем вводят в эпоксидную смолу, после чего добавляют растворитель и микронаполнитель, 5 смесь перемешивают 2-3 мин. Непосредственно перед употреблением в полимерную смесь вводят аминный отвердитель.Полимерную композицию (известный...

Номер патента: 1724627

Опубликовано: 07.04.1992

Авторы: Какаджанов, Путляев, Сапарлиев, Чощшиев

МПК: C04B 26/18

Метки: полимербетонная, смесь

...в качестве добавки воду.В полимербетонной смеси используют полиэфирную смолу марки ПНи гипериз,В качестве наполнителя используют природный карбонатсодержащий наполни- тель фракции до 5 мм, химический и минералогический составы которого, приведены втабл,1 и 2,Для экспериментальной проверки были приготовлены полимербетонные смеси, составы и свойства которых приведены в табл.3 и 4 соответственно.Технология приготовления полимербетонной смеси заключается в следующем. В полиэфирную смолу последовательно вводят и тщательно перемешивают до получения однородной массы: инициатор, ускоритель твердения и предварительно ув1724627 2,5-3,9 654-720 6,0-6,6 Таблица 1 М 90 СаО 3 Ог А 203 ЕегОз ЯОз йгО Наименование п.п.п. Содержание,о о 64 - 65 10,1...

Номер патента: 1724628

Опубликовано: 07.04.1992

Авторы: Кивимаа, Мешин, Пийк, Ритслайд

МПК: C04B 26/26

Метки: асфальтобетонной, приготовления, смеси

...жесткости 352-452 кг/мм, коэффициент водостойкости 0,99-1, прочность при сжатии при 20 С 3,94-4,90 МПа, при 50 С 2,61-2,92 МПа. 3 табл,минеральных частиц в осадок не менее 28 дней,На нагретый до 180 С песок подают гомогенизированные сланцевые фусы при 70 С. Ввиду высокой температуры песка вода, содержащаяся в гомогенизированных фусах, испаряется, а смолистая часть фусов оседает на песке, Затем добавляют известняковый минеральный порошок с последующим тщательным перемешиванием компонентов. К последним добавляют нагретый до 120 С нефтяной битум. Всю смесь перемешивают при 130 С, готовят образцы под давлением 40 МПа в течение 3 мин, в стандартных цилиндрических формах диаметром 50,5 мм. В табл,1 приведены режимы обработки сланцевых...

Номер патента: 1724629

Опубликовано: 07.04.1992

Авторы: Безбородов, Бусел, Гущина, Евлахова, Палласма, Юрс

МПК: C04B 26/26

Метки: активированного, асфальтобетонной, минерального, порошка, приготовления, смеси

...и ри веден ы в табл. 3.П р и м е р. Минеральное сырье - генераторную золу или коксозольные остатки массой 1 кг нагревают до 210 - 280 С, смешивают с водным раствором шлама очистки сточных вод сланцехимического основного производства или шламом очистки сточных вод при получении синтетических моющих средств сланцехимического производства в количестве 45 г (4,5от массы генераторной золы). Охлажденное сырье подают в лабораторную шаровую мельницу и измельчают до тонкости помола, характеризующейся остатком на сите 0,071 мм 20 Содержание в расчете на сухое вещество, %: минеральный диоксид углерода (СО 2) м зола прокаливания,А условная органическая масса 100-(С 02) м А Удельная теплота сгорания, мДж/кг Остаточное содержание смолы,...

Номер патента: 1724630

Опубликовано: 07.04.1992

Авторы: Ананьев, Волков, Лукша, Ожередова, Павлович, Пожидаев, Рахимов

МПК: C04B 28/02

Метки: бетонная, смесь

...смесь включает, мас,%: портландцемент 12,5-26,6; заполнитель 55,8-71,7; олигомер пиперилена 0,1- 0,3; отработанный катализатор производства изопрена на основе оксида алюминия с удельной поверхностью 6000- 10000 см /г 5,5-9,9 и вода остальное. Прочность образцов бетона на сжатие 53,2 МПа; скорость биообрастания 0,0001 г/м г; водо- поглощение бетона 2,3; 1 табл. Ма 20 0,11; п.п.п. 1,29, в течение 10 - 20 мин, полученную суспензию вводят в бетонную смесь, включающую портландцемент М - 500, гранитный щебень фракции 5 - 10 и песок с модулем крупности 2,41,Физико-механические свойства бетонных образцов, полученных из известной и предлагаемой смеси, представлены в таблице.Формула изобретения онная смесь, включающая портландцемент,...

