Способ получения белых масел

О П И С А Н И Еи 950749ИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советски нСоциалистическихРеспубликио делам нзаеретеннй н вткрытнй,37 (088,8) Опубликовано 15.08.82, Бюллетень30 Дата опубликования описания 15,08,82 Я, Е. Гарун, Н. Г. Мудрик, И. М. Максымив, В. С,Д. Н, Яцив, В. М. Школьников, Б. В. Грязнов, Ю, Т.А. Д. Рудковский, Н, И. Вяльцин и Г. А. Ронин целюх,рдаш,.ающси(72) Авторы изобретения тный завод Всесоюзного научно - исследовательско тно - конструкторского института нефтеперераба и нефтехимической промышленности Опь пр(7) Заявитель ОЛУЧЕНИЯ БЕЛЫХ МАСЕЛ(54) СП Изобретение относится к получению белыхмасел, применяемых в полиэтиленовом производстве в качестве растворителя, инициаторареакции полимеризации, для смазки компрессоров, а также в пищевой и медицинской промышленности,Известны способы получения белого маслапутем гидрирования масляных дистиллятовузкого фракционного состава с последующейобработкой олеумом и доочисткой отбеливающей землей 1,Применение гидроочистки повышает выходбелого масла, однако приводит к усложнениюаппаратурного оформления процесса, требуетприменения дорогостоящих катализаторов изначительно повышает затраты на производствоцелевого продукта.Известен способ получения белых масел изнейтрального масла, полученного в процессепроизводства маслорастворимых сульфонатов, 20применяемъх в качестве присадок к моторныммаслам и смазочно - охлаждающим жидкостям.Нейтральное масло получают путем сульфиро.вания в 2 - 3 ступени газообразным серным ангидридом с промежуточной нейтрмасла и экстракцией сульфонатов, Полученное таким. образом нейтральное масло содер.жит до 5 вес,% ароматических углеводородов, Удаление последних из нейтрального масла производят очисткой олеумом в 2-3 ступени с последующей контактной доочисткой отбелива ющей землей (2).Недостатком этого способа является большой расход олеума на каждой ступени очистки (10- 15 вес,%) и образование значительных коли.честв побочного продукта - кислого гудрона, который является отходом производства и не подвергается дальнейшей переработке. В зави. симости от природы исходного нейтрального масла выход кислого гудрона 14-23 вес.%, при выходе белого масла от 43 до 81 вес.%.Цель,. изобретения - повышение выхода масла и исключение отходов производства.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения белых масел путем очистки нейтральных масел, получаемых при производстве, сульфонатных присадок, с по.следующек доочисткой их отбеливающей зем9 4Конечный выход белого масла 89 вес.% на нейтральное масло. Содержание ароматических углеводородов в масле 0,6 вес.%.П р и м е р 2, Содержание ароматических углеводородов в исходном нейтральном масле 3,4%. Экстракцию проводят в две ступени аналогично примеру 1. Содержание ароматических углеводородов после первой ступени 196 вес.%, после второй 0,52 вес.%, выход очищенного масла 93 вес.%. Доочистку проводят аналогично примеру 1. Выход конечного белого масла с содержанием ароматических 0,5 вес,% составляет 92 вес.% на исходное нейтральное масло,Результаты анализов полученного масла по примерам 1 и 2 и известных приведены втаблице. Количество гексана, добавляемого кмаслу, обуславливается получением раствора .с низкой вязкостью.П р и м е р 1, Содержание ароматических углеводородов в исходном нейтральноммасле, определенное по методу Уф-спектроскопии 6,5 вес,% . В делительную воронку,снабженную мешалкой, загружают 100 млнейтрального масла и 100 мл гексана. Добавляют 100 мл диметилформамида и 5 мл водыдля повышения селективности процесса, Экстрагирование проводят при перемешивании 30 минс последующим отстоем 20 - 30 мин, Температура в процессе экстракции и отстоя 18 - то25 С. После отстоя и разделения экстрактаи рафината в рафинате определяют содержаниеароматических углеводородов,Содержание ароматических углеводородовпосле первой ступени экстракции 4,0 вес.%, 2Из экстракта отгоняют диметилформамид инаправляют на следующую ступень экстракции,Последующие ступени экстракции проводятаналогично первой. Содержание ароматическихуглеводородов после второй, третьей и четвер.той ступеней экстракции составляет соответственно 3,1; 1,9; 0,63 вес.%.После проведения четвертой ступени и отгона растворителей масло при 105 С смешивают с 10 вес.% отбеливающей земли, Ьыдерживают смесь при этих условиях 0,5 ч и фильтруют через фильтровальиую бумагу,Процесс очистки масла отбеливающей землей проводят дважды,Из результатов, приведенных в таблице, следует, что белые масла, полученные предлагаемым способом соответствуют показателям, определяющим качество масла для смазки компрессоров при производстве полиэтилена (НКМ - 40), медицинского вазелинового и парфюмерного масел. Исключение составляет показатель кинематической вязкость, что объяо, няется вязкостью ( 4 о - 37,95 сСт) исходного нейтрального масла.Вязкость масла в процессе экстракции практически не изменяется, Получение белого масла с заданной вязкостью определяется вяз. костью исходного нейтрального масла.Таким образом, применение предлагаемого спрсоба позволяет повысить выход белого масла с 81 до 91 вес.%, вести процесс очистки без применения олеума, что позволяет полностью избежать образование значительных количеств побочного продукта - кислого гудрона, т, е. полностью снимает проблему утилизации кислого гудрона. 35 3 95074лей, очистку проводят ступенчатой экстракциейсмесью диметилформамида с гексаном,Количество ступеней экстракции и расходдиметилформамида зависит от содержания ароматических углеводородов в исходном нейтраль.ном масле,950749 10 чатой экстракцией смесью диметилформамида с гексаном. гСпособ получения белых масел путем очистки нейтральных масел, получаемых при производстве сульфонатных присадок, с последующей доочисткой их отбеливающей землей, о т л и ч а ю щ и й с я тем,. что, с целью повышения выхода масла и исключения отходов производства, очистку проводят ступенСоставитель Л. ИвановаТехред М. Гергель Корректор А, Гриценко Редактор И. Еиштулинец Заказ 5896(28 Тираж 524.ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035,Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Подписное Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 9Формула изобретения Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Патент США Иф 3553107, кл. 208-271,опублик. 1971.2, Химия и технология топлива и масел, -1978, У 6, с. 11-13 (прототип).