Способ получения н-парафинов

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик р 156547(22) Заявлено 280780 (21) 2967634/23-04 51 М.Кл з с присоединением заявки М 9 С 10 С 53/08С 07 С 7/13 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытийДата опубликования описания 0709,82 М.Н.фрид, Т.ф.филиппова, А.Н.Переверзев,"Л".В,М,М,фрид и Л.Т.БолотовцайтРю"р кТКН ть(,ььЩ цд(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ Н-ПАРАФИНОВ Изобретение относится к разделению .углеводородов, в частности к способу получения высокочистых н-парафинов, и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности.Известен способ выделения н-парафинов различной длины иэ смеси углеводородов различных групп. Адсорбцию проводят в паровой или пара-жидкой фазе в смеси с водородом при атмосферном или повышенном давлении на адсорбенте - цеолите с порами 4,9- 4,4 А. Десорбцию проводят, в две ступени, На первой ступени десорбентом служит водород или смесь водорода с парами ароматических углеводородов (например бенэола, толуола, ксилола или их смеси), Возможно также использование смеси водорода с парами фракции бензина риформинга, в которой отсутствуют н-парафины,. при этом пределы выкипания бензина должны быть близки к температуре кипения бензолаксилола. На второй ступени десорбции в качестве десорбента используют индивидуальные н-парафины с температурой кипения ниже, чем у десорбируеьнх углеводородов, или смесь индивидуальных н-парафинов. Процесс проводится в изотермических и изобарических условиях. Однако по мерв снижения адсорбционной способности цеолита, десорбция н-парафинов должна проводится при более высокой температуре и в течение более длительноговремени. Процесс позволяет получатьн-парафины с различной длиной цепис чистотой до 98 1).Известен способ извлечения н-парафинов С 1-Сбиз углеводородной смеси путем адсорбции их в паровой фазе с помощью цеолита, диаметр адсорбционных полостей которого равен 5 А.Десорбцию н-парафинов осуществляютпарами метанола, Сырьевую смесь смешивают с газом-разбавителем (водородом ), нагревают и испаряют. Пары сырья и водород проходят слой цеолита, н-парафины.адсорбируются, а выходящий поток содержит в основномнелинейные углеводороды, водороди метанол, оставшийся в цеолите отпредыдущей стадии десорбции. Выхо д ций поток о , дают и от нелинейных углеводородов отделяют, водородсепарацией и метанол отстаиванием.Следы метанола отмывают от нелинейных углеводородов водой. По оконча .нии стадии адсорбции пооводят про 956547Дувку слоя цеолита,от паров сырья водородом, продукт продувки и водород возвращают в сырье. Затем проводят десорбцию н-парафинов парами метанола, Н-парафины и метанол, выходящие из адсорбера, конденсируют, 5 охлаждают, разделяют отстаиванием, н-парафины отмывают от примесей метанола водой, отделенный при отслаивании метанол возвращается в систему, В процессе получают парафины чистотой до 98,6, содержащих до 0,6 ароматических углеводородов 23,Недостатками данного способа являются получение в процессе жидких парафинов.низкой чистоты, содержащих большое количество ароматических углеводородов, необходимость организации дополнительной очистки жидких парафинов с тем, чтобы сделать возможным дальнейшее их использование в качестве сырья микробиологической и химической промышленностей, применение в процесс сильного яда метанола, необходимость проводить процесс при температуре не выше 300 С с целью исключения разложения метанола. Вэтом случае для исключения воэможности капиллярной конденсации выдвигаются более жесткие требования к концу кипения сырьевой смеси, создается необходимость разбавления сырья большими количествами газа-разбавителя, проведения процесса при атмосферном давлении. Все это приводит к снижению парциального давления паров н-парафинов, что отрицательно 3 сказывается на адсорбционной способности цеолита, а значит и выработке парафина.