Способ очистки углеводородного сырья

55 Изобретение относится к областиадсорбционной очистки углеводородного сырья и может быть использованов нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, в частностидля получения глубокоочищенных парафинов.Цель изобретения - увеличениевыхода очищенного углеводородногосырья и снижение расхода изопропилового спирта на десорбцию ароматических углеводородов.П р и м е р 1. Исходное сырье -жидкие парафины фракции 200-320 С,содержащие 0,48 . ароматических уголеводородов, прокачивают при 30 Счерез адсорбер, в который загружено100 см аморфного алюмосиликатногоадсорбента. Ароматические углеводороды поглощаются адсорбентом, а очищенные парафины (остаточное массовоесодержание ароматических углеводородов не более 0,01 ) выводят из адсорбера,Затем из адсорбера удаляют остатки сырья и поднимают температуру до120 С. При этой температуре и давлении 0,35 МПа через адсорбер прокачивают 200 см 853-ного изопропнлового спирта, после чего адсорбент;обрабатывают водяным паром и сушатпри. 220 С в токе азота.еоПосле охлаждения адсорбера до30 С циклы адсорбция - десорбцияповторяют 9 раз и определяют выход очищенных парафинов, который вуказанных условиях составляет215 см /100 см адсорбента,Емкость адсорбента по ароматическим углеводородам 1,2 М от массы адсорбента. Снижение выхода глубоко- очищенных парафинов с единицы объема адсорбента по сравнению с первым циклом составляет 9 ,П р и м е р 2. Используя сырье и оборудование те же, что в примере 1, проводят очистку жидких парафинов при 30 С в слое аморфного алюмосиликатного адсорбента, удаляют остатки сырья из адсорбера и подниомают температуру до 80 С. При этой температуре и давлении 0,15 МПа через адсорбер прокачивают 200 см.85 -ного иэопропилового спирта, после чего адсорбент обрабатывают водяо ным паром и сушат при 220 С в токеазота. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 После охлаждения адсорбера дод30 С циклы адсорбция - десорбция повторяют 9 раэ и определяют выход очищенных парафинов, который в указанных условиях составляет 178 см / /100 см адсорбента. Емкость адсорбента по ароматическим углеводородам 1 . от массы адсорбента. Снижение выхода глубокоочищенных парафинов с единицы объема адсорбента по сравнению с первым циклом составляет 25 .П р и м е р 3. Используя сырье и оборудование те же, что в примере 1, проводят очистку жидких параофинов при 30 С в слое аморфного алюмосиликатного адсорбента, удаляют остатки сырья иэ адсорбера и поднимают температуру до 130 ф С. При этой температуре и давлении 0,4 МПа че,рез адсорбер прокачивают 200 см 85 -ного иэопропилового спирта, после чего адсорбент обрабатывают водяным паром и сушат при 220 С в токе азота.После охлаждения адсорбера до 30 фС циклы адсорбция - десорбция повторяют 9 раз и определяют выход очищенных парафинов, который. в указанных условиях составляет 215 смз /100 см адсорбента., Емкость адсорбента по ароматическим углеводородам 1,2 от массы адсорбента. Снижение выхода глубокоочищенных парафинов с единицы объема адсорбента по сравнению с первым циклом сос.тавляет 9%.П р и м е р 4 (для сравнения). Используя сырье и оборудование те же, что в примере 1, проводят очистку жидких парафинов по известному способу при 30 С в слое аморфного алюмосиликатного адсорбента, удаляют остатки сырья из адсобера и поднимают температуру до 70 С. При этой температуре через адсорбер прокачивают 200 см 85 -ного изопропилового спирта, после чего адсорбент обрабатывают водяным паром и сушат при 220 С в токе азота.После охлаждения адсорбера до температуры 30 С циклы адсорбция -д десорбция повторяют 9 раз и определяют выход очищенных парафинов, который в указанных условиях составляет 156 см/ 100 см адсорбента. Емкость адсорбента по ароматическимуглеводородам 0,9% от массы адсорбента. Снижение выхода глубокоочищенных парафинов с единицы объема ад1198 Составитель Р. АбдульмановРедактор Л, Авраменко Техред З,Палий Корректор ь. Рошко Заказ 7688/27 Тираж 545 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 сорбента по сравнению с первым циклом составляет 34 .,Проведение десорбции изопропиловым спиртом при температуре ниже 80 С приводит к повышенному расхо- . ду десорбента и снижению выхода очищенного углеводородного сырья с еди- ,Фницы объема адсорбента в процессе многоцикловой работы, Увеличение температуры десорбции изопро-.10 пиловым спиртом выше 120 фС и давления выше 0,35 МПа не приводят к дальнейшему снижению расхода десорбента ифувеличению выхода с адсорбента очищенного углеводородного сырья. При 15 101 фдавлении менее О, 15 ИПа в приведенных температурных условиях часть изо пропилового спирта находится в парообразным состоянии, следствием чего является недостаточно высокая эффективность десорбции изопропиловым спиртом поглощенных адсорбентом ароматических углеводородов.Таким образом, данный способ очистки углеводородного сырья позволяет увеличить в среднем иа 263 выход глубокоочищенных парафинов. с единицы объема адсорбента и сократить в 1,5 раз расход изопропилового спирта на десорбцию.