Способ определения способности нефтепродуктов к закоксовыванию внутренней поверхности труб реакционного змеевика

(51)4 С 10 С 9/ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ У 40Ш,Ф. Му ССС980. етельсС 9/14 ПРЕДЕЛЕ НИЯ СПОСОБ- В К ЗАКОКСОВЫВАНИЮ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54)(57) СПОСОБ 0НОСТИ НЕФТЕПРОДУКТО ВНУТРЕННЕИ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБ РЕАКЦИОННОГО ЗМЕЕВИКА путем крекинга иопределения времени непрерывнойработы змеевика от начала крекингадо начала изменения регистрируемогопараметра, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью сокращения времениопределения, в процессе крекинга.замеряют скорость образования газаи фиксируют начало снижения скорости.15 Указанное сырье подвергают крекингу на пилотной установке, имеющей в качестве реакционного змеевика Изобретение относится к способам определения способности нефтепродуктов к закоксовыванию внутренней поверхности труб реакционного змеевика и может быть, использовано 5 в нефтеперерабатывающей промышленности.Цель изобретения - сокращение времени определения.Способ осуществляют следующим образом.Исследуемый нефтепродукт подают насосом иэ сырьевой емкости в реакционный змеевик трубчатой печи пилотной установки под заданным давлением. Трубы змеевика обогрева- ются многосекционным электрообогревом, с помощью которого поддерживают заданную температуру продукта в зоне реакции в течение опыта. 20Выходящие из печи продукты крекинга проходят клапан-регулятор давления и попадают в сепаратор газа. Жидкие продукты крекинга накапливаются внизу сепаратора и 25 периодически сливаются в переносную емкость. Сверху газосепаратора через газовый счетчик выводится газ под атмосферным давлением. Скорость образования газа контролируют 30 и регистрируют путем замера объема газа газовым счетчиком. Давление сырья на входе в змеевик замеряют манометром.Необходимым критерием достоверности полученных данных является стабильность скорости газообразования в течение опыта.Устойчивое снижение скорости газообраэования при постоянстве осталь 40 ных внешних параметров указывает на начало закоксовывания труб змеевика.О способности к эакоксовыванию исследуемого нефтепродукта судят по времени непрерывной работы змеевика от момента стабилизации скорости образования газа до начала снижения этой скоростй. Чем меньше время определения начала закоксовывания, тем выше способности нефтепродукта к закоксовыванию труб змеевика.П р и м е р 1. Для исследования был взят гудрон западно-сибирской нефти. прямую трубку длиной 1 б 00 мм с внутренним диаметром 16 мм. Внутри этой трубки расположен сквозной карман диаметром 12 мм с шестью термопарами по длине змеевика для замера и регулирования температуры продукта. Объем кольцевой зоны нагрева составляет 142 мл.Для исключения местного перегрева реакционная труба помещена в алюминиевый блок, снабженный четырьмя секциями электрообогрева. В течение опыта поддерживают температуру 500 С.Сырьевой поток со скоростью 1 л/ч последовательно проходит печь, клапан-регулятор давления, конденсационно-разделительную аппаратуру, а газовый поток контролируется, выходя через газовый счетчик. Давление на входе сырья в змеевик поддерживается 2 МПа.В качестве показателя режима крекинга замеряют скорость образования газа. По постоянной скорости образования газа 52 л/ч судят о стабильном режиме.Устойчивое снижение скорости образования газа до величины 40 л/ч (более 107 от первоначальной скорости) свидетельствует о начале процесса закоксовывания змеевика.4Время определения начала закоксовывания 1 ч.Физико-химические свойства сырья приведены в таблице. П р и м е р 2. Был исследован гудрон западно-сибирской нефти. В условиях примера 1, но при подаче сырья 2,5 л/ч, Время определения закоксовывания 1,25 ч.П р и м е р 3. В условиях примера 1 был исследован тяжелый газойль коксования, Время определения начала закоксовывания 1,5 ч,П р и м е р 4 (по прототипу). Для исследования был взят гудрон западно-сибирской нефти, Сырьевой поток подавался в змеевик печи под давлением 2 МПа.при производительности сырьевого насоса 2,5 л/ч. Первоначальная температура нагреваопродукта составила 500 С. Через 2,5 ч температура отводимого продукта понизилась до 490 С и при дальонейшей прокачке сырья практически не изменилась.88 Тяжелый газойлькоксования Гудрон западносибирской нефти Показатели го Плотность, (Р12,4 легкие 14,9 24,1 средние 43,2 6,6 тяжелые смолы 16,4 27,1 7,6 3,310,4Отсутствуют бензольные спирто-бензольныеасфальтены Составитель Н.СтрижоваРедактор Н.Киштулинец Техред Л.Микеш Корректор О.Луговая Заказ 6702/23 Тираж 545 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3 11881П р и м е р 5 (по прототипу).Исследован тяжелый газойль коксо-, вания (таблица) при подаче сырья 1 л/ч, давлении в змеевике 2,0 МПа и первоначальной температуре нагрева 500 С. Температура отводимого продукта через 3,2 ч понизилась до 490 С и в дальнейшем не изменилась.. При рассмотрении примеров 1 и 4, где применяется одна и та же пилот Молекулярная массаТемпература размягчения, С (КиШ) Групповой химический состав, мас.Х ная установка, используется один и тот же вид сырья (гудрон западносибирской нефти) и поддерживаются одинаковые режимные параметры (500 С; 2,5 л/ч, 2 МПа), время опреоделения начала закоксовывания по предлагаемому способу составляет1,25 ч, а по известному 2,5 ч, т.е, достигается сокращение времени определения показателя в 2 раза.