Наиболее близким к предлагаемомУ является способ получения н-парафи О нов, по которому сырье и водородсодержащий газ смешивают, нагревают в печи и подают в адсорбер, запол- . ненный молекулярным ситом 5 А. Н-алканы адсорбируются, а денормализо ванный продукт, водородсодержащий газ и аммиак, оставшийся в цеолите по окончании стадии десорбции, выводя из адсорбера, охлаждают и разделяют в сепараторе. Денормализат выводят с установки, а охлажденный водородсодержащий газ поступает в блок очистки н-парафинов на алюмосиликатном адсорбенте сначала в абсорбер, в котором идет снижение температуры слоя адсорбента перед ста,пией адсорбции нелинейных углеводородов из неочищенных н-парафинов, где водородсодержащий газ-нагревается до 120 С, после чего его нагре. вают в теплообменнике до 320 ОС и подают в другой адсорбер, в котором происходит разогрев слоя адсорбента после насыщения его нелинейными углеводородами перед стадией их десорбции, Выходящий из этого адсор бера водородсодержащий газ и углеводороды охлаждают и разделяют. Водородсодержащий газ поступает наприем компрессора и затем на смешение с сырьем блока получения парафинов, а углеводороды, которые покачеству близки неочищенным парафинам, возвращают в сырье блокаочистки,По достижению определенной степени насыщения молекулярного ситан-алканами в блоке получения н-парафинов проводят продувку слоя цеолита аммиаком от паров сырья и неселективно сорбируемых примесей, которые после отделения от них аммиакавозвращают в сырье блока полученияпарафинов, По окончании продувкипроводят десорбцию н-парафинов аммиаком.Для этого аммиак компрессоромпрокачивают через печь, нагреваютдо 380-400 ОС и делят на два потока.Первый поток направляют в адсорберблока получения парафинов для продувки и десорбции н-парафинов, второйв блок очистки для десорбции ароматики, количество второго потока аммиака обеспечивает соотношение аммиак:адсорбент (0,1-10):1.Получаемые на стадии десорбциинеочищенные парафины и аммиак охлаждают и разделяют в сепараторе, аммиак возвращают в систему циркуляции,а неочищенные н-парафины насосом направляют в адсорбер блока очистки сохлажденным потоком водородсодержащего газа для жидкофазной адсорбции ароматических углеводородов. Очищенные парафины выводят сверху адсорбера как товарный продукт.После окончания адсорбции ароматических углеводородов проводят разогрев и продувку слоя адсорбента нагретым потоком водородсодержащего газа,а затем осуществляют десорбцию ароматических углеводородов потоком аммиака. Ароматические углеводородыотделяют от аммиака и возвращают всырье блока получения парафинов 3 ),Недостатками этого способа являются низкая чистота парафинов и высокоесодержание ароматических углеводородов, низкий выход парафинов, а также сложность технологической схемыи низкие технико-экономические показатели. Причиной этого являетсяпроведение ацсорбции и десорбции ароматики из неочищенных парафинов вразных фазовых условиях (адсорбциюв жидкой фазе, а десорбцию в паровой),что приводит к необходимости попеременного разогрева и охлаждения слояадсорбента, заполнения адсорберовсырьем.и их опорожнение, Все этотребует больших затрат времени напроведение очистки н-парафинов, усложняет технологическую схему процесса. Большое число стадий цикла требует большого числа адсорберов для осуществления квазинепрерывного процесса и увеличивает требуемое количество адсорбента, а следовательно, уменьшает съем очищенных парафи.нов с тонны адсорбента. Опорожнение слоя адсорбента от остатков сырья(неочищенных парафинов) после окончания стадии адсорбции приводит к циркуляции в блоке очистки до 30 сырья, что также требует дополнительного количества адсорбента, увеличивает эксплуатационные затраты.Целью изобретения является получение н-парафинов высокой чистоты с низким содержанием ароматических углеводородов, увеличения выхода н-парафинов, упрощение технологической схемы процесса и улучшение его технико-экономических показателей, например сокращение, затрат на вспомогательные материалы и капитальных затратПоставленная цель достигается )тем, что согласно способу получения н-парафинов путем адсорбции их из нефтяного сырья, разбавленного водородсодержащим газом, на молекулярных ситах 5 А, с отделением денормализованного продукта, продувки и десорбции адсорбированных н-парафинов аммиаком с последующей адсорбционной очисткой десорбированных ,н-парафинов в смеси с водородсодержащим газом, продувкой и десорбцией нелинейных углеводородов аммиаком, поток водородсодержащего газа, подаваемого на очистку н-парафинов, в количестве 2-20 от общего объема водородсодержащего газа предварительно промывают водой до.