Номер патента: 1724631

Опубликовано: 07.04.1992

Авторы: Войтенко, Грумберг, Игнатович, Овчинникова, Рубчевский, Чернышев, Шухнин

МПК: C04B 28/02

Метки: бетонную, добавка, комплексная, смесь

...обработки. Изготовлены составы бетонных смесей: без до 4 ЬЭ 4 ь д ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Чехов А.П, и др, Справочник по бетонами растворам. - Киев: Будивельник, 1979, с, 34,Авторское свидетельство СССРМ 1505908, кл, С 04 В 24/18, 1987,. %13й горно-металлургический Изобретение относится к строительным материалам, в частности к составам комплексных добавок для бетонных смесей,Целью изобретения является сокращение времени тепловой обработки.Используемый в добавке отработанный щелочной раствор ректификации сырого бензола содержит, мас, Д:Сульфат натрия 6-9 Смесь солей и кислыхэфиров бензольных углеводородов с солями органическихсульфокислот бензольныхуглеводородов 5-8Пиридин 0,02 - От 04...

Номер патента: 1724632

Опубликовано: 07.04.1992

Авторы: Биткина, Лебедев, Придатко, Смородинов, Шеховцова

МПК: C04B 28/02

Метки: бетонной, добавки, приготовления, смеси

...горных пород с наибольшей крупностью зерен 20 мм при массовом соотношении Ц; П: Г = 1(57) Способ приготовления добавки для бетонной смеси. Использование: область производства строительных материалов. Сущность изобретения: способ приготовления добавки для бетонной смеси включает обработку 0,5 - 5-ного водного раствора мелассы на основе углеводородов микроорганизмами ВасИцз зресез с концентрацией 10 - 10 клеток/мл с последующимТ 8выдерживанием полученного раствора при 15 - 35 С в течение 3 - 7 сут. Осадка конуса бетонной смеси 10,6 см; прочность бетона на сжатие 37,6 МПа. 2 табл.: 1,5: 4,7 и В/Ц = 0,62: добавку вводят вбетонную смесь с водой затворения в количестве 0,10/, от массы цемента.Условия приготовления добавки представлены в...

Номер патента: 1724633

Опубликовано: 07.04.1992

Авторы: Вихров, Красновский, Сагадеев, Ханина

МПК: C04B 28/02

Метки: вяжущее

...- 0,1, Трещиностойкость бетона составляет до 0,9, предел прочности при сжатии в возрасте 28 сут через 6 мес хранения составляета до 37 МПа. 1 табл. Вяжущее готовят путем совместного мола компонентов в шаровой мельнице Я = 3000 - 6000 см /г.П р и м е р 1. Контрольный - по обычной технологии,П р и м е р 2 (прототип). Вяжущее получают в процессе приготовления бетона в следующей последовательности: цемент + 1/2 воды затворения + цементная пыль фильтров 1/2 воды затворения с известью, Си нитратом натрия + заполнители. Время перемешивания отдозированных компонентов 3 - 4 мин.П р и м е р 3. Вяжущее готовят путем совместного помола компонентов в шаровой мельнице.П р и м е р ы 4-7. Вяжущее приготавливают как в примере 3,Формула изобретения...

Номер патента: 1724634

Опубликовано: 07.04.1992

Авторы: Васильев, Курбанов, Кучеряева, Ратинов, Феднер, Хашимов

МПК: C04B 28/02

Метки: бетонной, приготовления, смеси

...в воде. ( рДля приготовления бетонных смесей используют следующие материалы: портландцемент М 400; крупный заполнитель - доломитизированный известняк фракции 5- а 20; мелкий заполнитель - речной песок с модулем крупности 2,1; вода водопроводная,П р и м е р 1. 1 мас,ч, листьев хлопчатника заливают 5 мас.ч. воды и подвергают смесь кипячению в течение 10 мин, затем смесь декантируют с отжатием оставшейся жидкости от нерастворимого остатка. После1724634 Таблица 1 этого готовят бетонную смесь состава: цемент 250 кгlм (10;76 мас, ь); вода 175 л/м(7,54 мас.о ); заполнители 1895 кг(м (81,68мас. ); пластификатор в количестве 0,2 оотмассы цемента посухому веществу, вводимый с водой затворения,П р и м е р 2, Способ приготовленияотличается от...

Номер патента: 1724635

Опубликовано: 07.04.1992

Авторы: Каприелова, Махмудова, Салиджанова

МПК: C04B 28/02

Метки: бетонная, смесь

...быть использовано в сельскохозяйственном и гидротехническом строительстве.Цель изобретения - повышение водо- непроницаемости бетона и стойкости к сульфатной среде.Химический состав используемого портландцемента, %: ЯО 2 26,83; А 20 з 6,6; Ее 20 з 4,4; М 90 2,13; СаО 56,0; ВОЗ 0,3; Н 2 О 0,47; прочее 3,2.Мелкий заполнитель - песок модулем крупности 1,5 - 2,0 и содержание глинистых, пылевидных и илистых частиц 2,0-2,3,Крупный заполнитель - гравий объемной массы 1360 - 1450 кг/м, объемная массаззерен 2,6 г/смз, содержание "лошадки" .10%.Синтез поли-М-метакрилоилхлорида состоит в следующем. К 105 мл метакрилоилхлорида, растворенного в 150 мл этанола и . помещенного в трехгорлую колбу с мешалкой, прикапывают 85 мл пиридина при по....

