C10G 1/10 — из каучука или каучуковых отходов

Номер патента: 1041557

Опубликовано: 15.09.1983

Авторы: Ковалерчик, Ляхевич, Соколовский, Сузанский

МПК: C10G 1/10

Метки: котельного, топлива

...1-100 мас,ч. УВР вводят 1 мас.ч.подвулканизированных, вулканизированных резиновых материалов и подвергаютих термодеструкции при 150-430 фС поддавлением 5 102 - 210 Н/м 2 в тече=ние 0,2-6 ч с циркуляцией УВР при егорасходе 1-30 л/Ч кг резиновых материалов,из образовавшейся суспензии известными методами разделения, например фильтрованием отстаиванием, маг-нитной сепарацией, удаляют металл,кордовое волокно, а затем при 250460 С под давлением102 - 1 10 Н/мпри подаче инертного носителя в коли"честве 0,01-20 л/ч кг суспензии от"деляют котельное топливо.. П р и м е р, В 10,2 мас.ч. углеводородного растворителя ТГ вводятмас.ч. вулканизированных материа"лов (утильные армированные покрышки)и подвергают их термодеструкции поддавлением...

Номер патента: 1201294

Опубликовано: 30.12.1985

Авторы: Беляков, Иванов, Оладов, Платонова

МПК: C09C 1/58, C10G 1/10

Метки: отходов, полимерных, утилизации

...и определяют их выход.Выход углеродных гранул, их характеристика, а также состав отходящих газов представлены в табл. 3 и 4.П р и м е р 2. Проводят опыты по пиролизу твердых полимерных отходов аналогично примеру 1, но в качестве исходного сырья взяты отходы производства резинотехнических изделий,содержащие хлоропреновые нитрильные каучуки и отходы обрезиненного капронового и вискозного корда. В дополнительных опытах варьировали температуру сушки углеродных гранул в интервале 120-500 С. Проведены также100,03,02,01,55,050,0 Смесь вулканизовали при 143 С в гечение 80 мин и полученный вулка низат испытывали стандартными методами (ГОСТ 270-.75) по основным прочностным характеристикам. В качестве контрольного продукта (базового...

Номер патента: 1713921

Опубликовано: 23.02.1992

Авторы: Иванов, Кузнецов, Кулагин, Оладов

МПК: C10G 1/10

Метки: отходов, переработки, полимерных, реактор, термической

...люком 2, цилиндрическую рубашку 3, охватывающую цилиндрический корпус 1, штуцер 4 для вы хода газообразных продуктов, штуцер 5 длявыхода жидких продуктов, вертикальный .вал 7, установленный по. оси реактора через сальниковое уплотнение б и снабженный винтовой мешалкой 8, и направляющий ци линдр 9, охватывающий лопасти. мешалки 8.Над мешалкой 8 и цилиндром 9 установлены концентрично расположенные и смещенные по высоте одно относительно другого кольца 10, которые в радиальном направле нии соединяются между собой ис корпусомреактора пластинами 11, образуя коническую форму разделительной решетки. На верхнем кольце решетки установлен соосно с валом цилиндр 12, имеющий боковые ра-, диально направленные отверстия 13 и сфе рическую...