остаточного содержания аммиака не более 2, смесь его с десорбированными н-парафинами нагревают и в паровой фазе подают на очистку в слой фожазита при давлении, относящемся к давлению адсорбции н-парафинов как (0,1-1,0):1,0, полученную смесь очищенных н-парафинов и водородсодержащего газа охлаждают, разделяют и водородсодержащий газ подают на продувку слоя Фожазита и десорбированные нелинейные углеводороды смешивают с денормализованным продуктом и подают на разделение в отгонную колону с получением аммиака и денормализованного продукта,Десорбцию нелинейных углеводородов из слоя фожазита ведут при температуре на 30 С выше температуры их адсорбции.Десорбцию нелинейных углеводородов из. слоя фожазита ведут при температуре на 30 С выше температуры их адсорбции.Десорбцию нелинейных углеводородов подают 1-8 от общего объема аммиака. Общая длительность цикла удаленияиз. н-парафинов нелинейных (главным образом ароматических) углеводородов 9-60 мин, при этом соотношение длительностей отдельных стадий цикла (адсорбции нелинейных углеводородов, их десорбции и продувки слоя Фожазита) равно 1:1:1;На чертеже представлена схема, реализующая способ.10 Сырье - гидроочищенную керосиногазойлевую фракцию, содержащую н-алканы (преимущественно 15-40), подают по линии 1 и смешивают, с частьюпотока водородсодержащего газа, пода15 ваемого по линии 2, содержащего бслее 2,0 аммиака, и продувочным продуктом 3, нагревают в печи 4 и подают в адсорбер 5 с молекулярными ситом 5 А. Н-алканы, содержащиеся всырье, при этом адсорбируются, авыходящая из адсорбера смесь денорма-лизованного продукта, аммиака и водородсодержащего газа, поступаетв конденсационную колонну б, гдеих разделяют на водородсодержащий гази денормализованный продукт с примесью.аммиака. Денормализованный продукт с примесью аммиака по линии 7подают в отгонную колонну 8, гдеразделяют денормализованный продукт, отводимый по линии 9, которыйзатем используют как компонент низкозастывающего дизельного топлива, и, аммиак, который возвращают в контурциркуляции десорбента.Водородсодержащий газ из конден сационной колонны б подают в колоннуотмывки 10, где аммиачной водой изколонны отмывки 1 Ъ и отстойника 12осуществляют частичную отмывку аммиа О ка, затем водородсодержащий газ проходит компрессор водородсодержащего газа 13 и поступает в колонну отмывки 14 для дополнительной отмывкиот аммиака. Водородсодержащий газ 45 по линии 2 возвращают на смешениес сырьем, а от аммиачной воды, обра"зовавшейся в колоннах отмывки 10 и14 отгоняют аммиак в отгонной колонне 15, после чего. его компремируют 50 в аммиачном компрессоре 16 и возвращают в систему циркуляции десорбента.По достижению частичного насыщения молекулярного сита н-алканамистадию адсорбции прекращают и потоксырья переключают на другой адсорбер, а в первом адсорбере проводятпродувку, молекулярного сита 5 А частьюпотока аммиака, выходящего из печи 17.Получаемый при этом продувочный продуктпоступает в конденсационную колонну 18, где от него отделяют аммиак,после чего продувочный продукт по линии 3 возвращают в сырье, а аммиаквозвращают в систему циркуляции десорбента. По окончании продувки прово дят десорбдию н-алканов из слоя мо 956547лекулярного сита 5 А тем же потоком аммиака из печи 17. Десорбвнт в смеси с аммиаком по линии 19 направляют в конденсационную колонну 20, где разразделяют аммиак и десорбат,отводимый .по линии 215Вторую часть общего потока водородсодержащего газа иэ колонны отмывки 14 подают в колонну отмывки 11, гдепроводят. отмывку аммиака свежей водой до остаточного содержания его в 10 газе 0-2. Водород иэ колонны отмывки 11 смешивают с десорбатом из конденсационной колонны 20, нагревают . и испаряют в печи 22Пары десорбата и водорода по линии 23 поступают в адсорбер с Фожазитом 24, где при давлении, равном давлению в адсорбере с молекулярным ситом 5 А или более низком, адсорбируют преимущественно нелинейные углеводороды, главным образом, ароматические, а смесь очищенных н-парафинов и водорода полинии 25 поступает в скруббер 26 где происходит охлаждение потока и отмывка водорода от аммиа 25Смесь очищенных н-парафинов и аммиачной воды по линии 27 подают на раздел отстаиванием в отстойнике 12,из которого по линии 28 отводят очищенные н-парафины. 30Полученные очищенные н-парафины могут использоваться в качестве сырья микробиологической или химической промышленностей.