Номер патента: 1724636

Опубликовано: 07.04.1992

Авторы: Кудинова, Перникис, Чумак

МПК: C04B 28/04

Метки: полимерцементный, состав

...общей фор 1724636гипсоцементного вяжущего, выступая какготовые центры кристаллизации, с другойстороны, он уплотняет и упрочняет полимерные пленки, Регулирование подвижности состава с одновременным улучшением 5эффекта от воздействия фосфата титана достигается за счет олигоэфиров левоглюкозана,Содержание сухого вещества в бутадиенстирольном латексе составляет 49 . 10Полимерцементный состав готовят следующим образом.Сначала дозируют и перемешивают песок, цемент, гипс, 2/3 расчетного количества воды, В приготовленную смесь 15добавляют латекс и олигоэфиры, предварительно растворенные в остальном количестве воды. Все компоненты перемешивают2,5 - 3 мин,Для приготовления известного полимерцементного состава сначала перемешивают сухие...

Номер патента: 1724637

Опубликовано: 07.04.1992

Авторы: Максимов, Метушевская, Митюшин, Никонова, Тихомирова

МПК: C04B 28/20

Метки: силикатных, смесь, сырьевая

...способом.Известь активностью 80% размалывают совместно с золой (примеры 1-3) или с кварцевым песком и золой (прймеры 4-6) до удельной поверхности 450-500 м /кг. Раз 2 молотое вяжущее смешивают с кварцевым песком, имеющим модуль крупности 1,2. Полученйую сырьевую смесь затворяют водой в количестве 4,5-5% и гасят в течение 1,5-3 ч, затем ее доувлажняютотходом травления алюминиевых аэрозольных баллонов плотностью 1,053 г/см (примеры 1 и 4) или разбавленным в 2 - 5 раз раствором отхода травления алюминиевых аэрозольных баллонов с плотностью 1,026 и 1,011 г/см (при 3 меры 2, 5 и 3, б соответственно) до1724637 влажности смеси 5-5,5%. Образцы-цилинд. ры с диаметром 42 мм формуют методом полусухого прессования при давлении 20 МПа и...

Номер патента: 1724638

Опубликовано: 07.04.1992

Авторы: Брынзин, Глущенко, Шпирько

МПК: C04B 14/38, C04B 28/24

Метки: композиция, огнеупорного, теплоизоляционного

...композиции из оставшегося гидро- сульфата алюминия образуются поликристаллические сростки, что дополнительно повышает прочность композиции, В процессе эксплуатации при нагревании материала, изготовленного из композиции, по1724638 сле дегидроксилирования поверхности частиц кремнегеля и волокна и окончательногоразложения гидросульфата алюминия в контактных зонах образуется керамическаясвязка, упрочняющая композицию. 5Снижение содержания волокон в композиции приводит к снижению ее энергоемкости в целом, снижению плотности итеплопроводности, что обусловлено болеесовершенной микроструктурой композиции. Увеличение содержания в композициимикропористой кремнегелевой матрицыприводит к снижению ее плотности, а такжеповышает температуру...

Номер патента: 1724639

Опубликовано: 07.04.1992

Авторы: Давыдова, Коэмец, Стрекалов

МПК: C04B 28/34

Метки: керамическая, масса

...асбеста менее 18,0 мас,05 и известкового теста менее 4,5 мас, не происходит достаточного связыва-, ния слоев стеклоткани керамическим раство1724 Б 39 Состав Содержание,мас.Компоненты Свойства глубина пропитки за 2 ме-. сяца ра" боты, мм термостойкостьтеплосменывоздушн,пределпрочности,МПаМагнезиально-хромистая шпинепь 7,9 0,1 11,98,22 ч,77,2Ф 5, 0 Огнеупорная глина АсбестИзвестковое тесто Фосфатное связующее Магнезиальноахроамистая шпинель 13,56,818,06,755,0 0,2 Огнеупорная глина АсбестИзвестковое тестоФосфатное связующее Магнезиапьно-хромистая шпинель 0,1 12,8 19 3,Ц 521,74,550,0 . Огнеупорная глинаАсбестИзвестковое тестоФосфатное связующее ром, материал расслаивается и непригоден для взаимодействия.с расплавами металлов в...