Способ получения сырья для сажи и кокса

Союз Советскик Социапистическик РвспубликОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИ ВТИЛЬСТВУ нц 857227(22) Заявлено 301078 (21) 2680788/23-04с присоединением заявим Нов(51)М, Кд,з С 10 6 9/00 Государственный комитет СС С.Р но делам изобретений и открытий(53) УДКб 62. 751088.8) Дата опубликования описания 230881(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЫРИ КОКСА САЖИ лясыр уел лучше ниодств ахода сы сткоя са и увелиажи.ставленная способе и ель достигаетс учения сырья дл ем,о Изобретение относится к способу йолучения сырья для сажи и кокса.Известен способ получения сырья для сажи и кокса путем комбинирования процессов термокрекинга и замедленного коксования 11.Недостатком этого способа яв ется низкая ароматизированность ья для термокрекинга и.низкая кокс мость сырья коксования.Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ получения сырья для сажи и кокса повторным термическим крекингом дистиллята коксования остатка тер мического крекинга исходного сырья и термического крекинга гудрона. В качестве исходного сырья используют прямогонный нефтяной остаток или смесь его с неФтяными остатками (.21.Однако по известному способу поучают продукты с недостаточным индексом корреляции (до 110) и низкой коксуемостью.Цель изобретения - у е а че ва сырья для произв с жи и к чение вы Р.сажи и кокса путем первичного термического крекинга прямогонного нефтяного остатка или смеси его с дистиллятными продуктами, повторного термического крекинга дистиллятныхнеФтепродуктов кскснования, полученных крекинг-остатков или ихсмеси с неФтяными остатками, повторному термическому крекингу подверга- О ют тяжелый газойль с интервалом выкипания 250-520 С, выделенный из жидких продуктов первичного термического крекинга и выделенные из продуктов повторного термического крекинга 5 и коксования тяжелые газойли подвергают зкстракции селективным растворителем.Согласно предлагаемому спосрбуиз, продуктов термокрекинга первой О стадии выделяют ректификацией тяжелый газойль при давлении 0,05-4,0 атми подвергают его повторному термокрекингу на вТорой стадии, Тяжелыйгазойль выкипает в пределах: 5250-300 С, 50-370-400 С, 95 - 450520 ос.Термическому крекингу на первойстадии подверсают прямогснный дистиллят,.прямогонный остаток или их смесь. О Получают тяжелый газойль и крекинг 8572275 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 В табл. 1 приведено количество крекинг-остатка - сырья для кокса и качества выделяемого тяжелого газойля. Термическому крекингу на второй стадии подвергают дистиллятные нефтепродукты - тяжелый газойль с первой стадии термокрекинга с плотностью О,880 г/см, тяжелый газойль коксоАния с плотностью 0,897 г/смЗ, экстракт дистиллятный с плотностью 0,971 г/смЗ, рафинат от производства сажевого сырья с плотностью 0,877 г/см 3, прямогонный дистиллят с плотностью 0,860 г/см 3. Качество этих нефтепродуктов приведено в табл. 2. Получают тяжелый газойль с плотностью 0,924 г/см и крекинг- остаток с плотностью 0,965 г/см остаток, которые используют соответственно в качестве сырья для второйстадии термокрекинга и сырья для кокса.Термическому крекингу на второйстадии подвергают дистиллятные нефтепродукты - тяжелый газойль с первойстадии термокрекинга, тяжелый газойлькоксования прямогонного остатка, экстракт дистиллятный, рафинат от производства сажевого сырья и прямогонный дистиллят. Получают тяжелыйгазойль и крекинг-остаток, которыеиспользуют, соответственно, в качестве сырья для экстракции и сырьядля кокса.