Способ депарафинизации масляных фракций

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕ Н ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскикСоциалистическихРеспублик 11950751(23) Приоритет С 10 6 73/06 ВаударстеРнык квинтет СССР вю двяам нзобретеннй к вткрцтнй. Дата опубликования описания 15.08,82(54) СПОСОБ ДЕПАРАФИНИЗАЦИИ МАСЛЯНЫХ ФРАКЦИЙ 1Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности, а именно к получе. нию минеральных смазочных масел и парафинов, и может быть использовано на установках депарафинизации масел. при помощи избиратель. ных растворителей.В современных схемах для получения масел с заданной температурой застываютя применяют процессы деларафинизации кристалли. зацией с использованием селективных растворителей - смеси кетонов с толуолом либо кетона в чистом виде. Получаемые в процессе депарафинизации гачи используют в производстве парафинов путем обезмасливания по аналогичной схеме 1).Однако известные способы депарафинизации и обезмасливания нефтепродуктов являются энерго. и металлоемкими, дорогостоящямя я не обеспечивают высоких выходов масла и парафина (церезина) .Известен способ деларафинизации и обеэма ливания нефтепродуктов при помощи селек. тивных растворителей, включающий смепвтва. ние сырья с растворителем, охлаждение смеси 2н фильтрацию с получением депарафинирован.ного масла и твердого остатка, который разбавляют свежим растворителем и повторнофильтруют с получением фильтрата н твердогсостатка 2).Однако этот способ не обеспечивает доста.точной четкости разделения масла и твердыхостатков, что ведет к высокому содержаниюмасла в последних и потере масла.Высокое содержание масла в гаче (петролатуме) при использовании их для получения па.рафина (церезина) обезмасливаннем при помо.щи селективиых растворителей ведет, к уменьшению выхода парафина (церезина), непроиэ.водительным затратам энергоресурсов, раство.рителей, полученйю значительных количествпромежуточного продукта-фильтрата обеэмас.ливания, используемого нерационально,Цель изобретения - снижение содержания в масла в твердых остатках и увеличение выходамасла.Поставленная цель достигается тем, что со.гласно способу депарафинизации масляных фракций путем смешивания их с растворите3 950751 4лем, охлаждения полученной смеси и фильтрации с получением депарафинированного маслаи твердого остатка, смешивания последнего срастворителем и повторной фильтрации полу.ченной смеси, твердый остаток второй ступени5фильтрации в количестве 20 - 150% от весатвердого остатка первой ступени вводят на туже ступень фильтрации,Перед вводом на фильтрацию твердый остаток разбавляют растворителем. Способ испытанна промышленной установкепри депарафинизации рафинатов третьей масляных фракций иостаточного на режимах известного способа,П р и м е р 1, Исходное сырье - рафинат,фенольной очистки дистиллята 111 масляной15фракции охлаждают в водяном холодильникеодо 50 С и далее в шести регенеративных кристаллизаторах за счет холода фильтрата первойступени фильтрации и трех аммиачных кристаллизаторах.йослепервого кристаллизатора сырье разбавляют влажным растворителем, предварительно охлажденным в отдельном кристалли.заторе до температуры близкой к температуресырья в точке ввода. Расход растворителя100% на сырье,Дальнейшее разбавление сырья проводятсухим холодным растворителем, подаваемымпосле кристаллизатора 7 в количестве 50%на сырье, и балансовым количеством фильтрата 1 Г ступени, охлажденным до - 19 С в аммиачном кристаллизаторе и подаваемым к суспензии после охлаждения смеси сырья и растворителя. Охлажденная до - 19 С смесь сырья ирастворителя поступает в питательную, емкостьвакуум-фильтров 1 ступени. Суспензия из емкости самотеком поступает в 5 барабанных вакуум - фильтров, Фильтрат первой ступени направляют на регенерацию холода в кристалли.заторы, холодильник сухого растворителя идалее в отделение регенерации растворителя;После регенерации растворителя фильтрат выводят из процесса, растворитель после охлаждения в холодильнике фильтратом и аммиакомв кристаллизаторе направляют на вторичноеразбавление сырья, промывку лепешки на 1и 1 Г ступенях фильтрации, разбавление гачапосле первой ступени. Лепешка на барабаневакуум - фильтра орошается растворителем,охлажденным до -15 С, расход растворителя75% на исходное сырье. Гач после фильтров первой ступени разбав.