ьПо окснчании стадии адсорбции не линейных углеводородов в адсорбере с фожазитом 24 проводят десорбцию. В качестве десорбента используют часть потока аммиака, нагретого в печи 17. Выходящую из адсорбера с фожазитом 40 24 по линии 29 смесь нелинейных углеводородов и аммиака смешивают с денормализованным продуктом с примесью аммиака (линия 7) и подают смесь в отгонную колонну 8. 45После стадии десорбции осуществляют продувку слоя фожаэита водородом из скруббера 26 для удаления иэ фожазита адсорбированного аммиака и снижения температуры слоя с50 целью обеспечения воэможности последующей адсорбции нелинейных углеводородов.Водород после продувки слоя фожазита через колонну отмывки 10 возвращают в систему циркуляции водородсодержащего газа.Смешение с десорбатом перед подачей его в слой фожазита. 2-20 общего потока водородсодержащего газа обусловлено тем, что при снижении этой 60 величины ниже указанного предела затрудняется испарение десорбата в печи, создается возможность разрушения молекул н-алканов, что влечет снижение выхца очищенных н-парафинов и 65 повышает коксообразование в змеевикепечи, Увеличивается также возможностькапиллярной конденсации в слое Фожазита, что может отрицательно сказаться на чистоте получаемых очищенных н-парафиновПодача на смешениес десорбатом более 20 общего потокаводородсодержашего газа уменьшает парциальное давление паров нелинейныхуглеводородов, это влечет уменьшениеадсорбционной способностр фожаэитапо этим углеводородам и, следовательно, создает необходимость увличенияудельного расхода фожазита на однутонну очищенных парафинов.Отмывка водородсодержащего газаперед смешением его с десорбатом доостаточного содержания аммиака не более 2 производится для того, чтобыуменьшить преимущественную адсорбциюаммиака фозажитом и создать болееблагоприятные условия для адсорбциинелинейных углеводородовПодача на десорбцию нелинейныхуглеводородов из слоя фожазита частиобщего потока аммиака в пределах1-8 вызвана тем, что при меньшем значении этой величины существенно уменьшена скорость и глубина деоорбции,что требует удлинения времени десорбции и сокращает срок службы фожазита.Подача больше 8 общего потока аммиака приводит,к увеличению удельногорасхода аммиака, при этом заметногоувеличения скорости и глубины десорбции не происходит.Проведение стадии десорбции нелинейных углеводородов из фожазита при температуре на ЗООС выше,чем их адсорбции, вызвано необходимостью создания оптимальных условийведения процесса. Снижение температуры при адсорбции дает возможностьувеличить адсорбционную способностьФожазита по нелинейным углеводородам,повышение температуры десорбции позволяет увеличить ее скорость,и глубину,Пределы изменения давления приизвлечении нелинейных углеводородовиз десорбата, составляющие 0,1-1,0от давления при адсорбции н-парафиновсырья,-обусловлено тем, что при давлении в адсорбере с фожазитом больше, чем в адсорбере с молекулярнымситом 5 А, возникает необходимостьв установлении дополнительного оборудования насосов, компрессоров идр.) что приводит к усложнению технологической схемы процесса и повышает капитальные и эксплуатационныезатраты. При давлении в адсорберес фажазитом меньшим, чем 0,1 давленияв абсорбере с молекулярным ситом 5 А,уменьшается парциальное давление паров нелинейных углеводородов, чтоприводит к снижению адсорбционнойспособности Фажазита.в слой фожаэита при давлении 10 ат.В слое фожаэита адсорбируют нелинейные углеводороды, главным образом,ароматические, а очищенный н-парафин в количестве .178 г и водородпоступают в скруббер, где пряьви 4контактом с водой их охлаждают и отьивают от следов аммиака. Водород,отделяют от очищенных н-парафинов сепарированием, а аммиачную воду - отстаиванием, после этого очищенныен-парафины используют как товарный .продукт, Чистота полученных очищенных н-парафинов 99,4, содержание ароматических углеводородов в них 0,001,Десорбцию нелинейных углеводородов иэ слоя фожаэита,проводят при давлении 10 ат второй частью общего потока аммиака, составляющей,8 от общегоколичества (42 нл). При этом за счетподачи более нагретого аммиака повышают температуру слоя фожазита до380 С, Десорбируеьые нелинейные углеводороды и аммиак поступают на смешение с денормалиэованным.