Способ депарафинизации нефтепродуктов

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Совэ СоветскихСоциалистическихРеспублик р 11952950(31) М. Кп. С 10 ( 7 3/24 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий"О,ффКЕн Ордена Трудового Красного Знамени институт йеФтекимическЖ процессов им. акад. Ю,ГгМамедалиева(54) СПОСОБ ДЕПАРАФИНИЗАЦИИ НЕФТЕПРОДУКТОВ Изобретение относится к нефтепереработке, а именно к способу карбамидной депарафинизации нефтепродуктов, и может быть использовано в процессе депарафиниэации светлых нефтепродуктов спиртоводным раствором карбамида.Известны различные процессы депарафиниэации нефтепродуктов карбамидом, которые различаются агрегатным состоянием применяемого карбамида, а также аппаратурным оформлением, в первую очередь оборудованием для разделения суспензии на твердую и жидкую фазы,Известен способ депарафинизации нефтепродуктов кристаллическим карбамидом, в котором суспензию комплекса в растворе дизельного топлива разделяют на твердую и жидкую фазу в центрифугах. Комплекс разлагают путем его нагрева. Процесс отделения производится в четыре ступени 111.. 25Известен также способ депарафиниэации нефтепродуктов, содержащий водный раствор карбамида и для отделения жидкой Фазы от комплекса применяют фильтр-пресс 1.21. 30 Недостатками способа являются забивка карбамидом фильтра, плохое отделение депарафината от комплекса и большой расход промывочной жидкости, чтоприводит к увеличению содержания депарафината в парафине и тем самым ухудшает его качество. . оИзвестен также способ депарафинизации нефтепродуктов карбамидом в растворе водного иэопропилового спирта, в котором отделение депарафината от суспензии комплекса производится отстоем.Реакционная смесь поступает в отстойник, где происходит отделение депарафината от комплекса. С верха отстойника депарафинат подают в колонну, где отмывают его от спирта водой. Затем спирт генерируют и возвращают в систему, а воду - на промывку депарафината, Комплекс с низа отстойника подают на промывку от оставшегося в нем депарафината. В смесителе комплекс смешивают с промывной бензиновой фракцией и направляют в отстойник для отделений экстрактного раствора, Промытый комплекс подают на разложение для получения парафинов, 952950а экстрактный раствор - в колонну на регенерацию 33.К недостаткам известного способа можно отнести небольшую скоростьотделения депарафината от суспензиикомплекса, неполное отделение денарафината от суспензии комплекса,что приводит к уменьшению выходадепарафинированного продукта и ухудшает качество полученных парафинов, металлоемкость блока отстоя, 10регенерации спирта и промывнойфракции.Целью изобретения является упрощение процесса, увеличение выходадепарафинированного продукта и улучшение качества парафинов,Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу депарафинизации нефтепродуктов путем обработки их раствором карбамида в изолропиловом спирте с последующим отделением депарафинированного продукта от образующегося комплексакарбамида с парафинами, промывкой комплекса бензиновой фракцией с получениемэкстрактного раствора и разложениемпромытого комплекса с выделениемпарафинов, зкстрактный раствор смешивают с продуктом, полученным после стадии обработки нефтепродуктовкарбамидом в растворе изопропилового спирта, экстрактный раствор, полученный после промывки комплекса бензиновой фракцией, смешивают с продуктом после стадии обработки карбамидом. Экстрактный раствор, образующийся после промывки комплекса,представляет собой смесь промывнойфракции (бензина), изопропиловогоспирта и отмытого от комплекса депарафината. 40На чертеже показана схема, реализующая предлагаемый сПособ.Из реактора 1, где происходит депарафинизация, реакционная смесь поступает в смеситель 2, где последнюю перемешивают с экстрактным раствором. Разбавленная реакционная смесь поступает в отстойник 3 для отделения раствора депарафината от суспензии комплекса. Разбавление депарафината зыстрактным растворомуменьшает его вязкость и удельный вес, вследствие чего резко ускоряется отстой. В колонне 4 от депарафината отгоняют экстрактный55 раствор вместе с изопропиловым спиртом и подают в смеситель 5 на промывку комплекса. Промытый комплекс с низа отстойника 6 подают на разложение, а экстрактный раст вор в смесптель 2 - на разбавление реакционной смеси,П р и м е р 1. На депарафпнизацию направляют дизельное т.пливо, попуч нное из смеси бакинских 65нейтей, которое содержит 10,85комплексообразующих углеводородов.Процесс депарафинизации проводятпри следующих условиях:Отношение раствора к сырьюпо обьему 3;1Концентрация спиртав растворе,7 П 35 24,4 (98,4) 4, 7 (19) 72,9 (292,5) 2,2 (9) Содержание карбамида,вес.Ъ 40Температура комплексообразования,СПродолжительностьконтакта при комплексообразовании, мин 30Указанные условия депарафинизации для всех последующих примеровостаются неизменными.