Коксованию подвергают крекингостатки, полученные на первой и второй стадии термокрекинга раздельноили в смеси с прямогонным остатком(например, гудроном) и экстрактомселективной очистки прямогонногоостатка (например, экстракт процессадуосол). Получают тяжелый газойлькоксования, который используют вкачестве сырья для экстракции.Экстракции селективным растворителем, например фурфуролом, подвергают тяжелый газойль со второй стадиитермокрекинга и тяжелый газойль коксования крекинг-остатков. Получаютэкстракт - сырье для сажи,Процессы термического крекинга,коксования и экстракции осуществляютпри известных условиях.П р и м е р 1. Термическому крекингу на первой стадии при температуре 495 С и давлении 18 атм подверогают остаточный нефтепродукт-гудрон.Получают крекинг-остаток с плотностью0,927 г/см. Выход его мас, 71 насырье, при температуре 410 С и давлении 4 атм из этого крекинг-остаткавыделяют тяжелый газойль с плотностью0,880 г/смз и крекинг-остаток с плотностью 0,935 г/смэ. Выходих, соответственно 11 и мас. 60 на исходныйкрекинг-остаток (табл. 1, пример 1),(табл, 1, пример 1). Выход их соответственно 18 и 33 мас.В на сырье.Коксованию подвергают смесь крекинг-остатка с первой стадии термокрекинга, крекинг-остатка со второй стадии термокрекинга с экстрактом остаточным. Получают тяжелый газойль коксования с плотностью 0,941 г/см (табл. 3 пример 1). Выход тяжелого газойля 33 мас.Ъ на сырье. В табл. 3 приведено качество тяжелого газойля коксования - сырья для экстракции, ав табл. 4 - качество экстракта сырьядля сажи.Экстракции фУрфуролом подвергают тяжелый газойль со второй стадии термокрекинга с плотностью 0,924 г/смЗ (табл. 4, пример 1,.образец 1), тяжелый газойль коксования с плотностью 0,941 г/смЗ(образец 2), смесь этих газойлей с плотностью 0,932 г/см (образец 3), Получают экстракт с плотностью, соответственно 1,040, 1.056 и 1.044 г/см 5.П р и м е р 2. Крекинг-остаток, с плотностью 0,927 г/см 3, полученный на первой стадии термокрекинга как описано в примере 1, нагревают до 390 ОС при остаточном давлении 40 мм. рт.ст, (0,05 атм) и выделяют ректификацией вакуумный тяжелый газойль с плотностью 0,898 г/см и крекинг- остаток с плотностью 0,940 г/смЗ. Выход их, соответственно 22 и 49 на исходный крекинг-остаток (табл. 1, пример 2).Термическому крекингу на второй стадии подвергают вакуумный тяжелый газойль с плотностью 0,898 г/см и др. нефтепродукты указанные в примере 1 (табл. 2). Получают тяжелый газойль с плотностью 0,939 г/смЗ и крекинг-остаток с плотностью 0,970 г/см(табл. 1, пример 2). Выход их соответственно 20-29% на сырье.Коксованию подвергают смесь крекинг-остатка с первой стадии термокрекинга, крекинг-остатка со второй стадии термокрекинга с экстрактом остаточным. Получают тяжелый газойль коксования с плотностью 0,941 г/см (табл. 3, пример 2), Выход тяжелого газойля мас. 35 на сырье.Экстракции фурфуролом подвергают тяжелый газойль со второй стадии термокрекинга с плотностью 0,939 г/см (табл. 4, пример 2, образец 1) тяжелый гаэойль коксования с плотностью 0,941 г/см 5(образец 2), смесь этих газойлей с плотностью 0,940 г/см (образец 3). Получают экстракт с плотностью, соответственно 1,045, 1,055 и,1,046 г/см .