продуктом перед его термостабилизацией от аммиака, Аммиак после отделения от денормализованного продукта подают на прием компрессора для повторногоиспользования, По окончании десорбции проводят продувку слоя фожазита охлажденным водородом, Отделенным после скруббера от очищенных н-парафинов. При этом проводят снижение температуры слоя фожазита с 380 С до350 ОС и отдувку аммиака. Водород в смеси с аммиаком соединяют с потоком водородсодержащего газа, отделенного от денормалиэованного продукта, и вместе с, ним подают на отьывку от аммиака и компремирование для его повторного использования.П р и м е р 2. Процесс проводят в условиях, аналогичным примеру .1. Поток водородсодержащего газа .после компрессора разделяют на две части, причем на смешение с сырьем поступает 98 общего потока, а на смешение с десорбатом 2. Вторую часть потока водородсодержащего газа отьивают от аммиака до полного его отсутствия. Поток аммиака после компре мирования и нагревания разделяют на поток, предназначенный для десорбции н-парафинов из слоя молекулярного сита 5 А (99,0 от общего потока) и поток, предназначенный для десорб ции нелинейных углеводородов из слоя фожазита 1. Стадию выделения н-парафинов из сырья проводят при дав- лении 10 ат, стадию выделения нелинейных углеводородов из десорбата 1 ат.П р и м е р 3. Процесс проводят в условиях, аналогичных примеру 1, Поток водородсодержащего газа после компрессора разделяют на две частИ: 90 на смешение с сырьем, 10 на Соотношение длительностей стадий адсорбции нелинейных углеводородов, их десорбции и продувки слоя фожазита равное 1:1:1 обеспечивает проведение квазинепрерывного процесса получения высокочистых н-парафинов 5с меньшим числом адсорберов (3 шт.).Установление длительности общего времени цикла равным 9-60 мин вызвано тем, что .при длительности цикла меньше 9 мин для установки с 10 заданной производительностью по Очищенным н-парафинам требуется существенное увеличениеудельных расходов водорода и аммиака для достижения требуемой степени продувки слоя фожазита и десорбции из него нелинейных углеводородов. Увеличение длительности цикла больше 60 мин требует существенного увеличения удельныи расходов фожазита.ЮП р и м е р 1. Сырье - гилроочищенную фракцию 200-320 ОС нефти типа ромашкинской, взятую в количестве 1000 г, смешивают с продувочным продуктом (90 г), полученным в результате продувки слоя молекулярного сита 5 А неселективно сорбируемых примесей, и потоком водородсодержащего газа 250 нм), составляющим 80 от общего его,объема, нагревают до 380 С и при давлении 10 ат подают в слой молекулярного сита 5 А.Ъвыходящий из адсорбера денормализованный продукт, аммиак, оставшийся в слое от предыдущей десорбции, и водородсодержащий газ охлаждают и 35 разделяют, Денормализованный про-дукт (,822 г) после его термостабилизации от растворенного аммиака используют в качестве компонента низкозастывающего дйзтоплива. Водородсо держащий газ промывают водой и направляют на компремирование для повторного использования в процессе. Удаление адсорбированных н-алканов иэ слоя молекулярного сита 5 А про водят аммиаком. Для этого часть общего потока скомпремированнога и нагретого до 380 С аммиака (,92) в количестве 480 мп подают в слой молекулярного сита 5 А, при этом в течение 1 мин получают продувочный продукт в количестве 90 г, который возвращают в сырье. По окончании продувки проводят десорбцию н-алканов. В результате получают смесь десорбата и аммиакаПосле отделения аммиака получают десорбат, содержащий 97,5 н-алканов и 1,0 ароматических углеводородов, Десорбат смешивают со второй частью потока водородсодержащего газа, составляю щего 20 общего объема (60 нл ). Перед смешением указанный водородсодержащий газ дополнительно отмывают до остаточного содержания в нем аммиака 2, нагревают до 350 ОС и подают 65956547 Способ Показатели стны емый по П ача сырья, г 10 1000 Выход очищенных парнов, г 6 Качество очищенфинов,ар 99,9 сто 0,008ра цикла очисов бцияеводор Жидкофазная адсароматических уов Нет Нет ь бциялевод Парофазная адароматическиродов сть Е Нет . бенто сырья Опорожнение адблока очистки Н т Е ет Бет та зогрев адсодородом ет т т Парофазна аммиаком ция Ест.