После комплексообразования в реакционную смесь для разбавленияподают экстрактный раствор в количестве 4,7 вес,Ъ, и смесь со скоростью 0,4 мм/с подают в отстойникдля отделения депарафината от суспензии комплекса, Экстрактный раствор содержит, вес.Ъ:Бензин 77Изопропиловый спирт 15Депарафинат 8Взято, Ъ (г):Реакционная смесь 95,3 (383)в том числе;карбамидный раствор 74,7 (300)сырье (дизельноетопливо) 20,6 (83)Экстрактный раствор на разбавление,вес.Ъ 4,7 (19)Всего: 100 (402)Получено, (г)фЖидКая фазав том числе;депарафинат 17,9 (71,9)Промывочнаяфракцияизопропиловыйспирт 1,8 (7,5)Твердая фаза(комплекс) 75,6 (303,6)в том числе:раствор карбамидапарафиностаток депарафината 0,5 (2,10)Всего: 100 (402)Выход депарафината составляет97,2 на весь депарафинированныйпродукт (депарафинат + остаток депарафината).П р и м е р 2, Стадию депарафинизации проводят по примеру 1. После комплексообразования в реакционную смесь на разбавление подаютэкстрактный раствор в количестве9,02 вес.Ъ и со скоростью 0,4 мм/ссмесь подают в отстойник для отделения депарафината от суспензии(комплекс)в том числе:раствор карбамидапарафиностаток депарафината 0,45 (1,66)Всего: 100 (421)Выход депарафината составляет97,75 на весь депарафиниоованныйпродукт.П р и м е р 3. Стадию депарафиниэации проводят согласно примеру 1После депарафинизации в реакционную смесь для разбавления подаютэкстрактный раствор в количестве12,95 вес.Ъ и со скоростью 0,4 мм/сподают в отстойник для отделениядепарафината от суспензии комплекса. Экстрактный раствор содержит,вес,Ъ:Бензин 87,2Иэопропиловыйспирт 11,1Депарафинат 1,7Взято, (г):Реакционная смесьв том числе:карбамидный растворсырье (дизельноетопливо)Экстрактныйраствор на разбавление вес. 12,95 (57)Всего: 100 (440)Получено, (г):Жидкая фазав том числе:депарафинатпромывная фракция 12,95 (57)Иэопропиловыйспирт Твердая фаза(комплекс) 67,92 (298,45)в том числе;раствор карбамида 65,5 (288,20)парафин 2,0 (9)остаток депарафината 0,42 (1,25)Всего 100 (440)Выход депарафината составляет98,3 на весь депарафинированныйпродукт.Для сопоставления полученных данных приводятся результаты известногоспособа, осуществляемого беэ разбавления реакционной смеси экстрактнымраствором.Стадии депарафинизации проводятсогласно примеру 1.Скорость подачи реакционной смесив отстойник 0,4 мм/с.Взято,Ъ(г),Реакционная смесь 100 (383)в том числе:карбамидный раствор 78,3 (300)сырье (диэельноетопливо) 21 с 7 (83)Всего: 100 (383)Получено, Ъ(г);Жидкая Фазав том числе:депарафинат 17,78 (68,1)изопропиловыйспиртТвердая Фаза(комплекс) 81,65 (312,7)в том числе:раствор карбамида 77,85 (297,8)парафин 2,3 (9)остаток депарафината 1,5 (5,9)Всего: 100 (383)Выход депарафината составляет92,02 на весь депарафинированныйпродукт.Результаты остальных примеров,выполненных аналогично примерам Ь-З,при различных скоростях подачи реакционной смеси сведены в таблице и сопоставлены с результатами известного способа.Из приведенных примеров видно,что разбавление продукта экстрактным раствором после стадии комплексообразования резко уменьщает остаточное количество депарафината в комплексе (до 0,58 против 5,46 г). По этой схеме полученные парафины содержат не более 0,05 вес.Ъ ароматических углеводородов, против 0,5 по известному способу. Преимуществом предлагаемого способа явЛяется то, что ускоряетслпроцесс отделения депарафинироваиного продукта от суспенэии комплекса,увеличивается выход депарафинированного952950 Таким образом, предлагаемый способдает воэможность ускорить процессотделения депарафината от комплекса итем самым создаются условия дляполного отделения депарафината,5а также упрощаются стадии регенерации промывной фракции и изойропилового спирта,продукта за счет полного отделения .от комплекса, не требуется дополнительной колонны для регенерации промывной фракции и не требуется отмывка спирта водой от депарафината,так как по разработанной схеме спиртот депарафината отделяется отгонкой,5 2 5,46 еэ разбавления 10,9213,96 21,84 0,6 Формула Изобрете промывкой комплекса б цией с получением зкс ра и разложением промы са с выделением параф ч а ю щ и й с я тем, упрощения процесса, у хода депарафинированн и улучшения качества Способ депарафинизации нефтепро дуктов путем обработки их раствором карбамида в иэопропиловом спирте с последующими отделением депарафинированного продукта от образующегося комплекса карбамида с парафинами, 65 Степеньразбавления реакционнойсмеси,вес.Ъ Количество оставшегося депарафината в комплексе до его промывки бензином, г нэиновой фракрактного раствотого комплекнов о т л ичто, с целью еличения выго продукта арафинов, зкст952950 10 1. Мартыненко А.Г. Производство иприменение жидких парафинов. М.рактный раствор смешивают с продуктом, полученным после стадии обработки нефтепродуктов раствором карбамида в изопропиловом спирте. Источники информации, 5принятые во внимание при экспертизе з 6209/42 ВНИИПИ Госу по делам 113035, МоПокомитета СССРи открытийаушская наб