Полученные на первой стадии термокрекинга тяжелый гаэойль и вакуумный тяжелый газойль являются лучшим сырьем для второй стадии термокрекинга, чем прямогонный дистиллят, вследствие более высокой их плотнос857227 Термокрекинг 1 стадии Термокрекингстадии Показатели Пример 1 Пример 2 Пример 1 Пример 2 Вакуумный тяжелый га- зойль Крекингостатоксырьедлякокса Тяжелыйга- зойль Крекингостатоксырьедлякокса Крекингостатоксырьедлякокса Тяжелыйга- зойль Тяжелыйга- эойль Кре- кинг- остаток сырье для кокса оПлотность при 20 С,г/см0,880 0,935 0,898 0,940 0,924 0965 0,939 0,970 Содержание ароматических углеводородов, мас,25,0 40,8 30,1 42,0 41,5 51,6 44,0 57,8 13,О 0,9 8,5 0,8 9,6 9,6 Коксуемость, мас. Индекс корреляции Ш Шве 50Ш 58Ш Выход на сырье процесса, мас,11 60 22 49 18, 30 20 29 897 0971 20 фС, г 0,860 Содержание ароматичеснкх углеводородов мас,.22,1,7 ь маса03реля 0,4 оксуемос декс ти (0,880 и 0,890 г/смвместо 0,860 г/см Э у прямогонного дистиллята) и более высокой ароматиэованности (табл. 1 и 2).Крекинг-остатки, полученные по предлагаемому способу на первой и второй стадии термокрекинга, имеют более высокую коксуемость и ароматизованность, что позволяет обеспечить более высокий выход кокса по сравнению с известным способом.Использование предлагаемого способа получения сырья для сажи и кокса обеспечит следующие преимущества по сравнению с известным способом:снижение доли малоароматиэованного компонента в сырье термокрекинга второй стадии на 22;г повышение ароматиэованности сырья для второй стадии термокрекиига (плотности с 0,860 до 0,898 г/см и содержания ароматических углеводородов с 22 до мас, 30);повышение выхода и ароматиэованности экстракта-сырья для сажиплотности с 1,002 до 1,050 г/см и индекса корреляции со 110 до 115повыаение ароматиэованности и коксуемости крекинг-,остатка - сырья для кокса (плотности с 0,927 и 0,951 до 0,940 и 0,970 г/см) и коксуемости с 9,6 и 9,1 до 13,0 и 9,6;увеличение выхода сырья для са,жи с 31 дб 42 мас. на сырье.Таблица 1857227 Таблица 3 Пример 1 Показатели Пример 2 Сырье-коксования Тяжелый Сырье-коксова- ния Тяжелый газойль йль екинг таток лотность при 2/см 3 0,965 1,010 0,941 0,970 1,010 Содержание ароматических углеводородовмас.В 5 68,4 46,3 57,68,4 6 0,2 9 8,О,5 5 Выход на сырье процесса, мас.Ъ 33 Т ица мер 1 Приме Показатели бр Сырь ь при 20 С, г/см о,94 0,941 0,932 0,939 0,94 ло 4,48,4 43,46,0,6 О,ксуемость, мас.% 8 0 Индекс корреля стракт 1,042 1,050 1,044 1,045 1,046 1,046,2 1,8 24 оксуемость, мас.% 0 Индекс корреляци ход на сырье процесс.Ъ 9 4 оксуемость, мас ндекс корреляци Содержание ароматическиуглеводородов, мас,В Плотность при 20 С, г/со Срдержание ароматическиуглеводородов, мас.Ъ Крекингостаток Экстрактостаточный 0 84,9 0 3,0 Экстрактостаточный10 857227 формула изобретения Составитель НБогданова Редактор Г, Волкова Техред А, Бабинец . Корректор Г. Решетник еЗаказ 7145/41 Тираж 548 . Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП "Патентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ф Способ получения сырья для сажи и кокса, включающий стадии первичного термического крекинга прямогонного нефтяного остатка или смеси его с дистиллятными продуктами, повторный термический крекинг дистиллятный нефтепродуктов, коксование полученных крекинг-остатков или смеси их с нефтяными остатками, о т л ич а ю щ и Я с я тем, что, с целью 1 О повышения качества целевого продукта, повторному термическому крекингу подвергают тяжелый газойль с интервалом выкипания 250-520 еС, выделенный из жидких продуктов первичйоготермического крекинга и выделенныеиз продуктов повторного термического крекинга и коксования тяжелыегазойли .подвергают экстракцииселективным растворителем. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРВ 600165, кл. С 10 6 9/44, 1977.2. Авторское свидетельство СССР9 406867, кл. С 10 6 9/44, 1972