Есть с увка адсорбаммиака а сть Есть с с ие слоя адсор Н Н Н т бен смешение с десорбатом. Водород, поступающий на смешение с десорбатом, отмыт до остаточного содержания аммиака 1. Поток аммиака после компремирования и нагревания разделяют на две частиг 96 на десорбцию н-парафинов, 4 на десорбцию нелинейных уг леводородов. Давление на стадии выделения н-парафинов из сырья 10 ат,Качество концентрата ароматики, получаемого в блоке очистки парафинов,% на стадии выделения нелинейных углеводородбв из десорбата 5 ат. Сопоставление показателей по прототипу и предлагаемому способу в одинаковых условиях из одного сырья с получением неочищенных парафинов, содержащих 1,03 ароматики, представлено в таблице.956547 Продолжение таблицы Показатели Способ Известный Нет Нет Есть Нет 10-12 0,15 1,0 0,5 160 48 24 170 50 216 300 Съем очищенных парафинов за сутки,Ъ квесу адсорбента 450 8160 1200 9000 Заполнение адсорберовжидким сырьем Длительность цикла,ч.Количество цикловСъем очищенных парафинов за цикл,Ъ к весу адсорбента Как видно из данных таблицы, получение высокочистых парафинов по предлагаемому. способу позволять упростить технологию процесса эа счет исключения достаточнодлительных стадий охлаждения и разогрева слоя адсорбента, заполнения адсорберов сырьем и их опорожнение, Благодаря этому суще. ственно(в 10-60 раз)сокращается дли тельность полного цикла очистки парафинов, уменьшается требуемое для проведения квазинепрерывного Процесса количество адсорберов и существенно (примерно в 20 раэ) сокращается расход 40 адсорбента в блоке очистки парафинов, увеличивается съем очищенных парафинов с тонны адсорбента. Технология проведения адеорбции и десорбции нелинейных углеводородов по предлагаемому способу поэволяетисключить циркуляцию значиТельного до ЗОЪ) количества не- . .очищенных парафинов в блоке очистки, что также позволяет уменьшить требуемое количество адсорбента, сократить затраты электроэнергии.1 К сокращению энергетических затрат на установке приводит также исключение . необходимости попеременного охлаждения и разогрева слоя адсорбента. Проведение процесса в паровой фазе позво- ляет достичь большей степени извлечения ароматики, более глубокой степени очистки парафинов, получить концентрат .ароматики с нелинейным содержанием н-алканов, что дает возможность использовать его в качестве компонента денормализата и не загружать до- полнительным рисайклом блок получения парафинов, б 5 Предлагаемый по примерам Формула изобретения1. Способ получения н-парафинов пу-. тем адсорбции их иэ нефтяного сырья, разбавленного водородсодержащим газом, на молекулярных ситах 5 А, с отделением денормализованного продукта, продувки и десорбции адсорбированных н-парафинов аммиаком с последующей адсорбционной очисткой десорбированных н-парафинов в смеси с водородсодержащим газом, продувкой и десорбцией нелинейных углеводородов аммиаком, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения степени чистоты н-парафинов, увеличения их выхода, упрощения процесса и улучшения технико-экономических показателей, поток водородсодержащего газа, подаваемого на очистку н-парафинов, в количестве 2-20 Ъ от общего объема водородсодержащего газа предварительно промывают водой до остаточ,ного содержания аммиака не более 2 Ъ, смесь его с десорбированными н-парафинами нагревают и в паровой фазе подают на очистку в слой фожазита при давлении, относящемся к давлению адсорбции н-парафинов как 0,1-1,0): :1,0, полученную смесь очищенных н-парафинов и водородсодержащего газа охлаждают и разделяют и водородсодержащий газ подают на продувку слоя фожазита и десорбированные нелинейные углеводороды смешивают с денормализованным продуктом и подают на разделение в отгонную колонну с получением аммиака и денормализованного продукта.2. Способ по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что десорбцию нели 1595654716нейных углеводорбдов из слоя Фожазита ведут при температуре на 30 фС выше температуры их адсорбции.3. Способ"по пп.1 и 2, о т л ич а ю щ и й с я тем, что на десорбцию нелинейных углеводородов подают 5 1-8 от общего объема аммиака.Источники йнформации,принятые. во внимание при экспертизе 1. Патент ЧССР 9 120902,кл.120, 1/04, опублик.1970.2. Патент ФРГ Ю 2141338,кл. 23 В 2/01, опублик.19743, Авторское свидетельство СССРВ 767079, кл. С 07 С 7/13, 1977ак ПодписноСР ак оектная,4 филиал ППП "Патент", г.Ужгород 16/4 Тираж ВНИИПИ Государственн по делам иэобретен 113035, Иосква, Ж