ляется растворителем, подаваемым в шнек,с температурой - 15 С в количестве 75% насырье,Раствор гача откачивают в питательную емкость фильтров 1 Г ступени. Из емкости раствор гача поступает в вакуум-фильтры 6 и 711 ступени фильтрации. Фильтрат 11 ступенифильтрации выводят на разбавление сырья 25 ЭО 35 45 50 55 перед первой ступенью, Гач на поверхностибарабана вакуум - фильтров 6 и 7 орошаетсярастворителем с температурой - 15,С, подаваемым в количестве 45% на исходное сырье,Гач от вакуум - фильтра 6 и 7 в количестве20% на гач от первой ступени (в последующихопытах 50,.100 и 150%) разбавляют холоднымрастворителем и подают в емкость загрузкифильтров 11 ступени к раствору гача послепервой ступени, Балансовое количество гача 1 Г ступени выводят в отделение регенерации растворителя, После регенерации растворителя гач выводят из процесса и используют для полу. чения парафина. Растворитель после конденсации и охлаждения направляют на разбавление исходного сырья.П р и м е р 2. Исходное сырье - остаточный рафинат смешивают с 250% влажного растворителя, нагревают до 75 С и далее последовательно охлаждают в водяном холодильнике, шести регенеративных кристаллизаторах фильтратом 1 ступени до - 2 С и трех аммиачныхкристаллизаторах до - 21 С, Дальнейшее разбавление проводят балансовым количеством фильтрата 11 ступени, охлажденным в аммиачном кристаллизаторе до - 20 С, Охлаж-денная смесь сырья и растворителя поступает в питательную емкость вакуум - фильтров Г ступени, Суспензия из емкости самотеком поступает в 4 барабанных вакуум - фильтра.Фильтрат первой ступени направляют на регенерацию холода в кристаллизаторы, холодильник сухого растворителя и далее в отделение регенерации растворителя.После регенерации растворителя фильтрат выводят из процесса, растворитель охлаждают в холодильнике фильтратом, аммиаком в кристаллизаторе и направляют на промывку лепешки на 1 и 11 ступенях фильтрации, разбавление петролатума после первой ступени,Лепешку на барабане вакуум - фильтра орошают растворителем, охлажденным до - 18 С расход растворителя 100% на исходное сырье, Петролатум после фильтров первой ступени разбавляют растворителем, подаваемым в шнек с температурой - 18 С в количестве 100% наРаствор петролатума откачивают в питательную емкость фильтров 11 ступени. Из емкости раствор петролатума поступает в вакуум - фильтры 5 и 6 Т 1 ступени фильтрации, Фильтрат 11 ступени фильтрации выводят на разбавление сырья перед первой ступенью фильтрации. Петролатум на поверхности барабана вакуум- фильтров 5 и 6 орошается растворителем с температурой - 18 С, подаваемым в количестве 50% на исходное сырье.Петролатум от вакуум - фильтра 5 в количестве 50% (в последующих опытах 100%) на петролатум первой ступени разбавляют расово.950751 рителем подаваемым в шнек (разбавление 87%)и подают совместно с раствором после первойступени в емкость загрузки фильтров 11 ступени, Петролатум после фильтра 6 выводятна регенерацию растворителя, После регенерации,растворителя петролатум выводят из процессаи используют для получения цереэина Раство.ритель после конденсации и охлаждения на.правляют на разбавление сырья. Способ Параметры ИзвестныйПредлагаемый Рафинатид Остаточный Раф инат Оста точньгй Состав растворителя,%: Метил зтилкетон 57 57 43 43 65 35 Толуол Расход растворителя наразбавление, % на сырье 150 250 Температура фильтрации1 ступени, С- 21 Расход растворителя, % на .исходное сырьеНа промывку лепешки1 ступени 75 100 На промывку лепешки11 ступениРазбавление лепешки послепервой ступени 50 50 45 45 45 45 50 45 75 100- 15- 18 200 250 25,7; 31,2 20,7 14,2 11,5 6 18,7 15 80,1 ,78,0 81,2 82,5 83,8 84,4 81,3 82,0 Выход масла,%-15 -16 -15 -15 -15 -15 -16 -16 Температура растворителя, С На промывку лепешки и разбавление ее Вакуум на стадиях фильтрации,мм рт, ст. Ввод гача (петролатума), % На твердые остатки 1 ступени Содержание масла в твердыхостатках, % Температура застывания масла,ОС В таблице:приведены результаты испытана на установках депарафинизации масел по известному и предлагаемому способам. 5 Как видно из приведенных данных, спосоГпозволяет увеличить выход дистиллятных мак на 1,1 - 4,3%, остаточных на 3,1 - 4% за счет снижения содержания масла в твердых остатках на 5 - 19,7% и 12,5 - 16,2% соответственно. 57 65 65 65 65 43 35 35 35 35 150 150 150 150 250 250Составитель Л, ИвановаТехред М, Гергель Корректор А. Гриценко Редактор Н, Киппулннец Подписное Тираж 524ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5 Заказ 5896/28 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 7 950751Формула изобретения Способ депарафинизации масляных фракций путем смешивания нх с растворителем, охлаждения полученной смеси и фильтрации с полу. % ченнем депарафинированного масла и твердого остатка, смешивания последнего с растворителем и повторной фильтрации полученной смеси с отделением твердого остатка, о т л и ч ам ш и й с я тем, что, с целью повышения 10 выхода масла и уменыпения масла в твердых остатках, тверей остаток второй ступени филь.трации в количестве 20 - 150% от веса твердогоостатка первой ступени вводят на ту же стчпеньфильтрации. Источники информации,принятые во внимание прн экспертизе 1,Богданов Н, Ф, и др Депарафннизация нефтяных прощлстов, МГостоптехиздат, 1961,с, 97-98. 2, Там же, с. 183-184 (прототип),