Способ изготовления многослойных изделий

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз СоветскихСоциалистицескихРеспублик.05 соединением заявки Х асударствениый намнтеСавета Мнинстрав СССРпа делам нзабретеинйи открытий72) Авторы изобретени Государственный научно-исследовательский и проектный инст сплавов и обработки цветных металлов(54) СПОСОБ НОГОСЛО) ТОВЛЕ делия кап ми трудодается достприводит к поверхности и с торцов наплывов связано с бол и энергозатратами, причем не у полного их удаления, что акатыматериало номинанию ого компонента верхности и к анию указонтактной на в О то ениенынеи термообрачную пленку.ают слияние Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при производстве многослойных изделий, эдин из среднихслоев которых содержит компонент с температурой плавления, меньшей или равной температу- б ре термообрабэтки.Известен способ изготовления многослойных изделий, содержащих компоненты с температурэй плавления меньшей, Чем температура термообработки, включаюший термо обработку и последующее обжатие заготовки. Так, в производстве биметалла сталь - алюминиевые анч ифрикциэнные сплавы, заготовки, состоящие из полос или карт сплава АО(20% олово, остальное алюминий),16 плакированные алюминием, подвергают отжиэгу при температуре 350-370 С, превышаюо щей температуру плавления олова (232 С), с последующей обработкой давлением (11Недостатком такого спэсоба является 20 "выпотевание" в процессе термээбрабэтки на торцах изделия вьптпавпяющегэся компонента в виде капель. Капли спиваются друг с другэм, стекают на контактную поверхность и образуют наплывы. Удаление с контактной М Закатанный в контактную поверхноствыплавивщийся легкоплавкый компонент уменьшает прочность сварного шва при последуюшей холодной сварке давлением, чприводит к увеличению брака,Целью изобретения является повышкачества многослойных изделий, умение брака и снижениетрудоемкости их изготовления.Достигается это тем, что перед термэобработкой заготовок на торцовые поверности заготовок наносят адсорбционное покрытие,В качестве покрытия можно использоватьвещества, вспенивающиеся прботке или образующие эластиЭти покрытия предэтврашкапель, их стекание на контактную поверх577252 сплавами. Составитель Н-; КолобневРедактор Т. фадеева Техред Н, Бвбуркв Корректор М. Демчик Заказ 3548/22 Тираж 766 Подписное ОНИИПИ Государственного комитета Соаета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5филиал ППП Пдтент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 ность и таким образом значительно умень.шают количество и плошадь закатов,Выпи получены "слоистые полосы ствльалюминиевый сплав АО, плакированныйалюминием, без нанесения пленки и с нанесением адсорбционных пленок на торцовыеповерхности заготовок.В качестве вспенивающейся пленки испольэовали жидкое стекло вязкостью 40-50 с(по вйскоэйметру В 3-4), а в качестве эла 6-,тичной пленки - оргмосиликатное соединение типа ВН 30 по ТУ 84-20-68,После нанесения плевок заготовки (полосы алюминиевого сплава А 0-20, плакированные алюминием) подвергают отжигу при ц350-370 С в течение 6 ч. На торцовых иконтактной поверхности заготовок беэ пленок имелось большое количество укрупненных капель выплавившегося компонента. Назаготовках с вспенившейся пористой пленкой иэ жидкого стекла выплввляюшийся компонент заполнял поры, малые размеры которых препятствовали слиянию капель и сте- .канию их на контактную поверхность. На заготовках с органосипикатным покрытием ппот-йая эластичная пленка почти полностью препятствовала выходу на поверхность капельвыплавляющегося компонента. Неэначительное количество капель имели очень маленькие размеры. ЗОПри необходимости после термообработ ки покрытия вместе с выплавившимся в виде мелких капель компонентом удалялосьс помощью струи сжатого воздуха или щеток. Затем заготовки подвергались прокатке,35Количество циклов термообработки ипрокатки заготовок составляло три. Последующие технологические операции сваркидавлением полученных заготовок со стальной полосой, т.е, получение слоистого иэделия, проводили по стандартной технологии,4Использование адсорбционных покрытий иа торцовых поверхностях слоистых заготовок позволило снизить трудо- и энергоэатраты на удаление выплавившегося компонента с поверхности заготовок, повысить качество сварки алюминиевых заготовок со стальной полосой и снизить брак при производстве слоистых изделий. Предложенный способ мо. жет быть использован на заводах, выпускающих многослойные изделия с алюминиевооловянными и алюминиево - свинцовыми Формула изобретения 1. Способ изготовления многослойных изделий, один из средних слоев которых содержит компонент с температурой плавления, меньшей или равной температуре термообработки, включающий термообработку заготовок и последующее их обжатие, о т - л и ч а ю ш и й с я тем, что, с целью повышения качества изделий, уменьшения брака и снижения трудоемкости их изготовления, перед термообработкой на торцовые поверхности заготовок наносят адсорбцнонное покрытие.2,Способпоп. 1, отличаюшийс я тем, что в качестве покрытия используют вещество, вспенивающееся при температуре термообработки. 3. Способ по п. 1, а т л и ч а ю щ и й. с я тем, что в качестве покрытия используют вещество, образующее при термообработке эластичную пленку.Источники информации, принятые во внц мание при экспертизе:1. Рудницкий Н, М. Материалы авто- тракторных подшипников скольжения. М., 1965, с. 21.