Способ автоматического управления работой многопоточной пиролизной печи

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциапистическихРеспублик м 956546(22) Заявлено 19.02,81 (21) 3248499/23-26 51) М Кп 3 с присоединением заявки Мо.СССР по делам изобретений и открытий(72) Авторыизобретения Л.А.Ядгарова, И.И.Чугайнов, А.Г.Нелин и А.П.Ерохин Омское специальное конструкторское бюро, научнопроизводственного обьединения фНефтехимавтоматикал(54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ РАБОТОЙ МНОГОПОТОЧНОЙ ПИРОЛИЗНОЙ ПЕЧИ Изобретение относится к способан автоматического управления работой многопоточной пиролизной печи, может быть использовано в химической и нефтехимической промышленности.По основному авт. св. Р 446537, известен способ автоматического управления работой многопоточной пиролиз ной печи путем распределения расхода сырья по потокам в зависимости от соотношения давления сырья на входе потока и средней величины давления перед всеми потоками 1).Недбстатком этого, способа являет ся то, что он не обеспечивает стабильной работы печи, что приводит к снижению выхода целевых продуктов.Цель изобретения - повышение производительности печи по целевым продуктам.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу автоматического управления работой многопоточной пиролизной печи, распределе ние расхода сырья по потокам корректируют в зависимости от общего расхода сырья, подаваемого в печь.Процесс пиролиза осуществляется в одно- и многопоточных; (например че тырехпоточных)печах. В процессе наблюдается отложение кокса на внутренней поверхности змеевиков печи.Степень закоксованности, характеризующаяся давлением на входе змеевика, различна и зависит от времени эксплуатации печи.За один пробег печи давление в потоке изменяется от 2,1 до 6,8 ати, давление между потоками отличается на 0,1-0,5 ати.Система управления многопоточной пиролизной печи уравнивает давление по потокам. Для чего. подсчитывается среднее давление и изменяется текущее значение расходов по потокам с целью выравнивания давления.Изменение расходов представлено в таблице. Общая производительность печи до эксперимента и экспериментальная равны 12,7 т/ч.За счет выравнивания гидродинамического и температурного режима по потокам выхед целевого продукта пиролиза этилена увеличивается с 27,5 до 28,5. Облегчается задача регулирования температурного режима речи.956546 На чертеже представлена схема,реализующая данный способ.Схема состоит из пиролизной печи1, измерителей 2-5 расхода сырьяпо потокам регуляторов 6-9 давленияпо потокам, вычислительного устройства 10, определяющего среднюю величину давления перед всеми потоками,зависящую от закоксованности в потоках, вычислительное устройство 11,определяющее общее количество расхода сырья, подаваемого на печь,выходной сигнал которого в виде переменного параметра поступает в регулятор 12 расхода сырья на печь. Отработанный по Пи-закону регулирования 15выходной сигнал регулятора расходаявляется заданием для регулятора13 среднегр давления. Давлениена потоках печи поддерживаетсяисполнительными, механизмами 14-17,Способ осуществляют следующимобразом,Сигналы, пропорциональные текущим значениям давления по потокам,зависящим от степени закоксованноси последних, поступают на вычисПараметры Потоки 2Э4,1 4,5 3,5 3,5 Давление по потокам экспе 0риментальное, ати 3,9 3,9 4,0 3,8 3,15 3,20 3,15 3,20 2,9 3,4 3,8 2,6 758 777 770 755 770 770 770 769 Формула изобретения Источники информации,55 принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 446537, кл. С 10 6 9/20, 1972. Давление по потокам до эксперимента, атй Расход по потокам до эксперимента, т/ч Расход по потокам экспериментальный, т/ч Температура по потокам доэксперимента, СО РТемпература по потокамэкспериментальная, С Способ автоматического управления работой многопоточной пиролизной печи по авт, св, Р 446537, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности печи по целевым продуктам, распределение лительное устройство 10, где рассчитывается среднее давление для всехпотоков, и в виде пропорционального ему сигнала поступает, как регулируемый параметр, в регулятор 13среднего давления. Значение текущихрасходов сырья по потокам поступаетв вычислительное устройство 11, гдеопределяется общее количество сырья,подаваемого на печь. При изменениидавления в любом из потоков или изменения задания на регуляторе 12 расхода регулятор 13 среднего давлениявыдает новый откорректированный сигнал задания на регуляторы 6-9 давления в потоках, В результате чего происходит перераспределение сырья попотбкам. Регулятор 12 расхода сырьяподдерживает нагрузку в пределахзаданной производительности.Перераспределение сырья по змеевикам и поддержание заданной производительности печи позволяют стабилизировать тепловой режим в змеевиках, в результате чего повышаетсясодержание целевых продуктов на выходе из печи,расхода сырья по потокам корректируют в зависимости от общего расходасырья, подаваемого в печь./5 Патент", г. Ужгород, ул. Проектна илиал П 16/4 ВНИИПИ Го по делам 113035, Мос